水泥厂安全操作规程样本.doc

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1、安全操作规程为了认真落实实施“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，切记“从零开始，向零奋斗”安全“零”理念，搞好安全文明生产，保护职员安全，预防伤亡事故发生，特制订安全操作规程，望各单位、各级人员认真遵照实施。目 录第一章 通用安全操作规程1第二章 岗位巡检安全操作规程2第三章 设备安全操作规程3回转窑安全操作规程4水泥磨安全操作规程5破碎机安全操作规程6WB2200*10000m重型板式给料机安全操作规程7PCF2022单段式破碎机安全操作规程8辊压机安全操作规程9提升机安全操作规程10链运机安全操作规程11螺旋输送机安全操作规程12胶带输送机安全操作规程13离心风机安全操作规程14

2、罗茨风机安全操作规程15空气压缩机安全操作规程16袋式收尘器安全操作规程17LXN4500选粉机安全操作过程18BHYW-8回转装包机安全操作规程19立磨安全操作规程.20四电场电除尘器.21大型风机安全操作规程.22第四章 特殊作业安全操作规程23第五章 清理储库安全操作规程24第一章 通用安全操作规程一、“安全生产，人人有责”。全部职员必需加强法制观念，认真落实实施国家相关安全生产、劳动保护法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。二、凡不符合安全生产要求，有严重危险厂房、生产场所和设

3、备，职员有权向上级汇报。遇有严重危及生命安全情况，职员有权采取紧急方法，停止设备运行，并立即汇报领导处理。三、工作前必需按要求穿戴好劳保防护用具，女工要把发辫放入帽内，不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗工作；班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职员作，不准做和本职员作无关事，不准私自把自己工作交给她人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。凡运转设备，不准修理、跨越、传输物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检验设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；多种机具不

4、得超限使用。五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，通畅无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。六、凡从事手拿肩扛工作时，预防扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必需有主有从，统一指挥，同时起落。七、厂内行人要走指定道路，注意多种安全警示标志；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。八、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中物

5、件和在吊钩下经过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专员扶着。九、操作必需熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作；开动本工种以外设备时，必需经车间主任同意后方可操作。十、全部机电设备全部必需做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并确保其牢靠可靠。多种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标识等，不准随意拆除或非法占用。十一、一切电气、机械设备金属外壳和行车轨道等，必需有可靠接地或反复接地安全方法。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必需绝缘可靠，有良好接地接零方法，并应戴好绝缘手套操作

6、。十二、进入设备内工作必需使用安全电压：1.在较干燥环境下应使用36伏行灯照明；2.在潮湿环境或在金属容器中等环境下应使用24伏行灯照明；3.在危险潮湿环境且又在金属容器中或较差环境下应使用12伏行灯照明。十三、高空作业，必需系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。十四、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀物品，必需分类妥善存放并设专员严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。十五、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员严禁入内。十六、多种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。十七、发生重大伤亡事故时，要立即抢救，保护好现场，并立即汇报生产调

7、度，由生产调度按要求汇报企业领导及集团企业。十八、需要爆破时，要认真实施上级相关爆破安全管理要求，领运到现场雷管、炸药等器材，不准随身携带，并有专员负责看护保管。工作完成剩下爆破材料立即退回库房，不准带走或私自存放。十九、在电气设备上检修或在高温、有毒气体等多种容器料仓内工作，要采取安全方法并有些人监护，相互照料，以防事故。二十、驾驶员要严格实施交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆安全部件要保持灵敏可靠。二十一、建筑物要按要求安装避雷装置，并定时检验确保其完好。 第二章 岗位巡检安全操作规程一、交接班1.遵守劳动纪律，严格实施“面对面、手交手、你不来、我不走”交接班标准，设备隐患和遗

8、留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，统计填写不规范不接班。2.上班时必需按要求穿戴好劳动防护用具。3.接班后，依据设备运行状态做好对应准备工作：接班时设备处于正常运行状态，要立即根据巡检规程认真巡检，确保系统连续正常安全运行。接班时设备处于正常停机状态，应检验确定所管辖设备完好情况，确保设备随时正常开启。接班时设备检修，应主动配合机电维修人职员作，圆满完成各项任务。二、岗位职责权限1.接收中控操作员、本单位领导和班长指挥，负责所管辖设备巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发觉问题立即处理，含有快速排除通常性故障能力，需要机电维修人员到场时要立即向本单位领导汇报，并

9、配合机电维修人员搞好设备检修工作。2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数立即统计，确保操作规范、统计真实。3.搞好所管辖区域设备和地面卫生。4.果断杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。三、设备运行前检验确定接到开启指令，应立即检验确定所管辖设备完好情况和工作环境安全情况： 确定各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物； 确定各润滑和冷却系统正常； 确定全部安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢靠可靠； 确定各密封装置完好，不漏气漏料； 确定各阀门转动灵活可靠，和中控指示位置一致，旋转部位和固定件没有障碍物； 确定各压力、温度指示正常，符合设备开启要求； 确定

10、机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；确定工作环境情况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有些人员和安全隐患。经检验确定设备能够正常开启，方可和中控联络开机。四、设备运行中巡检1.巡检时必需正确穿戴好劳动防护用具，认真细心。2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，预防滑倒。3.严格根据岗位巡检路线和巡检统计要求项目进行巡检并做好巡检统计。4.随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经许可任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。5.检验设备时，要随时注意自己所处位置，和设备运转部分要保持一定距

11、离，严禁身体各部位和设备旋转部分接触 ，预防人体或衣物卷入发生危险，并要预防高空跌落。6.发觉异常情况时，要反应灵敏，主动处理，努力将隐患消亡在萌芽状态，必需时立即和中控联络，取得外部支援。7.发觉有危及设备和人员安全征兆时应立即汇报，情况紧急时有权采取紧急停车方法或临时处理方法，然后再汇报。在维护保养好所管辖其它设备情况下，主动参与事故处理和系统恢复。8.现场处理设备时，必需先和中控联络，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除通常性故障，机修工和电工抵达现场抢修时岗位工要主动配合，使设备立即恢复正常状态。9.当设备忽然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检验所管辖设备完好情况，使设备处于再

12、次正常开启状态，并和中控联络确定开机时间，严格根据中控指令进行操作。 10.不管是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。（短时间）11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检验设备完好情况，使设备处于再次正常开启状态。五、设备检修1.设备检修时，必需按停送电制度办理停电工作票，确定机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格实施挂牌上锁制度。2.气温低于0时，应检验各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。3.检修人员必需正确穿戴好劳动防护用具，以免被高温设备烫伤。4.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其它情况，确定无危险后，方可入内。5.进入设备检修时必需两人以上，相互监督和保护

13、，同时外面要有些人监护，照明用电必需使用安全电压。6.检修过程中，维修人员要和岗位工或中控操作员随时保持联络。7.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。8.设备检修完成要认真清点现场工具、材料和人员，清理检修现场杂物。确定无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，全部人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。第三章 设备安全操作规程A类回转窑安全操作规程1、 开机前准备工作1.1 做好开启前全部设备检验调整工作。1.2 检验设备润滑情况及润滑剂量。1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机

14、、窑尾废气风机油站油量合适，油路通畅，温度表、压力表显示正常。、 1.2.2 全部设备传动装置，包含减速机、电机、联轴器等润滑点确保油量及润滑正常。1.2.3 全部设备活部件、电动实施机构等部分确保润滑正常。1.3 设备开启前，要对设备内部进行全方面检验，清楚杂物，预防设备运行时卡死或损坏设备。1.4 检验各风管上膨胀节法兰接头是否安好。1.5 检验生料库及设备是否防水，耐火材料情况。1.6 全部闸门、阀门全部在合适位置。1.7 冷却水系统正常。1.8 设备传动易松动部分进行严格检验，保障牢靠。1.9 各现场仪表正确，和中控对应无误。1.10 检验电气设备。1.10.1 检验电源是否供上。1.

15、10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。1.10.4 确定高压设备送电条件含有并送电。1.10.5 检验设备信号备妥情况。2、运行中检验及调整2.1 检验窑头罩气流。2.1.1 检验各部位有否漏气及仪表误差。2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。 2.1.3 保持窑头罩气流稳定。2.1.4 调整炉窑风量平衡。2.2 检验烧成带温度，检验托轮、液压挡轮位置、冷却情况。2.3 检验入高温风机气体温度。2.4 检验篦冷机。2.4.1 料层厚度应合适，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。2.4.2 注意窑皮脱落，结大蛋或塌料时清理。2.4

16、.3 检验各传动部件。2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。2.4.5 干油站运行正常。2.5 检验喷煤系统。2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。2.7 检验五级旋风预热器。2.7.1 检验气体分析仪现实情况。2.7.2 检验各翻板阀运行灵活正常。2.7.3 检验环吹管路是否通畅。2.7.5 注意进行清堵。2.8 检验分解炉，依据实际情况进行调整。3、 正常停机操作3.1 降低燃料及生料供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。3.2 停止增湿塔喷水系统。3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。3.4 停窑头密封冷却机。3.5 篦冷机系统停机。3.6 停熟料输送系统

17、。3.7 高温风机停机。3.8 停窑头一次风机。3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检验，确定其运转情况是否做合适处理。3.10 停机操作中注意温度、压力改变，做出正确判定，是否停机。3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮塌落。3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，预防窑变形。水泥磨安全操作规程1、 开车前准备1.1 检验各润滑点润滑情况，冷却水系统是否通畅，有没有漏水、渗水现象。1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检验其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。1.3 检验全部连接螺栓及地脚螺栓

18、有没有松动。1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间摩擦。1.5 电动机及控制系统应完整良好，全部隶属设备应运转正常。2、 开机2.1 开启磨机滑履轴承高低压润滑装置及传动装置润滑系统，冷却系统。2.2 开启收尘器及其出料装置。2.3 开启磨机出料输送设备。2.4 开启喂料系统。2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。3、运转中检验3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。3.2 各部位润滑装置及冷却系统工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3 各润滑点温度正常。3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5 全部润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和

19、漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.6 电动机电流波动正常。4、 停机4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联络相关岗位，按 要求次序停磨，检验原因，排除故障。4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超出65并继续上升时。4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3 磨机内机件脱落时。4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。4.1.5 减速器润滑系统发生故障而引发轴承温度上升超出要求值时。（详见减速机相关文件）4.2 停磨次序 喂料系统主电动机出料系统收尘系统收尘器出料输送设备在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却

20、系统。4.3 磨机停止运转期间注意事项：4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度还未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4,3,2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以预防磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。4.3.3 为预防磨机筒体变形，在停磨后应经过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动时间间隔依据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中水经过截止阀放净，确定水漏

21、斗中没有水流过，以免冻坏设备）。5 安全操作5.1 亲密注意滑履轴承托瓦温度改变在测温装置上反应。5.2 亲密注意出料端滑履托瓦夹板磨损和断裂情况，即使更换。5.3 常常检验滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，立即补充润滑油。5.4 要常常检验滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25左右，对变质不洁净润滑油一律不准使用。5.5 刚安装投入使用或新更换轴瓦，在磨机运转30天后，应将润滑油全部排出（减速器应依据相关技术文件实施）。清洗油池，更换新油。5.6 常常检验滑履轴承密封情况注意挂有刷工作是否正常，两端密封是否良好，必需时给予调整或更换。

22、5.7 常常检验冷却系统是否通畅。5.8 注意检验进料及出料密封情况，发觉磨损严重或密封效果受到影响时，应立即给予调整、更换或采取其它处理方法，要注意补充润滑脂。5.9 注意检验衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。5.10 常常亲密注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发觉应立即停磨检验处理。5.11 注意因热膨胀而可能产生零件变形、膨胀、温升等，出现异常要立即处理。5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。破 碎 机 安 全 操 作 规 程1 开车前准备1.1 仔细检验轴承润滑青黄是否良好，肘板连接处是

23、否有足够润滑油脂。1.2 仔细检验全部坚固件是否紧固。1.3 仔细检验传动三角带是否完好，立即更换破损三角带；擦净三角带和皮带轮上油污。1.4 检验防护装置是否良好，发觉不安全现象时，应立即排除。1.5 检验破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必需清理洁净，以确保破碎机在空载下开启，无关人员远离设备。2、 开机操作和检验2.1 经检验，证实机器和传动部分情况正常，用电铃或信号和前后岗位联络好后，方可开启设备。2.2 开启后，如发觉异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再开启破碎机。2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。2.4 正

24、常时最高轴承温度不得超出70，超出此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。3 停机3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。3.2 非正常停机；破碎时，假如因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。B2200*10000重型板式给料机安全操作规程1、 开机前准备1.1 检验机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。1.2 检验减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。1.3 检验各润滑部密封处有没有漏油现象。1.4 检验机器各部位是否

25、存在工具及其它杂物等影响机器运转。1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚料层。2、 开机操作和检验2.1 开机前检验工作完成，待破碎机等后续设备开启后方可开启机器。2.2 开启设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次开启。2.3 正常运行时，轴承温升不得超出30，轴承最高温度不超出60。2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。2.5 机器工作时不许卸空物料。2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。3、停机3.1 正常停机时：确保链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外）。3.2 非正常停

26、机：设备运行出现异常情况时，必需立即关机，排除故障方可重新开启。PCF2022单段式破碎机安全操作规程1、 开机前准备工作1.1 检验主轴承和其它润滑不见得润滑油量并加适量润滑油。1.2 检验各部位联接螺栓是否松动和断裂。1.3 检验机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有没有故障。1.4 检验传动装置和电机是否正常。2、 运转中操作和检验2.1 检验主电机温度和电流。2.2 注意运转只能够声音是否正常。2.3 检验地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有没有松动。如松动立即紧固。2.4 检验主轴运行、润滑及温度改变情况。2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。2.6 检验防护罩装置和通风收尘设施

27、是否正常。2.7 注意多种检测仪表工作是否正常。3、停机操作程序3.1 按下列次序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。3.2 破碎机停车后，应进行以下检验：3.2.1 锤头、衬板、筛板磨损情况；3.2.2 各部件连接螺栓有没有松动和断裂；3.2.3 传动三角带松紧程度。皮带撕裂超出断面1/2时，应予更换；3.2.4 安全装置有没有损坏；3.2.5 电气仪表是否处于零位；3.2.6 带有水冷却（或淋水）装置轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，预防冻害事故。4、注意事项4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。4.2 电器

28、设备发生故障，由电器专员负责修理。4.3 检验破碎机时必需将板喂机头部物料清理洁净，预防振动时落下伤人。4.4 全部安全装置，必需完整牢靠。联络信号和通讯设备失效时，不能开启破碎机。辊压机安全操作规程1、 开机准备工作1.1 检验各连接件及螺栓紧固情况。1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动杂物；磨辊传动灵活。1.3 液压油箱内油量适宜，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力适宜。1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。1.5 润滑系统分油器及管路通畅，主轴内润滑脂充足。1.6 各输送设备、进料系统工作正常。2、 开机2.1 由后往前开启出料系统各设备至辊压机。2.2 开启进料系统中除铁器

29、和金属控测器。2.3 打开主机电源及控制柜，检验确定各仪表工作正常。2.4 开启集中润滑系统。2.5 开启主电动机。2.6 开启进料系统各设备。2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达成设定数值。2.8 观察称量仓料位显示，调整进料插板使料饼达成合适厚度。3、停机3.1 停机次序：停进料系统各设备停除铁器及金属探测仪将称量仓内物料挤压完成关闭液压油泵电机停主电机停集中润滑系统控制柜停全部出料系统设备。3.2 长时间停机3.2.1 卸掉液压系统压力3.2.2 将各润滑点加好充足润滑脂，预防设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。3.2.3 将蓄能器充气压力降至5105Pa左右。4、注意事项4.

30、1 依据被挤压物料性质，选择合适粉碎力，得到最好节能效果。4.2 调整进料装置调整插板改变被挤压出料饼厚度（平均厚度2540），如新加入料平均粒径较大（2530mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。提升机安全操作规程1、 开机前准备1.1 打开检视门，仔细检验料斗是否松动。1.2 检验提升机内残物料和其它货物。1.3 检验安全设施是否安全，检验上下链轮轴轴承油脂是否加足。1.4 检验各库库存情况及入料情况。2、 开机次序2.1 按开机按钮，空载下开启，观察五分钟，倾听有没有异常响声。2.2 通知各个岗位进料。3、注意事项3.1 提升机运行时关闭全部检视门。发觉卡斗，机身倾斜，应立即停机。3

31、.2 严禁提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。3.3 严禁各物料混库。3.4 随时检验洗螺旋张紧装置松紧，保持链条有张力。3.5 每小时检验一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮磨损。3.6 停机时必需停止进料10分钟后，按停机按钮。3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。拉链机安全操作规程1、 开机准备工作1.1 检验电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。1.2 检验各紧固件是否松动。1.3 检验各润滑点是否按要求加足润滑油。1.4 检验链条手否有卡住。2、 安全操作2.1 空载开启，开启后再输入物料；停机必需将机内输送物料卸完后方可停机。2.2 加料应均匀，物料中不得混入

32、大块坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。2.3 常常检视各机件工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。2.4 工作时不得取下任何一块机盖。2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200。2.6 不得反方向“开倒车”。螺旋输送机安全操作规程1、 开机前准备1.1 检验地脚螺栓和全部联接地脚螺栓是否松动。1.2 检验减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。1.3 清扫螺栓旋内物料或其它残余物。2、 开机次序按开机信号，空载下开启螺运机。3、 停机按停机信号，待螺运机内物料输送完成，停螺运机。4、 注意事项4.1 螺运机加料保持均匀下料，预防吊轴承积塞。4.2 被输送物料中不得混入坚硬

33、大块物料，如需检视内部，操作人员能够打开任何一块机盖。4.3 每小时检验一次联接螺栓及运行情况。4.4 随时检验各润滑情况立即加油。胶带输送机安全操作规程1、 对胶带输送机不正确操作会造成设备和人身事故。造成事故是因为送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，所以必需尽可能降低落料高度，降低物料冲击。不立即纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏；引发人身事故原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，所以坚持停机检修是避免事故关键方法之一。2、 注意事项2.1 常常注意观察减速机（或电动滚筒）油面指示窗，所表示油面高低时应立即填充润滑油。2.2 检验皮运机各传动部位是否正常，

34、如有问题必需处理。3、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。4、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。5、 为确保输送机满载及安全，应使输送带二侧共有大于0.7B（B为带宽）余量为准。离心风机安全操作规程1、 开机准备1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。1.2 检验风机各部间隙尺寸，转动部分和固定部分有没有碰撞及摩擦现象。2、 安全操作2.1 运转后将阀门慢慢开启，达成要求工况为止，注意电机电流是否超出要求值。2.2 轴承部位振动不得超出要求值。2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定时更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所表示油面位置，立即添加润滑油。2.4 检验轴承温度是否

35、正常，温升不得超出周围环境40；2.5 定时检验温度计及油标灵敏性。2.6定时清除风机内部积灰、污垢等杂质，并预防生锈。罗茨风机安全操作规程1、 开机前准备1.1 检验冷却水是否通畅。1.2 检验全部紧固件有没有松动现象，关键零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。1.3 检验邮箱是否适宜，检验风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时开启风机，做好风机空负荷起动准备工作。2、 开机次序当以上检验一切正常和已做好空负荷运转准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，开启风机。3、 停机操作程序3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。3.2 风机停机后待油温降到40以后，再停冷却水，关闭送风阀门。

36、4、注意事项4.1 认真检验风机和电机联接螺栓有没有松动，设备管件有没有异常声音、泄露及振动。4.2 随时检验齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超出65，轴承温度不得超出70。4.3 随时检验运转电压、电流，若忽然大幅度波动，应立即汇报立窑放风或电工值班人员。4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注意检验消音器完好状态。4.5 常常保持机房清洁，严防杂物进入吸风口。4.6 常常保持风机、电机机身清洁，无跑、冒、滴、漏现象。空气压缩机安全操作规程1、 开机前准备1.1 先检验各紧固部件及传动带松紧情况。1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。1.3 检验各润滑部位是否按要求加

37、足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。1.4 用手转动飞轮23圈，查找有没有妨碍运转现象。1.5 顺时针拧动减荷阀上梅花手轮，使吸气口关闭，方便空压机无负荷开启。2、 开机2.1 确定准备工作无误后先点动空压机器23次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。2.3 负荷运转中，应巡回检验，了解各系统工作情况，仪表正确性及有没有异常声响。3、停机3.1 正常停机：3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。3.1.2 在冬季，环境温度低于2时，停机后应放尽、级气缸体、汽缸头内

38、冷却水。3.2 紧急停机3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常撞击声时。3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超出额定压力时（0.8MPa）。3.24 排气温度（160）或润滑油温度（70）超出许可最大值时。3.25 电路及电器部分出现异常情况时。4、注意事项开停车前应和各工序取得联络（紧急停车除外）。袋式收尘器安全操作规程1、 开机准备1.1 检验各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置十分正确完好。1.2 检验各润滑点润滑加注情况是否良好。2、 开机2.1 经检验符合要求，并和相关岗位联络好，通电开机。2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正

39、确。2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。2.4 运行中，巡检工应巡回检验各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，立即通知维修人员处理。2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数改变原始统计。3、停机及注意事项3.1 工艺系统烟尘源停机以后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。3.2 最终停压缩气源，以确保提升阀处于开启状态。LXM4500选粉机安全操作过程1、 开机前准备工作1.1 连接面及管路接头均已牢靠密封，主电机转向正确。1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路通畅，温度表、压力表正常。1.4 电气系统一切准备就绪

40、。1.5 各风阀在合适位置。2、 开车次序收尘器及其系统风机O.Sepa选粉机磨机输送设备磨机喂料设备。3、 注意事项3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超出65。3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检验，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。3.4 全部监视监测仪表及控制系统均应灵敏正确。3.5 观察，监测并统计电流波动情况，主电机电流正常，不能超出额定电流。3.6 控制一、二、三次风口阀门。3.7 控制好减速机工作油压力。3.8 油站工作正常。BHYW-8回转装包机安全操作规程1 开机前准备1.1 清楚机体上杂物。1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰

41、现象。1.3 电器系统正常，许可开启。1.4 计量装置正常，在误差范围内。1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。1.6 收尘系统正常。1.7 物料充足。2开机次序顺时针旋开急停按钮开启回转电机，调至适宜转速插袋开启灌装电机开启喂料电机。3停机次序3.1 关闭喂料电机放空包装机内水泥按停止按钮，关闭灌装电机将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。3.2 紧急停机：按急停按钮控闸断电。4安全操作4.1 检验减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。4.2 灌装系统中两轴承常常检验并加润滑油。4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。4.4

42、 包装机正常运行12-18个月大修一次。4.5 注意检验动力系统。灌装结构、控制结构。4.6 使用包装袋规格符合国家标准要求尺寸，不得过大或过小。4.7检验计量装置立即调整。4.8 注意密封，严禁加油。4.9 正常停机时放空包机内水泥。4.10 包机顶部不准有异物，若发觉异响应立即停车处理。4.11 定时检验碳刷磨损，严重时立即更换。原料立磨岗位安全操作规程1. 本工种操作人员必需遵守企业安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2. 进入设备内部时必需佩戴好劳保用具。3. 进入立磨前，必需检验确定热风挡板已经关闭，磨入口负压不得大于-1mbar，不然严禁打开磨门。4. 进入立

43、磨下刮料板内部检验时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并最少有一人负责监护。5. 进入选粉机检验设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停。并最少有一人负责监护。6. 进入立磨选粉机刮料板层前，岗位人员必需通知中控操作员，得到许可后方能进入。有些人在立磨选粉机、刮料板层内部作业和检验时，操作员严禁调整各档板，一旦窑系统需调风时，中控操作员必需事先通知现场岗位，直到全部作业人员出来，并得到岗位人员许可后，方可进行风调整。7. 立磨进行升、降辊操作时，磨内不能有些人，以免发生危险。8. 进入主减速机内部前，必需将主机断电，开关打闭锁，按紧停开关。并将主减速机高、低压油泵停好，并通知中控室

44、操作员。9. 进入循环风机内部检验、清扫设备时，必需将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必需先确定风机挡板是否关闭，必需提前通知中控室操作员，得到许可后方能进行作业；作业时必需最少有一人监护。10. 更换泵站油泵滤芯时,必需将对应油泵停下,将对应阀门关闭好,才可进行更换。11. 进入锁风阀内部时,必需将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。12. 立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检验设备，检验有没有检修废弃物，工具尤其是应将金属物清理出来。13. 进入旋风筒内部检验作业时，应提前通知中控室操作员，并将循环风机断电开关打闭锁，按紧停。严禁在未得到作业人员

45、和岗位人员同意情况下，调整挡板开度，将回转下料器开关打闭锁。电收尘安全操作规程 1、 作业前穿戴好劳动防护用具。2、进入电收尘前必需切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“严禁合闸”牌。3、检修时，必需办理所处理电收尘器全部电场电源停电手续。4、进入室内之前，必需用地线将静电释放。5、停送电手续要严格要求办理。6、检验电收尘必需三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专员进行监护，和室内作业人员保持亲密联络，和中控也要保持联络。7、在电收尘器内作业必需系安全带。8、进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒。另外，还要确定电收尘器内是否冷却，不可冒然进入。9、在电收尘器内检验、作业时，必需使用低压照明灯。10、确定室内无人或工具后，方可关闭人孔门。11、 雨天严