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1、编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）挖孔桩基础工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二O二。年六月口的上方搭设支架，利用溜槽和串筒送碎入孔。串筒底面距混凝土面不大于2m,随 着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。串筒送碎入孔时混凝土坍落度宜控制在 79cm,拌和时间不得少于90秒。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产 生离析现象，影响混凝土整体强度。每层灌注高度不得大于30cm,由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直 式，插点间距约4050cm,应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。(3)水下灌注孔内有积水且无法排净
2、时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。a、水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm,视桩径大小而定。 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压 不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最 大内压力p的1.3倍。b、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求, 应进行第二次拌和，符合条件后才能使用。c、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。d、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，应经常测 探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。e、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土
3、顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降 低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其 底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。f、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m,以保证混凝土强 度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土 的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。6、劳动力组织劳动力组织形式：采用架子队组织模式，具体人员如下:工种数量备注现场管理人员1井下作业人员2-4卷扬机操作手1-2电工1电焊工1爆破工1混凝土工2-4普工27、材料要求对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出
4、厂日期和出厂实 验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使 用不合格或过期硬化水泥。除外加剂要委托具备相应资质的试验室进行12次专门检 验外，其余原材料抽样检查的要求如下：水泥：试验室按要求进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性 等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。砂石：对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛选、分析和含泥量， 试验结果对应于当日的浇筑桩孔。钢筋：当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的 钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任 选三根钢筋，各截取一组试
5、样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗 拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个试 件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验 结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用，或根据试验结果由监理人审查决定降低 级别用于非承重的结构。IF8、机械设备配置序号机械设备名称数量备注1卷扬机12空压机13风镐24抽水泵1-25电焊机16插入式振捣棒27照明设备29、质量控制及检验9.1挖孔桩成孔质量按表9-1控制表9-1挖孔桩成孔质量标准项目规定值活允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100 单桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾
6、斜度(%)挖孔：0.5孔深(m)摩擦桩:不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计耍求，设计未规定时，对 于直径WL 5m的桩，200；对于桩径1. 5m或 桩长40川或土质较差的桩，W300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时W 50清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1. 10；黏度：1720Pa*S； 含砂率：2%；胶体率：98%9. 2挖孔桩质成桩量按表9-2控制表9-2挖孔桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位 (mm)群桩100全站仪或经纬仪：每排 架桩桩检查排架桩允许50极值
7、1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0. 5%桩长,且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程 后反算：每桩检查10、安全及环保要求10. 1安全要求(1)孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监 护。桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。桩孔护 壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破碎壁修孔。(2)孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝 土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。(3)桩孔开挖后，现场人员
8、应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近 旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。(4)每作业班组不得少于3人，作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安 全帽、安全带，安全绳必须系在孔口。每次作业前应检查摇架架体与绳索、保险钩、 制动装置是否完好有效。井内人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，必须另外配备 钢丝绳及滑轮并有保护装置。(5)为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。孔深 挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板。吊 渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下。护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔 内上下递物和
9、工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。(6)孔口井圈设置井盖，在完工、息停工期间应始终覆盖并保证正确位置，井盖 强度、刚度应能承受100kg的重量，防止人员误入或杂物进入。(7)井孔内设100W防水带罩灯泡照明，电压为12V低电压，电缆为防水绝缘电缆。(8)挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。-11 -(9)每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。为预防有害气 体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应 立即停止作业，进行除毒。(10)入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批。孔内实施爆破时， 严格按照设
10、计控制装药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离， 闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作严格按照安全操作规程办事，爆破后向孔内强 制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。(11)挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任 何车辆在桩孔边5m内行驶。10. 2环保要求(1)挖孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(3)桩基排水应采取措施，保护环境不受污染。(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料, 特别是外加剂，应满足环保要求。
11、(5)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(6)混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近 居民休息时间错开。(7)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。1、适用范围一1 一2、编制依据-1-3、作业准备-1-3.1 内业准备一1 一3. 2外业准备-1-4、施工程序与工艺流程-1-3.1 施工程序-1-4. 2工艺流程-2-5、施工要求-3-4.1 施工准备-3-5. 2挖孔施工-3-6. 4碎灌注-7-6、劳动力组织-8-7、材料要求-9-8、机械设备配置-
12、10-9、质量控制及检验-10-9.1挖孔桩成孔质量按表9-1控制-10-9. 2挖孔桩质成桩量按表9-2控制-10-10、安全及环保要求-11一1.1 1安全要求-11-1.2 2环保要求-12-挖孔桩基础施工作业指导书1、适用范目适用于岑溪(粤桂界)至大新公路(横县至南宁段)公路挖孔桩施工。挖孔灌注 桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污 染物超过现行环境空气质量标准(GB 3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采 取通风措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔桩直径不应小于1200mm,挖孔的深度不 宜大于15mo2、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T
13、F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2017)3、作业准备3. 1内业准备(1)作业指导书在完成编制和审核后，编制本管段内桥梁工程的挖孔桩施工实施性施工组织设计。(2)开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。(3)对现场人员技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可上岗。4. 2外业准备(1)尽快形成场内外交通、施工场地、生活生产场地、仓库系统等施工条件。(2)现场核实各个桥梁地质情况的分布和挖孔桩施工的资料。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:平整场地一桩位中心放样一锁口井圈施工一布
14、孔开挖一护壁碎施工一成孔验收一钢筋笼制作及安装一灌注混凝土。5. 2工艺流程2图4-1挖孔桩施工流程图5、施工要求6. 1施工准备(1)场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。(2)测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。(3)孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。(4)安设提升设备，布设做好出渣道路。(5)合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。5. 2挖孔施工(1)开孔开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制 点，以控制桩心。在地面人工挖深0.51m,安放模板，浇筑混凝土井圈，井圈孔径大于设计510c
15、m, 井圈上口比周围地面高出30cm以上避免井口进水。将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制 点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高,将标高用油漆写在圈顶上， 以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍 间距时必须间隔交错跳挖。(2)开挖a、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质 情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土 采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.
16、5m1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁， 待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层， 一般0.3m0.5m为一个施工段。强风化岩层、中风化岩层的开挖方法对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快图5-1挖孔桩构造示意图(3)护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁， 地质较好护壁高度一般为1m,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、 涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.30.5m 一段。护壁厚度根据设计及现场实际 情况，一般为1520cm。a、护壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易 垮
17、塌时，护壁需设置钢筋网，护壁钢筋网的形状为一个圆台体的侧表面，由16主筋 及68箍筋连接而成，钢筋间距为20cm。在每节护壁搭接部分，须留设钢筋头与下节 护壁接茬。b、护壁模板护壁模板采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板呈 圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径35cm左右， 高100cm,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。 模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作。 用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。c、浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用机械拌制。在混凝土内应掺一定数
18、量速 凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图 5-1护壁形式。为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣。d、护壁砂达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,如拆模后发现护壁有蜂窝、 漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。复核桩孔平面位置、 垂直度和直径，开挖下一段土方，继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖至设计要 求的深度。新浇筑的护壁混凝土强度低于2.5MPa时，不得进行爆破作业。(4)终孔及成孔检验a、开挖岩层爆破接近设计标高300mm应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性。b、挖孔达到设计
19、标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表 三方共同确认地层，同意终孔基底。C、确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或挠动过的 软层。d、若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况(如陷穴、溶洞、薄层泥岩、 不规则软弱层等)，应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案。(5)通风、排水及照明a、通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定 标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5分钟后，方可下人，同时在施 工过程中也应该经常送风。b、排水挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩内排水。孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。
20、地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中水开挖时破坏了其平衡状态，使周 围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。地下水不大时可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混 凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔 同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。c、照明孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100w带防水罩灯泡， 采用12V低电压。(6)挖孔施工应遵守下列规定：a、每节段开挖及护壁混凝土浇筑后，复核桩孔垂直度和孔径。确保桩身垂直度偏 差小于0
21、.5%桩长且不大于200mm。护壁混凝土不作为桩身的一部分，不得侵占主体 孔径。b、护壁的厚度、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；c、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；d、每节护壁均应在当日连续施工完毕；e、护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵 塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；f、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；g、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。5.3桩基钢筋笼安装(1)钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场。其制作应符合设计及规范要求。(2)长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，
22、接头应 错开。(3)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m,横向圆周 不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。(4)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm、箍筋间距20mm、 骨架外径 10mm、骨架倾斜度0.5%、骨架保护层厚度20mm、骨架中心平面位置 20mm、骨架顶端高箱20mm,骨架底面高程50mm。5. 4碎灌注挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，混凝土干施工法和水下灌注混凝土 施工法。(1)适用范围当渗水量W6mm/min时，采用混凝土干施工法当渗水量6mm/min时，采用水下灌注混凝土施工法。(2)干灌当钢筋笼在井筒中就位以后，桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法即 干灌施工。浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保 证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内。如果孔内的水抽不干净，提出 水泵后采用人工清除干净。混凝土入孔可采用碎输送泵泵送入孔，坍落度按泵送混凝土控制。也可采用在井