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1、拉封工艺操作规程1 规范工艺操作，确保产品质量2 适用范围适适用于拉封车间各生产工序。3 职责3.1 生产技术部负责制订本规程。3.2 拉封车间操作工负责实施本规程。4. 技术要求及操作步骤4.3 拉封机4.3.1 开机准备4.3.1.1 操作人员按要求穿戴好劳保用具。4.3.1.2 检验各气体管线连接是否牢靠，无松动，阀门无漏气。4.3.1.3 检验电源是否正常，润滑部位是否到位，运转部位是否灵敏。4.3.2 开机4.3.2.1 开启电源开关，使机器空运转正常。4.1.2.1先调整好长度。4.1.2.2 先开液化气 点火，再开氧气，合适调整火焰大小。4.1.2.3把玻管放于拉封机受骗经过带水
2、砂轮时会自动脱落，燎好口管子经退火后进入拉料。4.3.3.2 玻管经过初切火时，对玻管进行预热，火焰不宜过大。4.3.3.3 玻管经过终切火时，火焰要稍大部分，把余料烧掉。4.3.3.4 玻管经过成型火时，把底部积料烧匀，并控制好底部厚薄程度。4.3.3.5 玻管经过模具时，使模具一直保持光滑，呈垂直运动状态。4.3.4 关机4.3.4.1 先关氧气，后关液化气。4.3.4.2 使机器空运转数圈，再关电源。4.3.5 质量标准 炸口平齐，无反复划痕，无纵向微裂纹，不爆皮。 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸。 圆头厚薄均匀，无畸形；长度符合标准。4.3.6 检验方法目测；标尺测量。4.3.7 注意
3、事项4.3.7.1 玻管放在周转车上时，要层层隔离，预防划伤和破碎。4.3.7.2 在拿、放管时不要推拉，预防划伤。4.4 灯工4.4.1 工作准备4.4.1.1 检验工作台现场是否整齐，各气线接头，开关是否正常，佩戴好劳保用具。4.4.1.2 检验用具是否齐全、完好。4.4.1.3 把足够量尾管放入尾管盒。4.4.1.4 推一辆周转车放在工作台右边备用。4.4.2 操作过程4.4.2.1 开液化气，点燃火焰，再开氧气，调整好火焰大小。4.4.2.2 烧管前，先测量其长度是否符合要求。4.4.2.3 内管操作a. 左手拿塞子，右手拿管，将塞子紧塞燎口端。将管子放到工作台转轮支架上，用左手匀速转
4、动玻管，使玻管均匀受热，并保持平衡。b.将玻管烧至发红，右手（必需时用镊子）托住余料端，且保持和左手协调一致。待烧至发白时，用右手（或镊子）将余料拽下，放到碎玻璃盒内。c.将火焰对准滴料端，匀速转动，确保滴料均匀，边扣模，边用脚轻踩气囊，成形后测量长度，符合标准后放到周转车上。4.4.2.4 外管操作a.反复4.4.2.3条a、b后，将火焰对准滴料端，匀速转动，确保滴料均匀，边扣模，边用脚轻踩气囊，成型后，右手拿起尾管，一端放到火焰中预热。b.将火焰对准圆头中央，用力踩气囊，将圆头打开一小孔（其大小应和尾管外径相符）将预热好尾管和小孔对接，用手腕带动手指将尾管轻轻向外一带。在火焰中均匀烧融，此
5、时左右手要保持协调一致，同时轻踩气囊。c.待熔融后，减小火焰，将对接处烧成细脖状，离开火焰，冷却，成形。检验合格后，放到周转车上。d.待完成一车后，在尾嘴上贴好工号，推至交检处。4.4.3 质量标准符合半成品检验标准。4.4.4 检验方法 塞尺、标尺测量；目测。4.4.5 注意事项4.4.5.1 玻管放在周转车上时，要层层隔离预防划伤和破碎。4.4.5.2 在拿、放管时不要推拉，预防划伤。4.4.5.3 贴烤标时，水不能粘到管身，预防退火时管身有水斑，影响使用。4.5 退火4.5.1 准备工作 检验设备润滑情况，空机运转是否正常。4.5.2 退火操作4.5.2.1 开液化气开关至流量约1/2。4.5.2.2 点火，火源应在气源下方，逆风方向。4.5.2.3 液化气全部打开，缓慢开助燃空气，退火火焰自第二工位起，温度越来越高，后两工位起温度越来越低，使火焰调至最好状态。退火灯头排向应保持一定斜度预防形成二次应力圈。4.5.2.4 逐支将玻管放置于退火机滑架上。4.5.3 质量标准 圆头及管口处无应力集中。4.5.4 检验方法应力仪检测。4.5.5 注意事项在拿、放管时不要推拉，预防划伤。