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1、路灯施工方法及质量保障措施一、工序流程定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础敷设电缆-绝缘测试一 路灯安装一电气设备安装-实验、调试-自检一竣工验收二、路灯施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确 定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的 电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件 开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现 行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 (GB/T9700) 热喷涂金属件表面预处理通则(GB/TU373)、现行 行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ3601
2、1)的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：(1)电缆型号应符合设计要求，罗列整齐，无机械损伤，标志 牌齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；(3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；(4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；(5)保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定(1)电缆进入建造物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或者屋内行人容易接近处, 距地面高度2m以下的一段。(3)其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面 的深度不应小于100mm。伸出建造物散水坡的长度不应小于250mm 保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂
3、物阻塞。穿电缆时，不得损伤护 层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单 独穿入钢管内。七、灯具安装、灯杆整体吊装质量保障1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引 线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元 件安装正确坚固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整 体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用 经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图：八、施工期间对隐蔽工程的质量保证措
4、施1、总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用IS09002质量标准， 不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。2、质量管理措施(1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。(2)每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组 长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重 作，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评 定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。(4)隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验 收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。(5)所有隐蔽工程必须监理工程
5、师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。(1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。(2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不 应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30 50mm o浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向 水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。(4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头 接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线 孔口或者管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管
6、或者包扎，包扎长 度不得小于200mm；路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压 板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准 金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700) 热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、现行行业标准 钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。各种螺母紧 固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三、设备安装(路灯控制箱安装)方法材料到场后经开箱检验，经业主允许后方可进行安装使用；动触 头与静触头的中心线应一致，触头应接触密切；二次回路辅助开关的 切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜
7、(箱、盘) 的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、 电气闭锁动作应准确、可靠。四、电缆终端头的制作安装1、材料要求(1)电缆终端头套、塑料帚、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合 脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必须符合设计要求， 并具备产品出厂合格证。(2)塑料帚应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应 镀锌良好。(3)地线采用裸铜软线，截面不小于10mm,表面应清洁，无 断股现象。2、主要机具(1)制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢铿。(2)测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。3、施工条件(1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕，
8、核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。4、操作工艺(1)工艺流程：测试电缆绝知剥电缆铠甲，打卡子T焊接地格包缠电缆、套 电缆终端头套T压电缆芯线接线鼻子，与设备连接(2)遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以o2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉 多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号 尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接。3）在打钢帚卡子的同时，将10mm多股铜线罗列整
9、齐后卡在卡 子里。4）利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子 打牢，必须打两道，防止钢帚松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环 形深痕，深度为钢帚厚度的2/3 ,不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帚挑起，用钳子将钢帚撕掉，随 后将钢带锯口处用钢锂修理钢帚毛刺，使其光滑。（4）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帚上，焊接应坚固， 不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。（5）包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帚采用半叠法包缠电缆。塑
10、料帚包缠应密切，形状呈枣核状。3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(6)压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去 电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应 在两道以上。3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帚分别包 缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并 将芯线分开。5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备 上，注意应使螺栓由上向下或者从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5、质量标准(1)主控项目：电缆终端头的
11、制作安装应符合规范要求，绝缘 电阻合格，电缆终端头固定坚固，芯线与线鼻子压接坚固，线鼻子与 设备螺栓连接密切，相序正确，绝缘包扎严密。(2)普通项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架 的安装应平整、坚固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm,间距均匀、罗列整齐。(3)检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。6、成品保护(1)加强保卫措施，防止电缆丢失或者损失。(2)电缆头制作完毕后，应即将与设备连接好，不得乱放，以 防损伤成品。(3)在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电 缆头烧坏或者烧伤。(4)电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。五、电缆管的加工及敷设质量保障1、
12、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金 属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或者过低的 场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处置埋时应采用足够强 度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求(1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁 程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入 电缆的最小允许弯曲半径。(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或者涂沥青，镀锌管锌层剥 落 处也应涂以防腐漆。(4)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.50(5)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(6)电
13、缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应坚固，密 封应良好，两管应对准，套接的短套管或者带罗纹的管，接头的长 度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质 塑料 管在套接或者插接时，其插入深度宜为管子内径的倍。在插 接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。(7)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍 设备拆装和进出，并电缆敷设前应按下列要求进行检查列敷设的电缆 管管口应罗列整齐。(8)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺 纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3、电缆的敷设(1)普通规定：1)电缆通道畅通，排水良好，金属部份的防腐层完整
14、，隧道内 照明，通风符合要求。2)电缆型号、电压、规格应符合设计。3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时， 应进行潮湿判断直埋电缆应经试验合格。4)电缆放线架应放置妥帖，钢轴的强度和长度应与电缆盘分量 和宽度相配合。5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排 每盘电缆，减少电缆接头。6)在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。(2)电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防 水层。(3)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或者以导线、电缆金属护套作中性线。(4)并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。(5)电力电缆在终
15、端头与接头附近宜留有备用长度。(6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时 不应大于表中所列数值(7)电缆的最小弯曲半径应符合规定。(8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤。(9)用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆 总拉力不应超过27KNo(10)机械敷设电缆的速度不宜超过在较复杂路径上 敷设时其速度应适当放慢。(11)在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组 织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核 侧压力、配备敷设人员和机具。(12)机械
16、敷设时，应在牵引头或者钢丝网套与牵引钢缆之间装 设防捻器。(13)电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/mo(14)油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头即将铅封，塑料绝 缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。（15）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的 平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时， 应采取措施。（16）电力电缆接头的布置应符合下列要求1
17、）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂 接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。（17）电缆敷设时应罗列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装 设标志牌。（18）标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的 两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰 不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应坚固。六、管道内电缆的敷设质量保障1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或者加装保护罩