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1、目录 第一章、工程概况 第二章、工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划 第三章、关键施工技术、工艺及工程关键难点分析 第四章、施工现场总平面部署 第五章、各分部分项工程关键施工方法 第六章、确保工程质量技术组织方法 第七章、确保工期技术组织方法 第八章、确保安全生产技术组织方法 第九章、确保文明施工及环境保护组织方法 第十章、雨季施工技术方法 第十一章、工程完工档案资料第一章 工程概况 临沭县小韩庄安置小区室外配套工程，施工关键内容包含：室外砼路面工程、路灯工程、雨水、污水管网工程（包含化粪池，检验井、砼管道铺设）、电力电缆工程、消防水管、消防电管线、嵌草砖、广场砖铺设及绿化带等工程。工程施
2、工地点在临沭县小韩庄安置小区院内，工程造价约为240万元。本工程建设单位为临沭县城市建设投资开发，监理单位待定。一、砼路面工程1、概况（1）道路路面为C30混凝土路面。（2）道路定位采取坐标定位及相对位置定位。（3）道路宽度分别为10m、6m、4m等多个。（4）高程采取建筑物相对标高。2、施工要求（1）垫层采取水泥稳定砂掺石垫层（垫层厚度160mm，1：1砂石，水泥含量为4.5%），材料要求最大粒径不超出40 mm，确保连续级配，最大含泥量不超出总质量2%。施工分层摊铺，压实。（2） 面层（C30砼路面）本工程路面面层采取C30商品砼，混凝土面层厚度为180mm，路面6*6设置分隔界缝，防水油
3、膏嵌缝。二、雨水、污水及化粪池、检验井工程1、本工程排水、排污管线均为开槽埋管施工，雨水管管径分别为D600、D500、D400、D300、DN200，污水管管径分别D400、D300、D200，雨污水管接入市政雨污水管网。2、管材、接口（1）排水管D500 采取UPVC 加筋管，橡胶圈密封接口；DN500 采取混凝土管，管口形式采取承插口管或平口管。（2）污水管采取承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口。3、基础（1）UPVC 加筋管通常不做混凝土基础，UPVC 加筋管基础详见施工图。（2）混凝土管按下列情况设置管道基础：1）干燥密实土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于
4、管底标高时，管道可直接敷设在经过扎实原状土上，但接口处应做混凝土管枕；2）松软土壤、多种潮湿土壤和回填土层中，和车行道下面敷设管道应按规范要求扎实，并采取135混凝土带状基础。4、本工程化粪池为M5.0水泥砂浆砌砖，内外砂浆抹灰，累计6座。5、本工程雨水、污水检验井及雨污水口井工程深度为1.6m，检验井垫层为100mm厚C15商品砼垫层，井壁为M5.0水泥砂浆砌砖。6、回填土按施工规范要求进行，给排水管在回填土前作闭水试验。三、嵌草砖及广场砖工程1、嵌草砖及广场砖工程地基部分采取素土扎实法，必需达成要求压实强度。2、嵌草砖垫层采取100mmC10砼，广场砖垫层采取150mm厚碎石基础，上铺设1
5、00mmC10砼垫层。3、嵌草砖（250mm*250mm）采取20mm厚 1：2水泥砂浆铺贴，广场砖（50mm）采取30mm厚1：3水泥砂浆，50mm厚1：1水泥砂浆铺贴。四、绿化带工程1、绿化带用地采取深翻方法后整平，在整平用地上铺设草皮，草皮应满铺。2、该绿化带工程养护等级为二级，草皮成活率应该达成工程设计要求，草皮养护时间为十二个月。五、电力电缆及路灯工程1、该工程电力电缆工程施工步骤以下：施工准备放线电缆沟土方开挖电缆敷设电缆摇测回填、立标志牌。2、路灯工程按甲方提供路灯基础图纸预制构件并开挖基坑，基坑尺寸为700mm*700mm*700mm，路灯基础砼底座为C20砼，尺寸为600mm
6、*600mm*600mm。六、施工条件1、工地现实状况施工区域为小韩庄安置小区内。2、自然条件（1）地形本工程场地地势较平坦。（2）地质情况场地地貌类型基础为地形平坦，地面标高2.83.5m。场地内软土层普遍分布，为软弱场地土。七、气象条件 工程所处地在山东省东南部，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，年温差较大，影响季节为七月份至九月份。本工程工期为夏雨季节，所以需要采取必需施工方法，以确保工程工期和工程质量。第二章 工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划1、工程施工目标依据招标文件质量要求，结合本工程关键性，本工程应达成以下施工目标：1）质量目标本工程质量标准：合格。2）工期目标总工期
7、：43 日历天。 为了确保工程能顺利进行，使本工程能准期、优质完成，进场后，立即组建施工项目部，制订切实可行工作计划，对本工程组织机构、施工进度、现场部署、施工技术、劳动力安排、材料和材料检验及成品检验、机具检验等各项工作按工程需要、编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。一、施工管理机构1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。为了在本工程施工中有效管理各施工面工作，协调各合作单位间关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好社会效益、经济效益。2、项目经理部设项目经理、技术责任人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员等，并下设各专业班组。各管理人员应充足发挥组织、指挥、监督
8、、检验职能，确保工程顺利实施。3、项目经理部项目经理、关键技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项目管理班子需报建设单位同意。二、施工进度计划配置 依据业主工期要求，结合本企业本身实力和选定施工方案，和对本工程人力、物力、财力投入力度，确定本工程室外砼路面工程、路灯工程、雨水、污水管网工程（包含化粪池，检验井）、电力电缆工程、消防水管、消防电管线、嵌草砖及广场砖工程施工工期为43 日历天（详见施工进度计划表）。 本工程可分为施工准备期、排水排污、室外道路施工期、路灯基础施工期、电力管线施工期、消防水管施工期、消防电管线施工期、嵌草砖及广场砖施
9、工期、完工扫尾期，经过工序间合理搭接、平衡协调及动态计划调度，紧密地组织成一体。依据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下多个施工阶段：（1）施工准备阶段 2 天（2）雨水污水管道及检验井施工 10天（3）砼路面工程施工11天（4）路灯基础施工 1 天（5）电力管线施工 6 天（6）嵌草砖及广场砖施工 10 天（7）绿化带工程2天（8）完工清理 1 天 以上八个施工阶段组成系统又既相互联络又相互制约，所以在施工过程中应尽可能遵照“平行流水、立体交叉”法则来组织施工，使相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三、技术工作计划1、组织工程相关部门人员，认真学习相关技术标准及施工规范，熟悉了解工程特点、
10、设计意图和施工关键、难点，具体编制施工实施方案、方法。2、做好原材料试验和砼、砂配合比试验工作，并立即提供建设单位及相关部门审核。3、依据建设单位提供坐标和高程点，进行现场控制网点测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。4、做好采取新工艺、新技术计划，并论证其可行性，为缩短工期、提升质量作有力确保。四、劳动力计划配置1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，依据工程进展需要和劳动力计划立即组织进场。2、依据工程用工量和工期要求，结合确定施工方案，估计每日出工人数约50 人，施工高峰期将达80 人。本工程劳动力计划见附表6五、材料供给计划配置1、
11、进场2天内具体编制出多种材料及施工周转材料需用量计划和分批进场时间，并根据分批进场时间及组织进场时间，根据施工总平面部署图指定位置堆放整齐。2、采购计划项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划编制物资采购计划，并由项目经理审批。物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供给时间、质量标准或质量要求和拟选择分供方。凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号；凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。六、施工机械设备配置1、依据施工机械选择计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面部署图要求位置放置。2、机械设备进场就位后立即组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方
12、能挂牌使用。3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。4、拟投入关键施工机械设备表见附表5以上施工机械将依据工程进展情况，立即组织进场，有些小型机械，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。第三章 关键施工技术、工艺及工程关键难点分析 质量是建设工程永恒专题，在建设投资大幅度增加，建设步伐不停加紧新形势下，怎样能够确保工程质量，是一个很突出且很紧迫问题。我企业首先从制度上强化各方面管理，针对建设中常见质量通病，组织了相关工程技术人员，依据现行工程技术标准，提出了对应原因分析和防治方法，期望能对本工程项目标质量有所提升，有所促进。 我企业对承建本工程含有极大信心，经过对本工程施工图、招标文件
13、研究，经过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下多个对本工程含有影响施工特点及难点，对以下多个施工关键点格外重视，尽最大努力把不利影响原因降低到最小程度。一、施工现场平面部署1、特点及难点分析 本工程施工范围较大，施工步骤较多，怎样合理部署施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平高低，为确保现场施工次序进行，本工程依据所处地理位置及地形、地质条件计划部署施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。部署时应进行以下考虑：（1）合理地安排施工场地和多种设施，满足各项目，各工序衔接及施工方便。（2）在业主提供用地范围内进行
14、合理计划，本着合理、必需标准，尽可能降低占地。（3）临时卫生设施要认真计划，污水、污物处理要符合对应要求和要求。（4）在满足施工条件下，尽可能节省施工用地。（5）满足施工需要和文明施工前提下，尽可能降低临时建设投资。（6）在确保场内交通通畅和满足施工对材料要求前提，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运。（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。2、施工现场平面部署方法本工程施工现场平面部署详见施工现场总平面部署图及施工现场临时设置部署图。二、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰现在市政工程施工质量通病，怎样治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该关
15、键考虑及处理问题。1、混凝土路面板块裂缝（1）现象1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。3）全方面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。（2）原因分析1）浅表面发状裂纹关键是养生不够，表层风干收缩所致。2）角隅处裂缝，是因为角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。3）板块横向裂缝可能有两种情况，一个是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一个是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包含纵向和不规则裂缝）。4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工混凝土路面，白
16、天和晚上温差大，因温差影响产生较大翘曲应力而产生板体开裂。5）因为施工操作失误或原材料问题产生裂缝。（3）处理方法对于混凝土板出现裂缝，应随时依据开裂程度，用以下多种方法进行修补，预防水分侵蚀路面基层。1）当裂缝度小于平方米20cm，没有路面其它变形现象时，可清凿施工面后，用环氧砂浆修补。2）裂缝度20cm/m，裂缝较宽时（超出0.5cm 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗洁净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满扎实，表面用烙铁烙平。3）裂缝度30cm/m时，应和路面强度一并考评，作全方面翻修或局部翻修后再做全方面罩面处理。4）对路面板块横向开裂，采取局部翻修。2、板面
17、起砂、露骨或有孔洞（1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。（2）原因分析混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝表层受过量水分浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。混凝土水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落一个原因。振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸
18、、泥块和树叶等杂物。（3）处理方法要严格控制混凝土水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必需当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。雨季施工应有防雨方法，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应立即架好防雨罩棚。对于孔洞、局部脱落产生露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。如尤其严重时，可先把混凝土路面凿去23cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩直壁坑槽，应注意预防产生新裂缝，然后吹扫洁净，用混凝土填补找平。三、排水排污和消防电力等管线交叉施工1、特点及难点分析 本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，怎样进行
19、处理是我们关注关键。当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无要求时，取得相关单位同意后进行处理，其处理标准为：管道交叉处理中应该尽可能确保满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。2、处理方法（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采取在槽底砌砖墩处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道内径小于400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。（2）排水圆管（直径600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必需压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。（3）混合结构或钢筋
20、混凝土矩形管渠和其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部净空在70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部净空小于70mm 时，可在顶板和管道之间采取低强度等级水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超出顶板许可承载力，且其支承角不应小于90。（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道原开槽断面处加强。（6）当排水管道和其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰
21、土或砌砖。排水管道和电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部材料为低强度等级混凝土，回填材料和电缆管块基础间不得有空隙。（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C10 混凝土、填砂。（8）排水方沟在下，另一排水管道或热力沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟顶板或依据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。（9）预应力混凝土管和已建热力管高程冲突，必需从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管替换预应力混
22、凝土管。四、管道施工关键质量通病防治方法1、管座和平基之间夹土原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基和管座之间。处理方法：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基和管座整体受力原理。2、管道安装错口预防方法应把好进场管材质量检验关。对于部分规格超标，如管壁厚度偏差过大管材，在具体掌握平基标高情况前提下，采取对号入座措施安管，以降低错口现象。加强施工管理，同一井距应尽可能一起安管，必需分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段中线和高程控制点，尽可能悬挂通线，分段安装。稳管和浇注管座混凝土应按操
23、作规程进行，沟槽深度大于2m时，运输混凝土，应采取溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得和管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹带空裂、钢丝网和管缝不对中抹带前先抹带部分管外壁凿毛，洗刷洁净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#1313mm 网眼，无锈、无油垢按要求宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计要求位置和插混凝土管座深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34 小时后洒水养生。4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工质量，尤其是胸腔部分回填密实度，直接影响管、渠结构安全。所以，沟槽回填施工中，必需注意控制好影响密实度原因。沟槽沉陷预防
24、方法：要分层铺土进行扎实，铺土厚度应依据扎实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理洁净。凡检验井周围和边角机械碾压不到位地方，一定要有机动夯和人力夯补夯方法。非同时进行两个回填土段搭接处，应将每扎实层留出台阶状，阶样长度应大于高度2 倍。5、超厚回填（1）沟槽回填土，不按要求虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内松土全部达成要求密实度，管道胸腔部位达不到要求密实度，使胸腔部位土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（3）原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制方
25、法不力。（4）处理方法加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土虚铺厚度不超出相关要求。严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。6、带水回填（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。（2）危害：带泥水回填土层其含水量是饱和状态，不可能扎实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基安全。（3）原因分析：因为地下水位高于槽底，又无降水方法，或降水方法不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其它水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。（4）处理方法排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回
26、填扎实。如有降水方法沟槽，应在回填扎实完成，再停止降水。如排除积水有困难，也要将淤泥清除洁净，再分层回填砂或砂砾，在最好含水量下进行扎实。7、井盖安装高出路面预防方法：必需首先掌握安装井盖在结构质量和使用功效上关键性，加强对工程管理人员和操作人员教育和交底。井圈和井墙之间必需座水泥砂浆。五、水泥混凝土路面质量通病防治方法1、板面平整度差（1）现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量问题。（2）原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。找平时，低洼处填补
27、砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少部位产生了不均匀收缩。混凝土在刚刚成活后，还未达成终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护早期放置生物，在混凝土压出印痕。（3）危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。（4）处理方法混凝土在运输、摊铺过程中，要预防离析，对离析混凝土要重新搅拌均匀。摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按次序先行震捣，再用平板震捣器全方面纵横震捣，每次重迭1020cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对
28、低洼处要填补带细骨料混凝土，严禁用纯砂浆填补。当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。在强度达成40%（通常5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必需达成设计强度时，方可开放交通。2、混凝土板面出现死坑（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现因为泥块等软颗料形成死坑。（2）原因分析：未把住材料质量关，关键是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取方法给予清除。（3）危害造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。假如表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土整体强度。（4）处理方法要严把材料
29、质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要尤其注意对外观质量检验，如含杂质过多则严禁使用，少许杂质也应清除。3、纵横缝不顺直（1）现象：表面在板块和板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。（2）原因分析纵缝：关键是模板固定不牢靠，混凝土浇筑过程中跑模。模板直顺度控制不严。成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺相互搭接，影响直顺度。横缝：胀缝，关键是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。（3）危害关键是影响外观质量和量测质量。伸缩缝板倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。（4）预防方法纵缝：模板刚度要符合要求，板块和板块之间要联接紧密，整体性
30、好，不变位。模板固定在基层上要牢靠，要含有抵御混凝土侧压力和施工干扰足够强度。应严格控制模板直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检验，如有变位要立即调整。在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。横缝：要确保胀缝缝板正确位置，必需采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。第四章 施工现场总平面部署 平面部署应整齐合理有序、功效齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施部署上要充足考虑实际情况及环境保护要求，认真做到文明安全、整齐有序。一、生产管理及生活设施（详见施工总平面部署图。） 项目部办公用房设置办
31、公室、并设监理办公室、建设单位办公室、食堂、餐厅、职员宿舍、厕所、值班室、门卫。办公及生活用房采取移动式成品房，搭建方便，全部仓库及生产用房将设地坪。 依据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板等堆场及加工区、停车场，并确保环境良好。生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置水池内，并经处理达成国家要求排放标准后方可排放。二、施工现场用水方案 由业主提供给水主管，接至施工区域内施工生活用水点。现场施工用水总水管为80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用80，支管用50，小分支管用30，根本路上每隔30m 设一只三通龙头，以方便接水。依据施工要求派专
32、员对用水线路做定时检验和保养维修。 生活用水和施工用水分设管道，全部管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。三、施工现场供电方案 施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路，既能确保多种电器设备用电容量，又可降低大型设备使用时对其它设备影响。 生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效安全防护方法。 施工用电采取三相五线制配线，用电根本使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制订专题用电方案，做好防护方法，确保用电安全可靠。四、停水、停电应急方法 1、施工现场临时设施部署时充足
33、考虑停水对工程施工影响，设置专用蓄水池（内径3m*4m*1.2m），平时蓄水备用，停水时供给施工、消防使用，尽可能减小停水给施工带来不利影响，确保工程进度。 2、为了确保用电容量充足，避免临时停电造成不利影响，拟备120KVA 发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以确保施工用电。五、场内道路及场地计划 因现场可供利用简易道路较少，我方进场后，将依据实际需要，先填筑若干主道路石碴基层作为临时道路，供施工人员及车辆通行。场地及临时道路做好排水沟，方便立即排除地表水及生产废水。废水排入市政管道前应先沉淀过滤。具体见施工现场总平面部署图。六、施工现场计划 1、施工管理人员持证上岗，分工明
34、确。 2、按要求做好安全、文明、消防工作。 3、进场后立即制订具体施工方案，并就前期准备工作情况立即向业主、监理工程师汇报，发觉问题立即处理。 4、制订切实可行施工进度计划，充足考虑多种不利原因，多考虑困难，少打如意算盘。当不利原因出现时，以认真科学态度立即提出补救，处理方法，在确保质量前提下，确保工期。 5、质量是企业生命线，紧紧抓住工程质量关键点，切实做好关键工序，关键要素实施工作，提出确保质量具体方法。 6、在准备工作基础就绪后，应立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必需便道，确保设备材料立即到场，便道以简易为主。 7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必需认真进行检测，符合标
35、准后，才进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，亲密配合监理工程师工作。 8、注意工序衔接紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个原因影响工程顺利实施和工序脱节。我企业将派出有丰富同类工程经验现场工程师负担本工程施工管理工作，确保本工程优质、顺利实施。 9、安全生产至关关键，在确定施工方案时要详尽指出不安全原因，并严加防范。 第五章 各分部分项工程关键施工方法第一节 雨水污水工程施工方案一、施工准备管道工程施工之前，主动配合业主单位做好用地范围内清理准备工作。二、测量放样1、开槽平面放样依据管道轴线控制桩和沟槽宽
36、度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，依据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。2、对已布控制网，分别在管线每施工段起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。3、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。4、常常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。5、严格实施三级复验制度，立即搜集原始数据，切实做好复核工作。6、加强对测量标志保护工作，做到标志正确、齐全、无施工误操作。三、沟槽土方开挖1、施工次序定位放样沟槽边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。2、沟槽土方采取人工配合机械开挖。依据当地土质情况，当沟槽挖深小于1.0m 采取直槽开挖，挖深小3m 沟槽采取放坡（坡度系数为0.75
37、）开挖。3、挖土方法采取反铲挖掘机挖土方，局部配置人工开挖，挖土时严格控制标高，预防超挖和扰动基底面土层，最终10cm 由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。5、沟槽挖出土方立即外运到指定地点。四、管道基础1、在沟槽挖土靠近尾声时，应快速做好管道基础准备，快速摊铺砼垫层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。2、铺设砼垫层应按要求沟槽宽度满堂铺设、摊平、振实。五、管道铺设垫层验收合格后，达成一定强度即可安装。成品管运至施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好管道中心位置和标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安
38、排放置，调整管节标高和轴线，使管子平顺相接。六、闭水试验严格根据给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵照以下几条标准：1、管道两端管堵应封堵严密、牢靠、下游管堵设置放水管和截门。2、管道两端管堵如用砖砌时，必需养护达成一定强度后，再向管内注水。3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。4、对渗水量测定时间不得少于30min。5、渗水量不超出要求许可渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式以下：Q=48q1000/LQ每km 管道每d 渗水量(/km*d)q闭水管道30 min 渗水量L闭水管长度项目经理部质检员要在班组做闭水试验基础上会同建设单位、监理
39、单位或质检站(最少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。七、管道土方回填1、管沟回填应在管道连接完成后立即进行，避免管沟侧面原土滑移。2、在人工回填过程中，要认真捡出不应回填有机物杂质、颗粒超出要求石头及其它有害材料。3、管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，全部扎实全部应从管沟侧壁开始，逐步向管道靠近，以避免管道受到外来夯击荷载作用。第二节 砖砌检验井、化粪池施工1、施工方法（1）砌井方法1）砌井前应检验基础尺寸及高程，是否符合图纸要求。2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再
40、压一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖和砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，方便于井里顺坡抹面。5）井内壁砖缝应采取缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。6）井壁和混凝土管接触部分，必需座满砂浆，砖面和管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮洁净。7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井安好，做法同上条。管口和井内壁取齐。预埋管应
41、在还土前用砖堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使全部外缝严密饱满，然后将灰渣清扫洁净。9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除洁净，然后用水清洗砖面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采取三遍法抹面，即：a、先用1 2.5 水泥砂浆打底，必需压入砖缝，和砖面粘接牢靠；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，预防干裂。4）砌井抹面达成要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。5）为了确保抹面三层砂浆整体性好，所以分层时间最好在定浆后，随即抹下一
42、层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以确保接茬质量。6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（3）安装井盖1）在安装井圈前，应仔细检验井盖是否符合设计标准和有没有损坏、裂纹。2）井圈安装前，依据实测高程，将井框垫稳。3）检验井砌完后，应立即安装井盖。4）检验井盖板宜采取预制安装施工。5）检验井在非路面时，应将井身周围培土。第三节 道路工程施工方案一、施工步骤图施工测量路基整形水泥稳定砂掺石基层水泥混凝土面层。二、施工测量熟读设计文件和相关图纸，在施工前对设计提供桩号、桩位进行实地校核和调查，对设计提供控制
43、点、水准点进行检验和复制，并进行全线贯通、恢复测量和施工放样工作。三、路基整形路基填筑在路基开工前2天，通知监理工程师对填筑断面实地放样结构进行复核，经监理工程师同意后进行加填工作。路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内树木、树桩草皮等杂物。路基填筑依据各路段填料起源情况采取水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必需符合规范要求。通常每层填压厚度为30cm以内，一层压好达成标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定最好含水量范围或1%以内。填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。确保边坡修整净宽度及完工后路基边缘有足够压实度。压实采取振动式压路机碾压，碾压遵照先慢
44、后快、先边缘后中间、先低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意最少有1/3轮迹叠。不一样性质填料分别分层填筑，水稳性很好，透水性较小土填在路基上部。相邻不一样填料交接处做成斜面搭接，以利于路基强度和缓过渡。四、水泥砼路面施工施工次序为：在已建基层上测量放样立钢模摊铺振捣抹平养护切缝油膏嵌缝保养，确保砼路面强度。1、振捣振捣采取插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整。2、整平由熟练抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮木搓杆或小钢轨对砼面进行拉锯式搓刮、纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆，不得另拌砂浆，严禁撒干水泥。找补后用
45、铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达50%即可切缝，切割深度5cm。3、接缝施工胀缝应和路面中线垂直，胀缝必需垂直，缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆，缝传力杆活动端设在后浇块一边，固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝位置尽可能和胀缝相吻合，施工缝传力杆二分之一锚固于砼中，另二分之一应涂沥青，便于滑动，传力杆必需和缝垂直。4、砼路面保养依据施工情况，养护期严禁车辆通行，在达成强度90%后，方可许可小型车辆通行。第四节 路灯工程施工方案一、工序步骤施工中采取以下步骤：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装试验、调试自检验收。二、施工方法1、
46、定灯位根据施工图及现场情况，以施工图纸确定路灯位置为基正确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管以距路沿石70cm 为中心，开挖宽70cm 深70cm 电缆管预埋沟，根据施工图纸预埋对应电缆管。3、路灯基础浇注按路灯基础图纸预制金属构件开挖对应尺寸基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准要求。4、敷设电缆应符合下列要求（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚。（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合要求。（3）电缆接头良好，绝缘应符合要求。（5）电缆沟应符合要求，沟内无杂物。（6）保护管连接、防腐应符合要求。5、路灯安装要求（1）同一道路路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计要求，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制混凝土基础前必需排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应和地面平行，紧固后目测应垂直且成直线。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整