箱梁预制施工技术交底.docx

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1、安定高速Al标箱梁预制施工技术交底一、编制说明及依据1、编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及工程特点进行深入分析，结合我公司 的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上， 编写了本专项施工技术交底。2、编制依据2.1、宁都至定南（赣粤界）高速公路安远至定南段新建工程两阶段施 工设计图纸。2. 2、安远至定南高速公路及定南联络线新建工程施工标准化管理要点。3、采用的技术标准、规范3.1、 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-20113.2、 公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-2004二、工程简介及设计要点A1起点始桩K160+000,终止桩号K166+725,

2、路线全长6. 725km。该路 段采用全封闭全立交双向四车道、路基宽度24. 5米高速公路标准建设，设 计速度为80公里每小时。本标段主要工程数量：1、挖方285. 3万k、填方165. 6万in； 2、高架桥2座、分离立交桥2座、支线上跨1座;F）预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm；梁高方向lOmm；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距lOmmo6、侧模板、内模的安装A）根据梁种类和长度的不同，选择相对应的模板进行梁施工，根据桥 面横坡的不同，通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。B）在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面 应平顺光滑，脱模剂采用模板漆

3、。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处 理以防漏浆。C）在梁底腹板钢筋报检合格后，根据预制梁编号来选择梁模板，用龙 门吊吊装侧模及内模进行合模。模板在碎底座上安装完毕后，将梁模板上 自带的可调节的顶托放在方木上，在底座预留的PVC管里穿中20钢筋作为 底脚对拉螺栓将模板底部固定住。梁模板每隔2米设超过梁顶端的槽钢（一 高一低间隔布设，两相邻槽钢的竖向间距为40cm）,低位槽钢使用中20钢 筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定，高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶 端的固定。D）模板在吊运过程中应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模 板安装时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，以保证接缝严密、不漏浆。 在

4、安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检 查，模板表面平整度不得超出5 nrn的容许偏差。梁模板的固定采取在梁下方台座内埋设预埋PVC管作衬管，内穿20 圆拉杆将模板上12. 6槽钢骨架上，2根12. 6槽钢分配梁对拉固定。 模板安装时允许的偏差：模板标高：10mm；模板内部尺寸：+5, 0mm；轴线偏位：10mm；相邻两板表面高低差：2mm；模板表面平整度：5mm7、梁顶板钢筋安装A）模板加固完成，进入顶板钢筋的绑扎，钢筋在钢筋棚按设计图纸统 一下料和制作半成品，并按设计图纸要求进行绑扎，并按先后顺序摆放各 层钢筋，按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接

5、时 受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两头间距离 不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技 术规范要求。B）绑扎钢筋时，钢筋绑扎搭接长度不少于35d,相交点全部绑扎牢， 必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。C）钢筋骨架的焊接采用双面焊，钢筋接头弯折15 ,焊接时检查焊缝 的长度，使双面焊缝不小于5D,单面焊缝不小于10DoD）为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置性标号混 凝土垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.70.8米。以保证梁的外观质 量。E）顶板波纹管的安装严格按设计给定的孔道坐标位置控制，波纹管采用 镀锌材料制作而成，波纹

6、管用定位筋固定位置。波纹管管身无破损，防止 漏浆。安装负弯距区内波纹管时，务必在模板端头处多留出至少50cm长的 波纹管，确保上桥后波纹管顺利连接。波纹管穿胶管作为衬芯防止因漏浆 而影响张拉。8、浇筑梁碎碎浇筑前进行梁的钢筋及模板报检，报检合格后方可进行碎的浇筑。A）浇筑碎前应先检查塑料硬塑管能否在管道内自由滑动，B）碎采用搅拌站按配合比配料、搅拌，拌好后检查出槽碎的塌落度, 碎坍落度控制在1620cm左右，合格的方可使用。C）碎搅拌出槽后，用碎运输罐车运输至预制场，龙门吊吊装到浇筑处。 浇筑分两次进行。先是梁底板、腹板和横隔板浇筑，再是顶板浇筑，浇筑 时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，

7、从梁的一端向另一端顺序推 进，分段长度46米，分层下料厚度不超过30 cm,上层混凝土必须在下 层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片梁的碎一次浇筑 完成，中间不得间断。梁体顶板/翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度, 防止浇筑后出现质量缺陷。D）硅浇筑过程中要随时注意钢模、钢筋、各种预埋件的位置和稳固情 况，发现问题及时处理。E）箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向 另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到58米后由先浇筑的一端开始进 行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇 筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端碎产生蜂窝等不密实现

8、象， 应改从另一端向相反方向投料，在距该端23米处合拢，采用该方法浇注 时，可以一气呵成，连续浇注，碎外观较为美观，既可避免施工缝，又可 以避免砂在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。F）箱梁碎振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁碎浇注时,插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振 捣时一般以箱梁纵向间隔3040cm 一个插点，每一插点要掌握好振捣时间, 一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使碎表面泛浆、不出 气泡、不显著下沉为止。G）浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒 插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道

9、脱节，位移，弯曲或出现局 部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件 等。H）底板碎要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板碎振捣要专人负责， 在箱内振捣，并对超高碎进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并 要及时振捣。I）腹板碎振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的 部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣， 振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。J）梁腹板两侧采用高频附着式振动器振捣，附着式高频振捣器采用 FZ75T50高频振捣器，待腹板碎达到1/3的时候，开启振动附着式高频振 捣器，振动时间为30-45S,附着式高频

10、振捣器从梁端模板开始布设，按照 纵向50cm,横向80cm的间距布置，附着式高频振捣器的振动主要是靠振捣 器内的偏心轮进行高频振动，从而带动模板进行共振，进而达到将碎振捣 密室的目的。K）梁顶找面时，顶面高程控制要准确，注意翼板的横坡设置。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前应使用钢丝刷，在垂直于行车的方向进行刷毛，刷毛深度在5mni左右，主要 是将碎面上的浮浆清理掉。待混凝土初凝后用无纺布覆盖、洒水养护，覆 盖时不得损伤污染混凝土表面。9、模板拆除A）在梁板碎强度达到设计碎强度的2. 5MPa后，方可拆模。梁侧模板的 拆除采用龙门吊配合人工进行，具体顺序为

11、：拆除上拉杆一拆除下拉杆一 拆除接缝螺栓一侧模吊移，模板拆除后严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和 强扭等方法进行拆模。B）拆模后对翼板边缘（即湿接缝处）、横隔板、梁端进行凿毛，凿毛采 用人工凿毛（采用人工凿毛时，碎强度应达到2.5MPa）,凿毛应凿除碎表面 的水泥砂浆及松弱层。C）梁体模板拆除后，对所有梁体外露钢筋进行涂刷水泥浆，以防止在 后期施工中外露钢筋发生锈蚀现象。10、养护及张拉A）混凝土终凝的立即进行养护。在养护期间，梁肋采用喷淋养护，顶 板采用土工布覆盖养护，要求使其保持湿润，避免日晒。养护时间不少于7 天。五、质量保证措施建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目

12、总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体 系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业 道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人 员素质上确保工程质量。1、质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检 查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每 月召开一次质量分析会。每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要 求、技术意图贯彻到底。2、作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序 实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。所有工 序在自检合格后，通知监理工程师进

13、行验收，经监理工程师验收合格签认 后，方可进行该道工序的施工。3、加强现场施工技术交底，提高施工技术水平，增强施工质量意识。 严格架设过程控制，及时量测梁体架设质量，对于不满足梁体位置要求、 标高要求的及时提出处理方案，确保梁板架设正常顺利进行。六、安全施工保证措施1、安全目标确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度 确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2、组织保证措施成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，安保部部长、工区负责 人、各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职 能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责 任到人，使安全

14、工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。3、施工场地内安全事项A）使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等均应配足、配齐。B）龙门吊应定期进行检修和保养。C）操作人员持证上岗，非施工人员不得进入作业区，在龙门吊处应设警卫，龙门吊设防火设施。D）架桥机门吊操作室，均安装防护栏杆，上下梯子、人行道等安全设备，作业应有足够的照明设备。E）在T梁达到设计强度后，方可起吊及移梁。梁在横移、运输、存放、起吊过程中，必须按设计要求设置支点。七、工程质量通病防治保证措施1、钢筋工程A）表面锈蚀预防措施及治理方法：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mni以上；先进仓

15、库先使用，尽量缩 短库存时间。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢 筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的 钢筋除锈后考虑降级使用。B）钢筋骨架外形尺寸不准预防措施及治理方法：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别 钢筋松绑，重新安装绑扎。C）保护层不准预防措施及治理方法：检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理方法：浇筑混凝土 前，检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程外观质量控制措施A）麻面预防措施及治理方法：模板表面清理干净，不粘干硬水泥砂浆 等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均

16、匀，不漏刷；保持混凝土和易性良好；混 凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至 气泡排除为止。B）露筋预防措施及方法：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度 是否准确。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当 的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。混凝土自由倾倒高度超过2m 时，用串筒或溜槽下料。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得 踩踏钢筋。C）蜂窝预防措施及方法：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土拌和 均匀，颜色一致。混凝土自由倾倒高度不超过2m。混凝土分层捣固。插入 式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。掌握好每点振捣时间。 浇筑混凝

17、土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。D）混凝土收缩裂缝预防措施及方法：配制混凝土时，严格控制水灰比 和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时振捣密实 以减少收缩量。浇筑混凝土前，将下承层和模板浇水润湿。混凝土浇筑后， 对裸露表面及时用保湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 在气温高、温度低及风速大时浇筑的混凝土，及早进行喷水养护，使其保 持湿润。在混凝土表面覆盖保湿棉，使水分不易蒸发。治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的 办法来消除，再加强覆盖养护。E）混凝土温度裂缝一般结构预防措施合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制

18、 在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑 振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC） 范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季适当延长养护时间， 以提高抗裂能力。八、雨季施工措施针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨 措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排 和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。 1、雨季施工技术措施 1）、钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水 篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种

19、机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动 力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行 “三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽 样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过 程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。3）、其他措施、运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。、遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天 气预报。2、雨季施工作业安全用电防护措施1）、做好临时用电施工组织，做好

20、施工用电线路的架设，用电设备的 安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不 同零线应分色。2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做 好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线 路是否完好，若不符合要求，及时整改。4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的 低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接 地，以防雷电波侵入。3、其它注意事项1）、除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭

21、 设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电 气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。2）、雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口 搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。3）、加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。3、安远南互通1座。本项目本项目预制箱梁共191片。K162+956碧湖分离立交桥80片；K163+693莲塘隘高架桥72片；K164+004. 931安远南互通跨线桥27片；K162+589大胜支线上跨桥12片。 4、20m箱梁设计要点4.1、 本箱梁上部结构体系为先简支后结构连续，按A类预应力混凝土 构件

22、设计。4.2、 结构设计采用不同的软件进行分析；荷载横向分配系数采用钢性 横梁法、钢结梁法和梁格法三种计算方法进行对比分析。4.3、 设计参数：(1)混凝土：重力密度丫=26. 0KN/m3,弹性模量 Ec=3. 45 X 10MPa。(2)沥青混凝土:重力密度丫=24.0KN/m3。(3)预应力钢筋：弹性模量Ep=L 95X105Mpa,松弛系数C =0. 3。(4)锚具：锚具变形、钢筋回缩按6111nl (一端)计算；金属波纹管摩 阻系数1=0. 25,偏差系数k=0.0015。(5)支座不均匀沉降：A=5mmo三、施工准备、人员及机械设备、材料安排1、技术准备1.1、 组建以项目经理、项

23、目技术负责人为核心的技术管理体系，下设 施工技术、质量、材料、资料、计划等部门。1.2、 审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意， 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性 的审图意见。1.3、 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。建立完善的质量保证体系。1.4、 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪 律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。由项目总工亲自督组，并负责各种施工计划的合理安排，同时安排2名试验，2名放线跟班作业。人员、机械设备、材

24、料如下：2、人员准备工种人数工种人数管理人员2技术人员4电焊工5电工2钢筋工20於工20模板工14机械操作手43、机械设备准备机械设备名称型号数量发电机120kw2台切断机GQ2台双轴数控钢筋弯曲机GWSK-VD 立式1套碎运输罐车10m38台振动棒50插入式6台振动棒30插入式3台备用吊车25T1台附着式振动器FZ75-15020台大龙门架80T2台小龙门架10T1台叉车30KW1台砂搅拌楼90m3/H2套4、材料安排按照梁片预制计划相关要求，做好钢材、钢绞线、镀锌波纹管、地材等材料的进场及送检检测工作，保证物资材料供应到位，满足正常施工需求。根据本项目施工特点及梁数量，投入箱梁模板2套（中

25、梁模板1套、边梁模板1套）箱梁梁台座5个。5、工期安排：计划于2015年7月1日开始施工，计划于2015年12月底全部完成。四、箱梁预制施工方法及工艺流程1、箱梁预制施工流程和方法箱梁预制施工工艺流程图2、施工准备1.1、 1、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求做C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措 施。1.2、 模板本项目共有20m箱梁12片，投入新制箱钢模板2套，模板采用大块定 型钢模，模板上安装附着式高频振动器。梁模板在钢模厂加工制作，汽车 运到工地现场后进行组装检

26、验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装, 并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷模板漆。模板检验合格后方 能使用。A）底模：底模是在预制场现场浇筑成型，并铺设钢板，焊接加固完成， 采用不锈钢板，钢板厚度不低于6min。B）侧模：按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水 平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架 构成。考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。考虑到梁的长度不统一,其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1m。C）端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状 按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套为封端用端模，在波纹管压

27、浆 之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。E）模板制作时允许的偏差：外形尺寸：长和高：0, -1mm面板端偏斜：WO. 5mm板面不平整度：1. 0mm螺栓孔眼位置：孔中心与板面的间距：0. 3mm板端中心与板端的间距：0, -0. 5mm沿板长、宽方向的孔：0. 6mm1.3、 机械设备龙门架使用前提供相应的合格证书及资料，拼装完成后必须报技术鉴定部门鉴定，鉴定合格后方可投入使用。3、台座的清理将台座按要求打磨，并把台座上的杂物、碎块、油污等清理干净后涂 上脱模剂，报检合格后方可安装钢筋骨架。模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：清理底模一箱梁底腹板 骨架绑扎及波纹管定位一侧模和端

28、模安装一内模安装一箱梁顶板钢筋绑扎、 预埋件安装一浇筑碎。4、钢筋骨架的制作和安装A）钢筋在钢筋棚按设计图纸统一下料和制作半成品，并按设计图纸要 求在胎具上进行绑扎，并按先后顺序绑扎各钟编号钢筋，按设计要求合理 布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接 头设置在内力较少处，并错开布置，两头间距离不小于1.3倍搭接长度， 并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。B）绑扎钢筋时，钢筋绑扎搭接长度不少于35d,相交点全部绑扎牢， 必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑 扎。C）钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊

29、还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，钢筋接头弯折15。，焊接时检查 焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D,单面焊缝不小于10D。D）为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置碎标号混 凝土垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.70.8米。以保证梁的外观质 量。钢筋安装时的允许偏差：受力筋间距：5min；箍筋、横向水平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长：10mni;宽、高：5mni；弯起钢筋位置：20mm；保护层厚度：5mni5、预应力波纹管安装锚垫板、锚具符合现行国家标准，进场以后，试验室按照规范要求进 行复检试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁。安 装锚垫板注意位置

30、、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、 千斤顶与锚垫板相互之间严密结合。A）波纹管的安装严格按设计给定的孔道坐标位置控制，波纹管采用镀 锌材料制作而成，波纹管用定位筋固定位置。波纹管连接处须紧密，波纹 管管身无破损，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板 与孔道严格对中并与孔道端部垂直。B）按设计的坐标位置和设计的要求定位预应力坐标钢筋网片，曲线位 置适当加密使线形平顺。并使波纹管准确就位，纵向每50cm间距用井字型 钢筋定位，并点焊成型。C）在浇筑碎前，在波纹管内套入硬塑管，波纹管连接处，用大一号的 管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。D）钢丝束的端头预埋锚具，外箍螺旋筋。锚具与梁端面平正，其中心 与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸入锚具的窄口 内，其间的空隙内用棉纱填塞锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚 垫板平面与钢束中心线严格垂直。E）波纹管安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。