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1、目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程管理目标及施工组织布署5、施工准备6、施工方法6.1 测量工程复合土工膜6.2、土方工程6.3、土工布、复合土工膜6.4、钢筋工程6.5、模板工程6.6、砼工程6.7、水平和垂直运输7、雨季施工方法8、质量确保方法9.安全施工方法10、文明施工方法11、施工进度计划（见附页）xxxxxx应急池扩容改造工程施工方案1、编制说明本工程为xxxx应急池扩容改造工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全方面了解设计文件基础上，使施工方案满足技术优异、方案可靠、经济合理要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”指导思想；确保
2、优质、安全、高效完成工程建设。2、编制依据工程测量规范 GB 50026-地基和基础工程施工质量验收规范 GB 50202-混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-混凝土强度检验评定标准 GBT50107-碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5129-土工合成材料 非织造布复合土工膜 GB/T 17642- 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-建筑施工手册（第六版，建筑工业
3、出版社）；未列出规范见设计文件及施工详图要求3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点在xxx技内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供给能满足工程要求。3.2、工程概况施工内容为应急水池土建工程，隶属排水、工艺设备、管道、电气及仪表安装工程4、工程管理目标及施工组织布署4.1、质量目标质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效完成施工任务。4.2、工程进度目标施工工期：建设周期两个月4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提升施工人员安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 4.4、管理组织依
4、据工程特点，建立以施工项目经理为首项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度权威性，对工程项目标工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划组织协调和管理。4.5、质量控制小组建立质量确保体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术责任人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检验评选，奖优罚劣，严格实施国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。4.6、文明施工控制小组建立环境保护体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组责任人组成,在组长统一协调下,相互配合,亲密协作,确保施工现场整齐文明，工完料净，创建文明示范现场。4.7、安全控制小组建立安保体系，成立
5、以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前教育，强化安全意识，严格各项安全方法，随时监督检验，发觉隐患，立即排除，杜绝安全事故发生。4.8、施工力量组织：依据工期要求配置足够施工力量，合理分工，科学管理，具体配置以下： 、土方施工队：关键负责淤泥、土坝挖填土方工程。 、石方施工队：关键负责边预制块制作、砌筑施工。、隶属施工队：钢筋砼井浇筑及配合各施工队施工。 施工作业班次：依据计划安排和工序穿插，充足利用有效时间和空间，合理安排作业班次，采取流水作业施工方法，分两个班次。 5、施工准备5.1、技术准备、现场准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，
6、明确工程内容，着重应注意以下多个方面：组织施工人员熟悉施工技术文件，检验土建和其它专业施工图有没有矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并经过熟悉图纸明确工程项目，确定和单位工程施工相关准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施准备。作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在问和特定技术措题和工程相关问题以书面形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织相关人员深入熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，立即完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。提出具体材料、设备、劳动力等计划；认真做好材料计划采购准备，编制各项材料计划，对多个材料采购，入库、保管和出库，制订完善管理方法，
7、同时加强防盗和防火管理。 5.2、现场准备5.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料安全防护工作。5.2.2、道路及材料场地安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。5.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚等设施。5.2.4、配电线路设计a、由业主提供配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，根本电缆选为VV22-370+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。电缆采取直接埋地方法。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50厚细沙,然后覆盖砖保护层,跨路
8、时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢靠可靠,埋地电缆进出地面加塑管防护。b、本配电线路采取三相五线制，TN-S保护系统。配电箱和开关箱设计a、全部配电箱应标其名称、用途，并作出线路标识。b、全部配电箱门应上锁，并有专员开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘方法，保护零线应经过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线进线口、出线口应设置在箱体下底面。接地和接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线每一反复接地电阻小于10 ,接地体采取角钢、钢管。c、接地线采取10mm2铜芯线,保护接零线采取黄绿双色多股铜芯线,单机大于
9、2.5mm2。5.2.5临时设施搭设依据平面部署图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。5.2.6关键施工机具准备计划名称 单位 数量 规格搅拌机台1JS500砂浆机台1HJ200A钢筋弯曲机台2CT-45钢筋切断机台1QT5-40-1钢筋调直机台1C35-8/4圆轮锯台1MT06电刨子台1MB-315插入式振动棒台42A50履带式挖掘机台3PC320自卸汽车辆2拖拉机辆8电焊机台2污水泵台4推土机台1水准仪台1电子经纬仪台15.2.7、试验、检验计划严格根据国家要求原材料试验、检验要求，对进场原材料按批量进行检验、复试。袋装水泥：对同一水泥厂生产同期
10、出厂同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场水泥为一检验批，但一检验批总量不超出200T。河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋取样进行拉力、冷弯试样，每根钢筋应去掉端部500mm后切取试样。一般混凝土试块取样和留置：每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000 m3时, 同一配合比砼每200 m3取样不得少
11、于一次;每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次;每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置依据实际需要确定。抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。干容量试验每层土料碾压后均需经测定干容重达成设计要求后才能进行上层铺土。干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程大于70，水库工程大于100。每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，尤其狭长堤防加固按每20-30m取样一个，通常应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚下部1/3处取样。环刀取样试验不合格部位必需再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。6、施工方法6.1 测量工程为确保
12、工程定位和尺寸质量，我们将认真按工程测量规范（GB50026-）等规范要求，熟悉图纸，使工程各个部分在脑海中有个明确立体形象，同时查对图纸各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小程度内。6.1.1施工测量工艺步骤：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)检定、核验校测原始依据点场地控制网测设场地控制网测设建筑物定位放线 基础放线建筑物竖向控制。6.1.2工程定位测量：施工定位放线依据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，依据施工平面控制网施放工程定位轴线，以定位轴线为基准线，施放细部轴线。6.1.3轴线及标高控制网建立：依据施工图纸放线关键点
13、，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路水池角点。6.1.4该工程水准控制点拟设1个，依据建设单位提供水准点设置工程水准控制网，按该水准点高程标高，计算出本工程0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差2mm。基准水准点按半永久性要求进行标识或设置，并一直保持到工程交验完工后。6.1.5测量关键是从工程一开始就有次序进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前立即测出位置，不然就会造成漏项。6.2、土方工程6.2.1、施工部置依据本工程特点及现场场地，尽可能避免对植被破坏和环境污染。施工前处理好场地排水（原水塘内积水采取150泥浆泵抽水，
14、排至业主指定污水池内），土方开挖采取三台1.25m3反铲挖掘机进行挖土方，将原水塘内淤泥挖运至新建工程南侧水坑内，土方采取拖拉机运至本工程填筑区（现场土方不足由丁醇装置区土方挖运至本施工现场；）。土方回填施工以机械为主进行，T140推土机进行整平，碾压由22t静力式碾压机进行压实，填筑面高差边角虚方采取机械清除后碾压；修坡以人工为主。 6.2.2 土方挖运工程6.2.2.1 施工准备 平整场地，修建临时便道，设置必需安全警示标志。并做好测量放线及复测工程量工作。 6.2.2.2 场地清理 依据设计尺寸，将施工区域内全部障碍物拆除，对影响工程质量淤泥、腐植土、垃圾、树根、草皮、废渣应全部挖除，运
15、至指定位置堆放。 6.2.2.3 土方开挖 筑坝材料采取沟内土方，施工过程中，要加强对边坡监测，如发觉问题，立即采取方法，尤其是土质较松散处，要做好边坡处理。机械开挖土方时，留修坡余量并用人工进行修整。在开挖边坡上碰到地下水渗流时，采取有效疏导和保护方法后再进行边坡修整和加固。 6.2.2.4 施工期排水 为确保土方开挖顺利进行，预防边坡塌方，对地下水位以下基槽采取明沟排水法施工，沿沟槽挖排水沟，将水汇入集水坑，用水泵抽走。确保地下水位降低至最低开挖面1m 以下。 6.2.2.5 边坡观察 定时派人观察边坡面，若发觉不安全原因，立即采取补充开挖或其它保护方法。 6.2.3土方填筑工程 在土方填
16、筑工程施工方面，采取“三阶段、四区段、八步骤”土方施工工艺，即： 三阶段： 准备阶段 施工阶段 完工阶段。 四区段： 填筑区 平整区 碾压区 检验区。 八步骤： 施工准备 基地处理 分层填筑 摊铺整平 洒水或良、晾晒 机械碾压 检验签证 面层修整。 图1 土方填筑工艺步骤图 对本工程土方填筑工程，具体施工方法以下：6.2.3.1 堤基处理 、对堤基表面不合格土、杂物进行检验并清除，确保清基深度大于0.3m，将清除弃土、杂物等运至指定场地堆放。 、清除现实状况堤防表层土，并清除表层草皮、树根等杂物。 、对清基面进行验收，合格后，采取22t静力式压路机对滩面堤基进行不少于3遍碾压，碾压后方可土方填
17、筑，各部位填筑均按施工图进行施工。6.2.3.2土方填筑、填土采取挖掘机挖土，拖拉机运土至工作面，机械进行摊铺，随卸随平，不能积压。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。运输道路采取环形和往复型混合部署，坝体土方至坝下采取往复型部署，坝上采取环形部署，上坝直接部署在坝坡上，采取“之”字型往复路线。采取22t静力式压路机，机械碾压不到部位及边角部位采取蛙式夯扎实, 扎实采取连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片扎实时;碾压机具行走方向应平行于堤坝轴线方向，分段、分层、分片碾压，相邻作
18、业面搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于1.0m，垂直坝轴线方向不应小于3m。 、机械碾压作业采取进退式碾压，碾迹搭接宽度大于50cm 。填方每层铺土厚度50cm，不准超厚填土。经过保持填土面平整，算方上料，立即检测厚度等方法控制铺土厚度。土厚度许可误差为+0-5cm。压实时须交错、搭接、前进倒退压，预防漏压、欠压，上下层分段接缝位臵应错开；夯迹搭接宽度大于1/3夯径。碾压前先洒一次水，然后边碾压边洒水，洒水量按最优含水量控制，填土面应均衡上升。 、填筑作业时按水平分层逐层施工，作业面分层统一铺土、统一碾压，确保工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均匀上升，降低接缝。并配置人员或推土
19、机具参与整平作业，边坡在施工后进行整平，整平采取人工修整，边坡采取牵引式振动碾压。堤身全断面填筑完成后，应作整坡压实削坡处理，对堤防两侧护堤地面坑洼进行铺填平整。 、铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。、经过控制土料含水量，控制铺土厚度，对土料含水量偏小合适洒水翻拌，含水量过大在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，预防出现弹簧土。填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应依据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺筑新土。、经过采取进占法卸料，降低载重车辆在坝面行驶距离等方法，预防填土
20、产生剪力破坏，一经发觉必需根本返工处理。填筑面进料运输线路上散路松土、杂物和车辆行驶、人工践踏形成干硬光面，尤其是汽车常常进行道路，应于铺土前清除或根本处理。6.2.3.3填筑过程中作好下列防雨和保护方法：、作好雨情预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨前应立即压实作业面，并做成向迎水面微倾。降小雨时，在确保土料含水率符合施工要求情况下，可不影响填筑施工。遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。、狭窄场面防雨，用塑料布覆盖，大型机械在雨前开出防渗体填筑面。做好坡面保护，预防雨水冲
21、坏坡面。、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。、作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，严禁车辆通行。6.2.4、抗渗井挖土方法及排水方法基础土方采取履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检验坑边尺寸。最终清除土方，修整槽宽铲平槽底。开挖基坑不得超出坑底标高，如发生部分地方超挖时，其处理应取得设计人员同意后，才能做地基处理。基坑应连续开挖，立即完成，施工中应预防地面
22、水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基础坑槽挖至设计标高时，应会同相关单位人员进行检验，对不符合要求基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m，排列方法为梅花型部署，钎孔深度1.8m，钎杆每打入土层300mm，统计一次锤击数，打完钎孔，作好复盖标识，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，立即会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。依据标高线基坑底部予留300土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。6.2.3、质量标准6.2.3.1水池坝体碾压后干容重，其合格率大于90%，
23、且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重98%。土料碾压筑堤单元工程质量检测项目和标准项次检测项目质量标准1铺料厚度许可偏差0-5cm2铺垫边线许可偏差人工作业+10-+20cm机械作业+10-+30cm3压实指标符合设计要求土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格率下限1.2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土少粘性土859080852老提加高加厚粘性土少粘性土85858080注：1、不合格样干密度不得低于设计干密度值96%。2、不合格样不得集中在局部在范围内。碾压土堤外观质量合格标准检验项目许可偏差（cm） 或要求要求检验频率检验方法堤轴线偏差+15每200延m
24、测4点用经纬仪测堤顶 高程平台顶0-+15-10-+15每200延m测4点用水准仪测提顶宽度平台顶-5-+15-10-+15每200延m测4点用皮尺量坡度边坡平顺度不陡于设计值 自测平顺每200延m测4点用水准仪测和用皮尺量6.2.3.2土方开挖工程质量检验标准项次项目许可偏差值（）检验方法1标高0 、-50水准仪检验2长度、宽度+200 、-50由设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检验6.2.4、质量确保方法严格按土方施工方案施工。施工前做好技术交底工作，使相关责任人明确施工方针步骤，严格按施工实施。现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专员指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标
25、高和施工方案实施，严禁超挖及扰动原土。挖土时，应和挖土司机共同指定行机路线，在挖土时应对工程桩位置做好标识要求挖机在工程桩四面采取对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。挖土标高，基坑土体降水等工作应由专员负责并做好统计。做好基坑内明水疏流和排除工作，以防使土质变坏，引发水平支撑不均匀沉降，影响其质量。填筑分块次序必需依据施工组织设计，对软土地基上填筑必需遵照“薄层轮加，交叉填筑，均衡上升”标准。做好地表沉降和水平位移观察点，严格控制回荷速率，预防失稳。按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。立即会同设计、监理做好碾压试验，控制碾压质量。测量员随时测量，确保基底标高和基坑
26、线。6.2.5、土方文明、安全施工方法6.2.51文明方法实施业主文明施工管理要求，实施科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场文明卫生工作。服从业主多种规章制度，加强职员素质教育。6.2.52安全方法现场成立安全管理领导小组，有主管生产副经理全方面负责安全生产及多种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定时检验制度。厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌多种防护部位防护到位。多种标牌应挂齐，并挂在醒目标位置。现场必需挂好安全制度和安全教育口号。做好安全交底工作，定时召开班组安全会议，增强安全意识。在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间
27、距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传输工具时要接稳后再松手。夜间施工必需配置足够照明灯光，以保安全。机械和人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。注意土壁稳定，发觉有裂缝及有坍毁可能时，应立即离开，并立即汇报处理。挖土机开启前检验离合器，空车试运转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；对各司机进行安全教育，以确保交通安全。6.2.6、回填土污水池施工完成，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理洁净，并
28、排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250，扎实系数大于0.94，人工推平，蛙式打夯机扎实，每层最少大行三遍，分层扎实要求一夯压半夯，行行相接，全方面扎实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员依据规范要求立即取样试验，检测压实后干土重力密度。6.3、土工布、复合土工膜6.3.1复合土工膜水池内全部土工膜为复合土工膜(两布一膜，一层无防土工布300g/m2,一层复合土工膜厚0.2mm，一层无防土工布300g/m2.),渗透系数小于1107cm/s。施工中，首先要用碎石料径20-40mm，厚100mm找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最终在所铺土工膜上用碎石铺一
29、层20cm过分层。砌上20cm预制块作防冲保护层。施工时，应尽力避免预制块块直接砸在土工膜上，采取边铺膜边进行保护层区段循环作业。复合土工膜和周围砼压顶连接，施工应采取膨胀螺栓和钢板压条临时锚固，以防该处发生渗漏。 6.3.1.1土工膜铺设工艺步骤土工膜铺设分项工程包含从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检验验收等全过程。具体技术方案步骤以下图1-1：料场经过经过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验损坏不应超出卷材宽度10%检验验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未经过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法关键为双缝
30、热合焊接图1-1 土工膜铺设工艺步骤图6.3.1.2复合土工膜施工方法： 、复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程实际情况，边坡采取从上到下铺设次序； 、 相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；先边坡后池底；边坡铺设时，展膜方向应基础平行于最大坡度线。、复合土工膜铺设分池底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿水池轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，和池底复合土工膜连接采取丁字形连接。、复合
31、土工膜铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，预防应力集中，复合土工膜铺设采取波浪形松驰方法，富余度约为1.5%，摊开后立即拉平，拉开，要求复合土工膜和坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发觉土工膜损坏，应立即修补。 、复合土工膜拼接 ;本工程采取两布一膜复合土工膜，焊接采取热熔焊法施工，拼接包含土工布缝接、土工膜焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽可能在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必需在施工现场拼接。 、复合土工膜焊接质量好坏是复合土工膜防渗性能成败关键，所以务必做好土工膜焊接，确保焊接质量，所以，土工
32、膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采取土工膜专用焊接设备进行。6.3.1.3土工膜缺点修补、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发觉材料破损和缺点、焊接缺点和检验时发觉不合格部位等，均应进行修补。、修补程序是：对随时发觉缺点部位用特制白笔标注，并加编号记入工作日志，以免修补时遗漏；修补处编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长认可；修补后应抽样（10%-20%）做检漏试验（负压法或电火花法）。、补修方法：点焊：对材料上小于5孔洞及局部焊缝修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大孔洞、刺破处、膜面严重损
33、伤处、取样处、十字缝交叉处和其它多种原因造成缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角方形300300，或D=300。其它情况，通常边长大于200，补丁边距缺点处大于80。6.3.2土工布施工工艺6.3.2.1、无纺土工布铺设工艺步骤以下图2-1：基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合或缝合检 查是否符合要求填写施工统计修补、整改否是图2-1 土工布铺设工艺步骤图6.3.2.2、土工布铺设技术和工艺要求以下：本工程土工布安装能够采取焊接方法，用人工滚铺，布面要平整，并合适留有变形余量,；焊接宽度为大于100mm。接缝须和坡面线相交；和坡脚平衡或可能存在应力
34、地方，水平接缝距离须大于1.5米。在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以确保土工布保持拉紧状态；全部土工布全部须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；试铺:依据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后给予试铺，裁剪尺寸应正确。检验搭接宽度是否适宜， 搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接，粘接点间距应适宜。接缝后应检验土工布是否铺设平整，是否存在缺点；如存在不合要求现象，应立即进行修补。土工布损坏假如裂口长度超出卷材宽度10%，损坏部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。6.4、钢筋工程6.4.1、施工准备钢筋必需有出厂质量证实书和出厂
35、检验汇报单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检验和力学试验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检验合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、等级、产地。依据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要实施交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，处理施工关键难题，使操作人员心中有数，照章作业。钢筋配料要依据构件配筋图绘出多种形状和规格单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专员指挥配料成型，以此作为钢筋加工依据。钢筋调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后
36、，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断要求：将相同钢筋依据不一样长度长短搭配，先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗；钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差全长10mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必需依据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。柱箍筋必需呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度大于10d。钢筋末端弯钩净空直径大于2.5d。钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。6.4.2、钢筋加工和绑扎。a、钢筋加工操作程序抗渗井钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙至板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎
37、。b、钢筋加工制作，采取钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作次序，依据施工图，绘制出多种形状、规格钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋接头焊接接头工艺及质量验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-106-）要求。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-要求。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径35倍，且大于500 mm。接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积50%，但不宜超出50%。6.4.3底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆
38、下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边次序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四面(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采取一面顺扣，合适加部分十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋同时，应将墙、柱伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙横筋在高出砼面上最少应绑扎一根，柱箍筋最少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，
39、支架间距应依据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超出25%要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。采取绑扎接头，在钢筋接头两端和中间用铅丝扎牢。本工程采取绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*800。6.4.4墙钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线地方全部必需清扫洁净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出墙上划(弹)出墙中(轴)线或边线。B、立定
40、位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其它竖筋，最终绑扎其它横筋。双排钢筋墙体，先绑扎靠已立模板一侧钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。C、竖筋和伸出筋接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块，以确保保护层厚度。保护层块每m2一块为
41、宜，交错排列。F、设计要求加筋洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处斜筋，穿插绑扎，位置要正确。H、多种伸出钢筋，应按设计要求设置，为确保其位置正确，应临时加筋固定。I、配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点抗震结构钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。6.4.5、技术要求浇筑砼前检验钢筋位置是否正确，振捣砼时预防碰动钢筋，并设专员跟班监督检验，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生改变。严格根据规范和图纸施工，确保钢筋搭接长度和锚固长度。箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。绑扎竖
42、向受力筋时要吊正，必需时采取临时固定方法，预防柱钢筋骨架不垂直。严格根据规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。钢筋加工场地部署在本工程西侧，加工好钢筋依据施工进度要求，分批运至施工现场周围，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符，并应经现场技术人员检验验收，查对无误后方可进行绑扎作业。筋配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头数量不能超出规范要求。露筋预控，骨架成型几何尺寸必需正确，对结构受力主筋安装应牢靠，整体性好，严禁产生位移，垫块放置数量应满足要求。
43、预防双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢靠，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要立即垫好垫块或撑铁，确保保护层厚度。采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。6.5、模板工程本工程模板设计标准是适应施工要求（因为泵送砼流动性大和施工冲击压力大，对模板侧压力大），确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。6.5.1垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采取50100 mm木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。6.5.2池底及池壁模板：底板厚度
44、为500mm，底板顶皮标高-6.2m（-5.2m）。基础底板模板采取18mm厚胶合板模板，模板使用前应清理洁净，并涂刷隔离剂，周围采取50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。6.5.3、池壁模板：模板采取1.222.44 m，18 mm厚多层胶合板，50100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，14mm 600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50100 mm木方间距200mm，外横楞用2根483.5mm钢管间距600 mm部署，池壁采取14mm对拉止水螺栓部署间距600 mm，和3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，
45、间距600 mm，上下排交错部署，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。模板拚接处此龙骨用M8螺栓600锁死，预防模板拚缝处搓台。为了确保整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套池壁模板体系，池壁排模和支撑。 6.5.4模板加工6.5.4.1模板加工要求：墙、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大模板需进行刨边，不然严禁使用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨最少单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。6.5.4.2模板加工管理模板加工完成后必需经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.5.5模板安装模板安装程序抗渗井模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。6.5.5.1