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1、公路工程常见质量通病及预防控 制措施桥梁混凝土外表蜂窝、麻面，模板接缝处不平顺1、原因分析：(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量 不准，造成砂浆少石子多或混凝土离析。(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密 实。(3)混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆， 造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而 形成蜂窝。(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。(6)碎石、机制砂(河沙)级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成 蜂窝。(7)模板表面粗
2、糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 混凝土表面被粘损，出现麻面。(8)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模 板，引起麻面。(9)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模 板缝位置出现麻面。(10)模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自 重作用下模板变形混凝土跑模。(11)模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏 浆。(12)模板使用时间长，本身变形。2、预防措施：(1)严格控制混凝土配合比设计，并在施工过程中经常检查。可采取 在混凝土拌和物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施, 以改善混凝土拌和物和易性
3、，增加混凝土密实度和光洁度。(2)严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝 土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物 的停放时间，减少坍落度损失。(3)严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完 毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。(4)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(5)确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制 在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂窝、 麻面或线条不明现象。(6)施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混 凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇
4、筑完一层混凝土时，必须及 时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色 的斑点出现。(7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有 模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。(8)模板每次使用之前，要检查模板的变形情况。禁止使用弯曲、凹 凸不平或缺棱少角等变形模板。(9)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按 要求固好垫块；操作时，应尽量避免踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现 象，应及时调直，补扣绑好，以 免露筋。(10)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避 免混凝土离析。(11)控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其
5、作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土 510cm,力求上下层紧密结合。(12)控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于 经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉, 不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(13)注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣 时，振动棒与混凝土表面40。45。角；棒体插入混凝土的深度不应超 过棒长的2/33/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振 捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。(1
6、4)控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低， 以便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。(15)注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹; 或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块 处表面产生明斑或暗斑。(16)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝 土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱掉角。(17)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰 撞棱角。混凝土养护不规范，出现裂缝1、原因分析：(1)覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照射 后混凝土会产生裂缝。(2 )混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生
7、收缩裂缝。(3 )等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法。(4)混凝土养护不及时或者养生时间不足是产生混凝土裂缝主要原因。(5 )采用遇水退色的毛毡或者草帘进行养生，导致混凝土表面受 到污染，影响外观质量。2、预防措施:(1)养生采用的高分子养护膜滴灌养生，可避免因混凝土散热和 日光照射混凝土构造物身形成温室效应引发裂缝，达到对混凝土构 造物高标准养护的目的。(2 )混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿土工布或者毛毡覆盖， 防止覆盖物容易被掀起。终凝后立即洒水养护。(3 )养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养 生7do混凝土养生期内，应使混凝土保持潮湿状态，以满足混凝土的 强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少混凝土裂缝的产生。 严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或养生时间不 足导致混凝土强度降低。(4 )严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混 凝土表观质量。混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和 养生时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。