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1、右岸电站厂房15#18#机锥管三期混凝土施工措施1、概述根据设计图纸，15#18#各机组中心预留有直径6 15. 6m的三期混凝土坑，待锥管安装后分层进行锥管三期混凝土回填。锥管三期混凝土为圆 台形结构混凝土,在V49. 0m布置有锥管进人廊道；并且为满足锥管基础环、座环的安装要求，在基础环四周留有锥管四期混凝土。锥管三期混凝土回 填至53.7m,并形成座环支敦。锥管三期混凝土标号为R28250ffD250S8(根据 招标文件)，单机方量约为83(W。锥管钢衬安装就位后，底部净宽度仅Llm、施工场地狭窄，再加上锥管钢衬自身锚钩和固定锥管的锚筋分布较密，金结和土建施工相互干扰, 为保证混凝土浇筑
2、质量特制定本措施。2、施工依据(1)右岸电站厂房15#26#机V42. 0-54. 22m二期混凝土分层分块结构图(2)右岸电站厂房15#18#机蜗壳及座环安装碎支墩结构图 (3)右岸电站厂房15#18#机蜗壳及座环安装碎支墩钢筋图 (4)右岸电站厂房16#24#机44.052. 22m蜗壳底部一期混凝土钢筋图(5)右岸电站厂房15#机44.052. 22m蜗壳底部一期混凝土钢筋图(6)右岸电站厂房15#26#机尾水肘管、顶板及锥管段钢筋图(7)右岸电站厂房尾水管锥管进人廊道钢筋图(8)关于右厂15#18#机尾水肘管及锥管钢筋图的批复三峡发 展 右厂B技字第032号(9) (2004)长三设枢
3、右厂(4)字28、32、36、42号文3、施工布置3. 1.主要施工设备布置利用现已布置在厂房下游V32. 0m平台的港机或高架门机作为垂直运 输手段。3. 2.施工排水布置利用肘管二期混凝土施工时预埋于锥管三期坑底部的一根0150排水 管，作为锥管三期混凝土施工排水管，该排水管随仓位的上升跟进上升， 并在每施工层面留一个40X40X40cm的积淤坑，具体布置见三峡发展 右 厂B技字2004 58号文。3. 3.交通布置上坝交通利用现有的交通梯道；进入锥管三期混凝土施工层面的交通 梯道，采用自50.0搭设简易爬梯至锥管三期坑底部，爬梯利用二期混凝 土预埋锚筋加固。4、施工方法4. 1.施工分层
4、根据锥管分节的情况，考虑锥管装配要求，并满足方便施工、保证混 凝土浇筑质量，锥管三期混凝土分层定为V4345.548.0V 49. 551.252.2253.7,共6层，左右不分块，座环支敦垫块碎 单独浇筑，具体分层见附图一、二、三、四。锥管安装与混凝土浇筑交错 进行，施工顺序如下：锥管1、2节安装 一第一层浇筑一锥管第3节安装第二层浇筑 锥管第4节安装 第三、四、五、 六层浇筑一 支敦垫块碎浇筑4. 2.钢筋施工环绕锥管钢衬布置有一层钢筋网，环向钢筋为32,纵向为25钢筋, 钢筋间距均为20cm。由于固定锥管钢衬的锚钩分布较密，当锥管锚钩与锥 管层预埋的锚钩焊接完毕后将无法进行环向钢筋的安装
5、和焊接，钢筋施工 中应杜绝这种情况的发生。施工顺序为：锥管吊装 环向钢筋摆放 锥管初步固定 （上、下口临时固定拉锚数量不超过6根）环向钢筋绑扎焊接（纵向 钢筋仅绑扎样架筋，不超过16根）一锥管调整、管节焊接二次固定 纵向钢筋绑扎、焊接为方便管节处焊接，在锥管分节处，环向钢筋只放置到位，待管节焊 接后再进行绑扎、焊接；纵向钢筋的配筋过程中，其接头应尽量不超过管 节处。环向32钢筋分34段配筋，连接采用绑条焊焊接，纵向中25钢筋 可采用搭接手工电弧焊或机械连接。钢筋施工中若出现局部钢筋与钢里衬上埋件冲突的，采用调整钢筋间 距，避让或部分割除钢筋加直拐方式处理。4. 3.模板施工锥管三期混凝土模板施
6、工量较小，主要是锥管进人49.0m廊道和 51. 2m弧形结构边线需立模。V49. 0m锥管进人廊道采用组合钢模和木模板 施工；51.2m弧形外壁模板主要采用组合钢模板，并辅以木模补缺施工， 模板竖围令采用*48X3. 5mm钢管，横围令采用4)28钢筋制作成弧形围令, 以满足弧形结构边线要求。座环支敦垫块碎现场立模。4. 4.缝面处理三期坑壁缝面在锥管层混凝土每层施工完毕后跟进处理，打毛成毛面, 无乳皮、灰浆，水垢。水平缝面采用高压水枪冲毛成毛面，粗砂微露。4. 5.混凝土浇筑锥管三期混凝土浇筑由84.0m拌和楼供料，自卸车运输，采用尾水 32. 0m平台的港机或高架门机挂6m3吊罐入仓。采
7、用平铺法浇筑，浇筑坯层 厚度4050cm。由于锥管三期混凝土施工部位狭窄，锥管钢衬自身锚筋和 加固锥管的锚钩分布密集，并且环绕锥管钢衬布置了一层20X20钢筋网， 为保证混凝土浇筑质量锥管三期混凝土全部采用二级配浇筑，基础环、座 环支敦（四、五、六层）由于预埋螺栓和钢筋密集，采用一级配碎浇筑。由于施工部位窄，并且蜗壳底部一期混凝土面层钢筋穿过三期坑圆形 边线约1.1m,影响吊罐直接入仓，第一升层采取在浇筑层上部搭设下料平 台和滑槽，利用下料平台挂溜筒入仓，受料斗间距按4m控制。第二、三升 层挂受料斗入仓。受料斗和滑槽下料平台采用1.5钢管搭设，下料平台利 用锥管钢衬内支撑和锚筋加固，平台上部满
8、铺竹跳板，具体布置见附图一、 四。第四、五、六升层混凝土浇筑采用吊罐下接皮筒直接入仓。18个座环支敦垫块采用R28250#D250S8细石碎浇筑，人工钢钎捣实。5、施工进度锥管三期混凝土总工期按照3. 0个月时间考虑，其中锥管钢衬每57 天安装1节，混凝土浇筑按照710天一个层次来施工，锥管三期混凝土 具体施工进度计划详见附图五。根据施工进度安排，锥管三期混凝土在低温季节施工，并且结构尺寸 小，碎施工层面不铺设冷却水管。6、质量安全保证措施（1）为了确保锥管三期混凝土振捣密实，混凝土浇筑采用平铺法施工, 下料后先平仓后振捣，不能以平仓代振捣或以振捣代平仓；每坯层混凝土 厚度不超过50cm,混凝
9、土上升要求均匀，上升速度控制在30clli/h。(2)平仓振捣采用小100插入式振捣棒，钢里衬附近采用50软管振捣器二次复振，防止漏振、欠振。(3)为保证性浇筑质量，沿三期坑外壁面砌一道挡水填，防止碎浇筑 过程中外来水流入仓内。(4)控制溜筒距混凝土层面的高度，不超过2. 0m,并随混凝土的上升 拆除溜筒节。(5)每层次混凝土施工完毕后，及时进行洒水养护和冬季保温工作。(6)在搭设进仓的交通梯道和下料平台前，对要使用的材料及配件进 行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管及配件。(7)施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”， 对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。(8)悬挂在下料平台下部的溜筒必须用铁丝拴牢，下料平台上铺设的 竹跳板予以固定，严禁存在“空板”现象；进仓的梯道应与混凝土立面上 的钢筋或拉条连接牢固。(9)当吊罐向漏斗中下料时，下部施工的所有人员必须避让，严禁交 叉作业或抛掷杂物。7、需协调解决的问题(1)请明确锥管三期混凝土的技术指标和工程量。(2)请明确座环支墩碎细部结构。