钢丝绳输送带生产工艺模板.doc

《钢丝绳输送带生产工艺模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢丝绳输送带生产工艺模板.doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、钢丝绳输送带生产工艺1. 钢绳线班长岗位1.1 岗位职责：在值班长领导下，负责本班组生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组工作全方面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2. 操作内容：1.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日生产任务及关键技术参数,班后认真总结当日工作。1.2.2 硫化1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。 胶带生熟接头重 硫化部分不少于180mm。1.2.2.2 依据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在 微处理机里，依据需要立即输出。1.2.2.3 开启三辊

2、拉带机上夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最终闭合平板进行硫化，许可选择手动或自控操作。1.2.2.4 合锅前必需仔细检验带胚及垫铁位置必需正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出和卷取整段过程，必需找正和调整好中心线，预防带子出现局部弧线弯曲。1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必需保持张力，只许可 在牵引带子装锅时解除张力。1.2.2.7 硫化完成平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。 夹持操作压力为140-150bar， 中止硫化时，将夹持器下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。1.2.2.8 硫化后带子用

3、三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取， 到要求长度时，用切带机铡刀铡断。1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定 位及切割后成品规格。1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。1.2.2.11 装锅后，全过程检验钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 查对使用备用胶片规格品种必需符合工艺标准。1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完成剩下胶片长度 不得超出10米。1.2.3.1 碰到特殊情况，已复合好胶片最多不超出48小时使用 完,冷压前预留接头复合片最多不超出56小时,且长度 不超出6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢靠后使用。1.2.3.2 冷压后复合片因故不能继续硫化，从

4、复合片复合之时 算起，最多不得超出72小时开始硫化。1.2.4 已经上车钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取方法用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急方法1.2.5.1 意外停电停汽:1.2.5.1.1亲密注视主机压力和温度曲线改变，并对应计算延长硫 化时间。1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完成时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。1.2.5.2 意外停汽:1.2.5.2.1依据温度下降改变,对应延长硫化时间。1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化

5、完成时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。1.2.5.3 蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2。1.2.5.3.2硫化温度在140143时，硫化时间延长剩下正硫化时 间0.5倍。1.2.5.3.3硫化温度在135140时，硫化时间延长剩下正硫化时 间1倍。1.2.5.3.4硫化温度低于135时,待温度升至正常硫化温度后重新计 算硫化时间。1.3 检验项目1.3.1 钢绳带厚度、宽度、长度及外观质量。1. 4 检验工具: 3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。1. 5 检验方法1.5.1 成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米范围 内两侧等距各取三个点测量后取平

6、均值。1.5.2 测胶带成品宽度，每15米测三个不一样位置,取平均值。1.6. 安全关键点：1.6.1 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产 作业。1.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。1.6.3 检验运行日志，处理上班交待问题。然后全方面检验硫 化主机及隶属设备传动系统有没有故障及障碍。1.6.4 硫化机主机：1.6.4.1 硫化机主机操作由看表工负责，其它任何人不得随意 操纵硫化机。1.6.4.2 硫化机在运行过程中，检验液压管路阀门确保无泄漏。 检验控制柜上温度、压力、液位等改变情况，发觉 问题立

7、即处理。1.6.2.2.4 遇停电落不下锅情况，可打开油箱回油阀，使其缓 慢落锅，但落锅后应使此阀立即关闭。1.6.4.4 所用垫铁，两端必需倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注 意保护热板，预防损伤热板，穿好垫铁，两端必需用 螺栓固定。在使用过程中，必需检验垫铁情况，预防 垫铁串位引发损坏热板事故。靠近带边垫铁要注意 涂隔离剂（硅油），预防因粘锅引发垫铁变形。1.6.4.5 硫化机全部汽门、水门、油门一经调好后，任何人不 经许可，不得随意拧动，以防造成事故。1.6.4.6 在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等 物品，以免损伤垫铁和热板。1.6.4.7 当接头用铁挂子经过热板时，为预防损

8、伤热板，铁挂子 两端必需用布包好。1.6.4.8 牵引时，检验铁挂子和牵引带路接头。要求用压板及 螺栓压紧。1.6.4.9 机坑内不得存放易燃物品，以防引发火灾。1.6.4.10 严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制木撬 杠，以确保热板不受损伤。1.6.4.11 每个控制台上全部有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况， 可将此按钮按下，此时该系统停电，而且整个生产线停 止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送 电。1.6.4.12 硫化机框架两边全部有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情 况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行， 可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6 拉带机、包

9、装机及才断机1.6.6.1 进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关 闭。1.6.6.2 拉带机拉带线速度为4米/分钟，倒转为2米/分钟，用通 过着手轮调整前托棍角度方法，确保带子在拉带机 中心位置。1.6.6.3 经过拉带机铁挂子、接头夹板上螺栓长度全部要事先 检验，尺寸不得超出拉出辊间隙。1.6.6.4 拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。1.6.6.5 吊装包装辊时，必需先将导开架保险环固定螺栓打开， 将保险环退出，然后才可吊起。1.6.6.6 用才断机切割带子时，必需用两边压板将带子压紧。1.6.6.7 裁断机工作时，要检验才刀导轨、电缆线等，不能有 妨碍操作异物存在。

10、1.7. 现场管理和定置管理1.7.1 负责检验本机台设备卫生，保持无灰尘、无油污。1.7.2 负责检验工器具，物料摆放是否符合要求。1.7.3 劳动纪律按厂相关要求实施，并应和同岗位接班人员 对口交接。2. 硫化前锅头主手岗位2.1 岗位职责：在硫化班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品操作。2.2. 操作内容：2.2.1 按输送带厂交接班制度进行交接班， 穿戴好防护用具。2.2.2. 硫化2.2.2.1. 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min 速度将带胚送入硫化机内。 胶带生熟接头重硫化部分不少于180mm。2.2.2.2 依据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序

11、，贮存在微处 理机里，依据需要立即输出。2.2.2.3. 开启三辊拉带机上夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张 力，最终闭合平板进行硫化，许可选择手动或自控操作。2.2.2.4 合锅前必需仔细检验带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠 子在热板内撬带子。2.2.2.5. 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出和卷取整段过程， 均应立即找正和调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。2.2.2.6. 在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只许可在 牵引带子装锅时解除张力。2.2.2.7. 硫化单位压力为300-400N/cm2，参考表二选择操作压力， 压缩比为2.5-9%，依据带胚规格选择适宜顶铁位移量。

12、（040mm）2.2.2.8. 硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。 很条件下允 许手控。 升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压 至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。2.2.2.9. 硫化用0.32Mpa（即145）饱和蒸汽，正硫化时间以下：胶带厚度(mm）13.516.518192021232425272829正硫化时间(分)3033343536374042434547492.2.2.10. 硫化完成平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升， 使带子不粘下平板。 夹持操作压力为140-150bar，如不继 续硫化时，可将夹持器下夹板提升，托放带

13、子（不加夹持力）。2.2.2.11. 硫化后带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取， 到要求长度时，用切带机铡刀铡断。2.2.3. 1按3.2，3.3中要求检验半成品和成品。2.2.3.2 成品钢丝带厚度、宽度、长度及外观质量。2.2.3.3 检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。2.2.4 检验方法：2.2.4.1 成品测厚 用卡尺测量胶带两侧带体厚度，每15米内 不一样位置测次，取平均值。2.2.4.2 使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不一样位置。2.2.4.3 用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。2.2.5 人身和设备安全关键点：2.2.5.1 穿好工

14、作服，穿好布胶鞋，带好手套。2.2.5.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清 擦设备卫生。2.2.5.3 检验运行日志，处理上班交待问题。2.2.6 现场管理和定置管理2.2.6.1 自己分管卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。3. 硫化前锅头付手岗位3.1 岗位职责：在班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品操作。3.2. 操作内容3.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班。3.2.2 硫化3.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。 胶带生熟接头重 硫化部分不少于180mm。3.2.2.2 合锅前必需

15、仔细检验带胚及垫铁位置是否正常，严禁 用铁杠子在热板内撬带子。3.2.2.3 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出和卷取整段过 程，立即找正和调整好定中心轴辊，避免带子出现局部 弧线弯曲。3.2.2.4 在冷压、硫化整个作业过程中，施加张力，只许可在牵 引带子装锅时解除张力。3.2.2.5 硫化完成平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。 夹持操作压力为140-150bar， 如不继续硫化时，可将夹持器下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。3.2.2.6 硫化后带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷 取，到要求长度时，用切带机铡刀铡断。3.2.2.7 负责本侧胶边剪除清理及

16、成品量长。3.2.2.8 负责成品包装材料领取,成品吊至要求区域整齐存放， 并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。3.2.2.9 将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，立即报看表 工处，记入日报表。3.2.2.10 装锅后，负责复合片吊挂，吊挂前，必需查对复合 片料种、规格、序号相符。3.2.2.11 负责将所下胶片里布立即送里布组。3.2.2.12 负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入。吊入 前，查对钢绳规格、捻向、长度无误。3.2.2.13 边部钢丝绳不许可有接头。3.2.2.14 负责按需用准备分梳。3.2.2.15 按工艺规程中要求检验成品。3.2.2.16 立即将本班下来胶边打扫洁净,并

17、送至胶边箱。3.2.3 检验项目3.2.3.1 成品钢丝带厚度、宽度、长度及外观质量。3.2.4 检验工具:3.2.4.1 3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。3.2.5. 检验方法：3.2.5.1 成品测厚:用卡尺测量胶带两侧带体厚度，每15 米 内不一样位置测次，取平均值。3.2.5.2 用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不一样位置。3.2.5.3 用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。3.2.6. 安全关键点：3.2.6.1 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。3.2.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，

18、严禁在设备转动 时清擦设备卫生。3.2.6.3 检验运行日志，处理上班交待问题。3.2.7 现场管理和定置管理3.2.7.1 自己分管卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。4. 硫化后锅头付手岗位4.1 岗位职责：在班长领导下，负责本岗位所属垫铁、带 胚、成品操作。4.2. 操作内容：4.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班。4.2.2 调整电热刀位置，使被切割带胚宽度符合工艺要求。 冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320。4.2.3 电热刀和带胚边部连续接触时间不得超出15秒，如发觉 电热刀割边部不齐时应人工修理好。4.2.4 装锅前应对带胚进行检验，立即修整质量缺

19、点。4.2.5 硫化前将商标在复盖胶上贴好。4.2.5.1 硫化前带胚贴商标标志一套，包含注册商标、制造厂、 钢丝绳芯输送带型号、规格、批号、生产日期、班次、 机台。4.2.5.2 在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米 处,以带边为底贴商标标志一套。4.2.6 准备复合胶卷时,查对规格必需相符，并按序号次序依次 使用。4.2.7 将割下胶边放在要求地点，对特殊料种要分类存 放，并在卡片注明。4.3 检验项目: 半成品带胚厚度、宽度、外观质量。4.4 检验工具: 3m钢卷尺、150mm游标卡尺4.5 检验方法4.5.1 用150mm游标卡尺测量带胚厚度。4.5.2 用3m钢卷尺测

20、量带胚宽度。4.6 安全关键点：4.6.1 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。4.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。4.6.3 检验运行日志，处理上班交待问题。4.6.4 落到成型机坑或导轨上胶料杂物，必需立即清理,要求 常常保持机坑内卫生。4.6.5 成型车和检验车运行时，机坑内不准站人，在机坑内作 业时，必需停车进行。4.6.6 使用检验车时,使用停车按钮停车，不准把行程开关看成 停车按钮使用，更不准把检验车看成边胶存放车使用， 致使频繁开动损坏设备。4.6.7 不得坐在成型工作台栏杆上进行

21、边胶导出工作，预防 开车时把人闪落机坑摔伤。4.6.8 所用垫铁，两端必需倒成圆角，往锅内穿垫铁时，要注 意保护热板，预防损伤热板，穿好垫铁，两端必需用 螺栓固定。在使用过程中，必需常常检验垫铁情况， 预防垫铁串位引发损坏热板事故。靠近带边垫铁要 注意涂隔离剂（硅油）,预防因粘锅引发垫铁变形。4.6.9 硫化机全部汽门、水门、油门一经调好后，任何人不 经许可，不得随意拧动，以防造成事故。4.6.10 在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等 物品,以免损伤垫铁和热板。4.6.11 接头用铁挂子经过热板时，为预防损伤热板，铁挂子两 端必需用布包好。4.6.12 牵引时，常常检验铁挂子和牵

22、引带接头。要求用压 板及螺栓压紧，切牵引力要合适,预防拉断接头，造成人 身和设备事故。4.7 现场管理和定置管理4.7.1 自己分管卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无 油污。5. 硫化看表工岗位5.1 岗位职责：在班长领导下，负责硫化主机操作及控 制工作。负责卡片报表交接班本填写，负责多种规章 制度和通知保管及交接。5. 2 操作内容：5.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班。5.2.2 接班后，在硫化温度、时间压力统计纸目前位置标注本 班统计号。每卷统计纸使用完成，通知仪表更换,并将更 换下统计纸交核实组存档。5.2.3 按操作次序进行操作5.2.3.1 打开控制泵，高压泵1#、2

23、#、3#，循环泵1#、2#.5.2.3.2 打开“自动”开关。5.2.3.3 打开“用钢绳”开关。5.2.3.4 落下前后夹持。5.2.3.5 按“上锅”按钮。5.2.3.6 按自动顶铁。5.2.3.7 装锅时，按下列次序操作。5.2.3.7.1落下前后夹持，松开张力。5.2.3.7.2打开三辊拉带机上夹持横梁。5.2.3.7.3开启三辊拉带机，以4m/min速度将带胚牵引至硫化 锅内。5.2.3.8 装锅完成后，开启三辊拉带机上夹持横梁，将胶带夹 紧。5.2.3.9 施加张力后，闭合平板，进行硫化。5.2.3.10 升压次序为：合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压 至10bar稳压60秒

24、,升高压至标定值后，正式开始计算硫 化时间。5.2.3.11 硫化完成平板降落后,开动硫化机前后夹持，将带子提升, 使带子不粘下平板。夹持操作压力为140150bar,如不 继续硫化时,可将夹持器下夹板提升,托放带子（不加夹 持力）。5.2.3.12 硫化机在运行过程中,检验液压管路阀门密封。5.2.3.13 硫化机升温同时,必需开动循环泵（1）和（2）以保 证垫板温度一致,预防垫板变形，硫化机停汽后，温度 降至40以下，才能够关闭循环泵。5.2.3.14 当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必需往系统里 注水，注水压力不超出4bar,注水时应停循环泵。当发觉 系统运行中有声响时，应注意

25、放气，放气阀不宜拧得过 紧，以防损坏。5.2.3.15 垫板上下温差不超出2.5,在指示盘上为10个格,最大 值不超出12个格,当超出要求温差时,系统自动报警，此 时要认真检验超差原因，并采取方法进行处理。处理方 法是：5.2.3.15.1打开放气阀，检验系统中是否有空气存在，如有空气存 在，应逐一检验全部放气阀，直至全部空气排净为止。5.2.3.15.2检验系统中水压，不足时要补充水量。5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新循环水。5.2.3.16 遇停电落不下锅情况，打开油箱回油阀，使其缓慢 落锅，落锅后要将此阀立即关闭。5.2.3.17 下锅时,用“手动”或“自动”均可。5.2.3

26、.18 认真填写交接班本、报表和卡片。5.3 检验项目：5.3.1 硫化时间。5.3.2 硫化温度。5.3.3 硫化压力。5.4 检验工具及方法5.4.1 检验工具:硫化温度统计仪5.4.2 每锅巡回查看硫化温度曲线必需在要求范围。5.4.3 每锅巡回查看硫化压力曲线必需在要求范围。5.4.4 临近下锅时，查看硫化时间必需达成要求标准。每次接 班必需校核硫化设定时间符合标准。5.5 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。5.5.1 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁将工具及其 她物品放在硫化锅内。5.5.2 开启三辊拉带机前，必需观察

27、全部些人员在安全位置后， 才能开车。拉带作业中,任何人不得站在带子上进行工作。5.5.3 整个生产线上紧急刹车，不得做正常刹车使用，只在 人身和设备发生危险时才准使用。5.6 现场管理及定置管理5.6.1 负责硫化主机卫生，做到每班清擦，并保持无灰尘。5.6.2 负责纪录桌及周围卫生，保持整齐。6. 硫化伸胶工岗位6.1 岗位职责：在班长领导下，负责冷压成型伸片，负责 测量复合胶片宽度、长度、厚度，并做好纪录。6.2 操作内容6.2.1 冷压成型6.2.1.1 胶片卷在挂料时必需置于方杠中心位置。6.2.1.2 导出胶片后里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开 架摩擦力，使胶片均匀导出。冷压时中

28、间胶面必需和 钢绳面结合。6.2.1.3 开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端钢丝绳必需定 好位置才作业。6.2.1.4 两卷复合后胶片横向拼接时，必需采取阶梯搭接，阶梯 宽50mm.6.2.1.5 胶片和钢丝绳合面不得有油污杂物，不许可用手脚抚 擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。6.2.1.6 冷压前对胶片进行检验，立即修理并刺除气泡，对局部 厚度偏薄或有缺点退片。6.2.1.7 切下胶边应立即集中存放，不准扔在地面上或成型车 轨槽内。6.2.1.8 胶带内钢绳接头6.2.1.8.1必需使用同直径、结构、捻向钢绳进行接头，搭接长 度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成

29、为一体， 此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。接头进入冷压 锅后,第二锅使用坠陀施加张力,并负责坠陀保管和交接.6.2.1.8.2边部钢丝绳不许可有接头。6.2.1.8.3钢丝绳接头数不得超出总根数5%。6.2.1.9 GX,ST及其以上强力MT难燃带中间胶之间 冷压前必需在边部加贴和边胶等宽1.2-1.5mm厚中间 胶片，以提升边部粘合强度。6.2.1.9.1每根钢丝绳只许可有一个接头，且应距带端10m以上。6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上距离不得小于 10m。6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压 成型后平整贴在胶面上，隔离纸和带胚等宽。6.3

30、 带胚规格：见工艺规程或相关技术文件。6.4 检验项目6.4.1 复合胶片料种、厚度、宽度、长度及外观质量。6.4.2 钢丝捻向、绞劲、跳槽。6.5 检验工具：3米钢卷尺、150毫米游标卡尺6.6 检验方法6.6.1 用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向。6.6.2 测量胶片,每15米在距边部50毫米范围内均匀剪5个切 口（最长小于70毫米）,用游标卡尺分别测量厚度,取 平均值（宽度在1600毫米以上胶片剪边长80毫米量 60毫米处取平均值）,报统计员记入报表。6.6.3 使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度（测量取据以最窄 覆盖胶或中间胶为标准）,每卷不少于5处。6.6.4 永米钢卷尺

31、校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测 量全部数据,冷压结束即报看表工填入报表。6.6.5 每卷复合胶片使用前，必需查看胶片打印中间胶字号， 确定无误后方可使用。6.7 安全关键点:6.7.1 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。6.7.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。6.7.3 检验运行日志，处理上班交待问题。然后全方面检验钢 绳运行无障碍,张力站、冷压机起落正常。6.7.4 成型车运行时，机坑里不准站人。6.7.5 上、下挂料架必需固定在适宜位置上，以确保胶片压 合时中心位置，在进行牵引时，下

32、挂料架必需触到定 位行程开关，不然将影响整个生产线联动。6.7.6 挂料时应注意吊钩或索具，预防挂在成型车或栏杆上造 成事故。在进行挂料操作时严禁开车;进行上部挂料操作 时，下部不准站人。操作者应选择适宜位置，预防脚 踏空闪下伤人。6.7.7 进行成型操作时,应注意机坑及盖板周围间隙，决不允 许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机移动时挤伤脚部， 造成伤害事故。6.8 现场管理和定置管理6.8.1 负责机台设备卫生，每班清擦，保持无灰尘、无油污。6.8.2 劳动纪律按厂相关要求实施，并应和同岗位接班人员 对口交接。7. 硫化冷压张力工7.1 岗位职责：在硫化班长和主手率领下，负责冷压机和 张力机系统

33、生产操作和安全运行。7. 操作内容7.1. 钢丝绳张紧7.1.1 开启锭子牵引电机,使锭子倒转回卷钢丝绳,调整电磁抱闸 电压，使锭子上钢绳含有一定张力（400N左右）， 电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取18V； 6.1mm及6.1mm以上者电压值取20V。7.1.2 开启三辊牵引辊夹持器将带子夹紧，夹持操作压力为 160bar。7.13 升起张力站平台，使全部钢丝绳成水平状态。7.1.4 开启重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。7.15 开启定张力槽辊，将整排钢丝绳提升并张紧，钢丝绳 张力范围为140-250N，其对应操作压力以下：钢丝绳直径（mm）定张力（N）操作

34、压力（bar）4.5140015001201304.67.6170018001501608.31125001702207.1.6 当使用牵引带牵引时，操作压力降为80bar。当只有牵引 连接不一样规格带子时，操作压力降为100-120bar（带子 宽度相差大时用低值，带宽度子相差小时用高值）， 当牵引板越过三辊拉带机后（通常是硫化第三锅）使用 要求定张力对应操作压力值。7.1.7 以打结方法牵引钢丝绳张力以细绳含有张力为准。 注：每次钢丝绳从锭子拉出及回收施加预张力时，必需 在粗分梳前进行监视，施加定张力后，到锭子架检验回 收钢丝绳卷取正常。7.1.8 施加定张力时，钢绳必需处于对应轮槽内，严

35、禁跳 槽操作。7.2 冷压成型7.2.1 开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端钢丝绳必需 定好位置才作业。7.2.2 能够选择自动或手动进行冷压操作，但冷压至最终一 锅完成时，必需将“操作功效”定在手动信号钮上。7.2.3 带胚冷压单位压力为300-350N/cm2，冷压时间为15-30 秒，由冷压工依据钢绳直径及胶片冷热程度进行掌握，但冷压后边部不许可出现张口现象。（操作压力见工艺规程）7.2.4 冷压成型周期完成，成型车被牵引至末端而停下，应再冷 压12锅，使成型车离开触点开关，然后才停止作业。7.2.5 胶带内钢绳接头7.2.5.1必需使用同直径、结构、捻向钢绳进行接头，搭 接长度500-

36、700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为 一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。7.2.5.2边部钢丝绳不许可有接头。7.3.5.3钢丝绳接头数不得超出总根数5%。7.2.6 GX,ST及其以上强力MT难燃带中间胶之间 冷压前必需在边部加贴和边胶等宽1.2-1.5mm厚中间 胶片，以提升边部粘合强度。7.2.6.1每根钢丝绳只许可有一个接头，且应距带端10m以上。7.2.6.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上距离不得小于 10m。7.3 检验项目 钢丝绳初张力电压值，定张力压力表，冷压成型压力表， 钢丝绳捻向，绞结，跳槽。7.4 安全关键点：7.4.1 按输送带厂安全技术操作规程、职员安全生产基础 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产 作业。7.4.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。7.4.3 检验运行日志，处理上班交待问题。开启机器前必需 优异行检验，平板上有没有异物，管路阀门无泄漏。7.4.4 成型车运行时，机坑内不准站人。7.5 现场管理及定置管理7.5.1 负责本工位设备卫生，保持设备无积尘，无油污，负 责成型车至张力站之间地面卫生，做到当班清擦。7.5.2 负责压力调整旋钮保管。7.5.3 劳动纪律按厂相关要求实施，并应和同岗位接班人对口交接。备注：1.技术参数见工艺规程及相关技术文件。2.设备见工艺规程相关部分。