《砂浆和混凝土用合成球砂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂浆和混凝土用合成球砂.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、CCS Q 13CSTM团体标准T/CSTM XXXXX -202X砂浆和混凝土用合成球砂Synthetic spherical fine aggregate for mortar and concrete202X-XX-XX 发布202X-XX-XX 实施中关村材料试验技术联盟发布/合成球砂压蒸粉化率，以百分数表示();mo压蒸前合成球砂质量，单位为克(g);mi压蒸后大于LI8mm的合成球砂质量，单位为克(g)。压蒸粉化率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0.01%；当有一个或一个以上 压蒸粉化率值超过5.90%时，取最大值作为试验结果。附录B（资料性）起草单位和主要起草人
2、本文件起草单位：本文件主要起草人:-J-Z-1刖百本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 20001.10 标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(CSTM/FC03)提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会水泥制品技术委员会(CSTM/FC03/TC02)归 o-J-Z-1刖百本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 200
3、01.10 标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(CSTM/FC03)提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会水泥制品技术委员会(CSTM/FC03/TC02)归 o砂浆和混凝土用合成球砂1范围本文件规定了砂浆和混凝土用合成球砂的术语和定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、贮存与运输。本文件适用于砂浆和混凝土用合成球砂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
4、用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB 6566建筑材料放射性核素限量GB/T 750水泥压蒸安定性试验方法GB/T 146842022 建设用砂3术语和定义GB/T 14684界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1合成球砂 synthet i c spher i ca I fine aggregate石灰石尾矿、铁尾矿等原料经混合、熔融、提炼、造粒等工序后形成的球形颗粒。3.2微粉含量 fine content合成球砂中粒径小于75 U m的颗粒质量与整体质量的比值。4分类合成球砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂
5、和特细砂，其细度模数分别为： 粗砂：3. 7-3. 1； 中砂：3. 02. 3； 细砂:2. 21.6； 特细砂：1. 5-0.7。5 一般要求合成球砂的生产和应用应符合我国环保和安全相关标准、规范的要求，不应对人体、生物、环境及 混凝土、砂浆性能产生有害影响。6技术要求6 . 1外观合成球砂外形应为球形或近似球形，成品中长条状（长短轴之比大于2）、连体、尖角、拖尾及破 碎等异形颗粒含量不应大于10%o6.2 颗粒级配除特细砂外，合成球砂的颗粒级配应符合表1的的规定。合成球砂的实际颗粒级配除4.75mm和 0.6mm筛档外，可以超出，但各级累计筛余超出值总和不应大于5%。表1颗粒级配方筛孔尺
6、寸 /mm4. 752. 361. 180. 600. 300. 15累计筛余/%10-025-050 1070 4192 70100906.3微粉含量合成球砂的微粉含量不应大于1%。6.4 有害物质合成球砂中硫化物及硫酸盐含量（折算成S03质量计）不应大于0.5%、氯化物（折算成cl一质量计） 不应大于0.01%。6.5 坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，合成球砂的质量损失不应大于8虬6. 6压碎指标除2. 36nlm4. 75mm粒级，其他各粒级压碎指标不应大于20%。6.7 表观密度、松散堆积密度、空隙率合成球砂表观密度、松散堆积密度、空隙率应符合如下规定： 表观密度不小于3500 kg/
7、m3； 松散堆积密度不小于2200 kg/m3； 空隙率不大于40%o6.8 碱骨料反应经碱骨料反应试验后，由合成球砂制备的试件应无裂缝、酥裂或胶体外溢等现象，在规定的试验龄 期膨胀率应小于0.10%。6.9 压蒸粉化率合成球砂压蒸粉化率应不应大于5.90%o6. 10放射性合成球砂的放射性应符合GB 6566的规定。7试验方法6.1 试样6.1.1 取样数量单项试验的最少取样数量应符合表2的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致 影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。表2单项试验取样数量单位为千克序号试验项目最少取样数量1外观4.42颗粒级配4.43微粉含量6.
8、04有害物质硫化物与硫酸盐含量0.6氯化物含量4.45坚固性8.06压碎指标20.07表观密度2.68松散堆积密度5.09碱骨料反应20.010压蒸粉化率6.011放射性6.012饱和面干吸水率4.46.1.2 取样方法7. 1,2. 1按7. L1规定的数量取样7. 1.2. 2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随 机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。7. 1.2. 3从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。8. 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样 品。试样处理将所取
9、样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体 平均分成四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所 需量为止。松散堆积密度试验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。7.2 试验环境试验室的温度应保持在（205） o7.3 外观质量7.4 3.1仪器设备仪器设备应符合以下规定：a）天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g;b）浅盘；c）游标卡尺。7.5 .2试验步骤7. 3, 2. 1按照7.1规定取样，并将试样缩分至约500g备用。7. 3. 2. 2称取试样约100g,精确至0. 1g,记为my0o7. 3
10、. 2. 3目视挑出连体、尖角、拖尾及破碎颗粒。使用游标卡尺测量，挑出长条状颗粒。7. 3. 2. 4称取挑出的异形颗粒，精确至0.1g,记为1加。7. 3.3结果计算7. 3. 3. 1异形颗粒含量应按公式计算，精确至0.1%。0V =x 100%（1）%o式中：0y 异形颗粒含量，%；%。试样质量，单位为克（g）；My异形颗粒质量，单位为克（g）。7. 3. 3. 2异形颗粒含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。7.4 颗粒级配按GB/T 146842022中7. 3的规定进行。7.5 微粉含量按GB/T 146842022中7. 4的规定进行。7.6 有害物质硫化物及硫酸盐含量
11、按GB/T 146842022中7. 10的规定进行；氯化物含量按GB/T 146842022 中7. 11的规定进行。7.7 坚固性按GB/T 146842022中7.14的规定进行。7. 8压碎指标筛除2.36mm4.75mm粒级，其他单粒级试样按GB/T 146842022中7.14的规定进行。7.9 表观密度、松散堆积密度、空隙率表观密度按GB/T 146842022中7.16的规定进行；松散堆积密度和空隙率按GB/T 146842022 中7.17的规定进行。7.10 碱集料反应按GB/T 146842022中7.19的规定进行。7. 11压蒸粉化率按照附录A的规定进行。7.12放射
12、性按照GB 6566的规定进行。8检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8 . 1. 1 出J检验出厂检验项目包括颗粒级配、微粉含量、表观密度、松散堆积密度和空隙率。9 .1.2型式检验型式检验项目包括本文件第6章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原材料产源或生产工艺发生变化时；c）正常生产时，每年进行一次；d）长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。8.2 组批规则相同分类的合成球砂每3000t为一批，10天内生产不足3000t亦为一批。8.3 判定规则8.3.1 检验结果均符合本文件的相应项目规定时，判该批产品合格。
13、8.3.2 检验结果中若有一项指标不符合本文件规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，则判该批产品合格；若仍然不符合本文件要求时, 则判该批产品不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。8.4 、贮存和运输9.1 产品出厂时应提供产品质量合格证书，其内容包括: a）合成球砂的分类和生产厂信息；b) 批量编号及供货数量；c) 出厂检验结果、日期及执行标准编号；d) 合格证编号及发放日期；e) 检验部门及检验人员签章。9.2 合成球砂应按分类干燥贮存和运输，不应人为碾压、混合及污染产品。9.3 运输时，应有防遗撒措施，不应污染环
14、境。附录A(规范性)合成球砂压蒸粉化率试验方法A. 1范围本附录规定了砂浆和混凝土用合成球砂压蒸粉化率的测定方法。A.2仪器设备A. 2. 1天平量程不小于1000g,分度值不大于0.lg。A. 2. 2压蒸釜符合GB/T 750要求。烘箱可控温在1052oA. 2. 4方孔筛孔径为2.36mm和1.18mm的筛各一只。A.3试样的准备按本标准7.1条的要求取合成球砂试样6kg,放在烘箱中于1052烘干至恒重，冷却至室温。 将合成球砂用2.36mm和1.18mm筛筛分，将筛分后2.36mm1.18mm粒径的合成球砂缩分至约500go注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下 同)。A. 4试验步骤A. 4.1从制好的合成球砂试样中称取三份合成球砂，每份约100g,精确至0.lg,计为m。，分别放入三 个容器内，置于压蒸釜中在215. 7、2.0MPa的压力下蒸煮3h。A. 4.2冷却后取出容器，将蒸煮后的合成球砂放在烘箱中于1050c 2烘干至恒重。A. 4.3将烘干后合成球砂用1.18mm筛筛分，称量筛上合成球砂质量，精确至0.1g,计为m1。A. 5结果计算按式(A.1)计算合成球砂压蒸粉化率力/ = xl00(A.1)式中: