塔式起重机安全施工方案.docx

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1、塔式起重机安全施工方案一、操作前检查1 .1上班必需进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的 填写情况及记载事项。2 .2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。去除行走 轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于23m,并 检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术 规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。3 .3轨道安装后，必需符合以下规定：4 .两轨道的高度差不大于1 /XXXO。5 .纵向和横向的坡度均不大于1 /XXXO。6 .轨距与名义值的误差不大于1/XXX0,其肯定值不大于6mmo7 .钢轨接头间隙在24mm之间,接头处两轨顶高度差不大于

2、2mm, 两根钢轨接头必需错开1.5m。1.4 检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现 象。1.5 检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。6 .在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障按时报告，必需由 专业人员进行检修，严禁自行动手修理。7 .安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特别情况必 需由主管技术负责人检查同意，方可安装。8 .塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不 得超过2/XXX0,塔式起重机的安装、拆卸必需认真执行专项安全施 工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监 护。塔身上不得悬挂任何标语牌。9 .安装

3、、拆卸高处作业时，必需穿防滑鞋、系好安全带。10 2塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定：1 .固定式塔式起重机基础必需设置钢筋混凝土基础，该基础必需能 够承受工作状态下的最大载荷，并应满意塔机基础的横向偏差、纵向偏 差、轨距偏差等项要求。2 .轨道不得直接敷设在地下建筑物上面（如暗沟、人防等设备）。3 .敷设碎石前的路面，必需压实。轨道碎石基础必需整平捣实，道 木之间应填满碎石。钢轨接头处必需有道木支承，不得悬空。路基两侧或中间应设排水沟，路基不得积水。道磴层厚度不得少于 20cm （枕木上、下各10cm）；楂石粒径为2560mm。4 .起重机轨道应通过垫块与道木联结。轨道每间隔6m设轨距拉杆一

4、个。5 .塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔 20m应加一组接地装置，接地电阻不大于4Q。6 .路基土壤承载力必需符合专项安全施工组织设计（施工方案）规 定的要求。7 .距轨道终端1.5m处必需设置极限位置阻挡器，其高度应不小于 行走半径。8 .冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必需按时去除洁净。起重机在施 工期内，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定，应 按时调整。9 .塔机的轨道铺设完毕，必需经有关人员检查验收合格前方可进行 塔机的安装。10 .塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。1.6 检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩、滑 轮、卡环、钢

5、丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、重量限制器、 行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、牢靠。1.7 操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线暴露等现象。1.8 对于带有电梯的塔机，必需验证各部安全装置安全牢靠。1.9 配电箱在送电前，联动掌握器应在零位。合闸后，检查金属结 构部分无漏电方可上机。1.10 全部电气系统必需有良好的接地或接零爱护。每20m作一组 接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Q （欧）。1.11 起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。1.12 塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投 人生产。二、安全操作2.1 司机必需按所驾驶塔式起重机的起重性能

6、进行作业。起吊重物 必需遵守本规程条规定执行。2.2 机上各种安全爱护装置运转中发生故障、失效或不精确时，必 需立刻停机修复，严禁带病作业和在运转中进行修理保养。2.3 司机必需在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格根据指挥信 号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清 时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动实行防范或相应紧 急措施。2.4 起重量、起上升度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时， 司机必需严密注视，严禁强行操作。2.5 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事 情。不得擅离操作岗位。2.6 当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。2.7

7、 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必需实行慢 速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。2.8 运用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组 与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。2.9 严禁用吊钩直接悬挂重物。2.10 操纵掌握器时，必需从零点开头，推到第一挡，然后逐级加 挡，每挡停12s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中转变方向时， 应先将掌握器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转 方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必需按规定时间运用, 不得无限制运用慢就位挡。2.11 操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度

8、至少XXXmmo2.12 起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。2.13 起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上 附加重物，起吊零散物料或异形构件时必需用钢丝绳捆绑坚固，应先将 重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误 前方可指挥起升。2.14 起重机在夜间工作时，必需有充足的照明。2.15 起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重 物悬吊在空中。2.16 操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和阻碍操作的 物品。2.17 起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站 人。2.18 起重机的臂架和起重物件必需与上下压架空输

9、电线路的安全 距离，应遵守本规程表的规定。2.19 两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或互相垂直 的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得 低于5mo2.20 遇有以下情况时，应暂停吊装作业：1.1 有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级） 以上的强风影响安全施工时。1.2 重机发生漏电现象。1.3 丝绳严峻磨损，到达报废标准（钢丝绳报废标准见附录A）。1.4 全爱护装置失效或显示不精确。2.21 司机必需经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。2.22 严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。2.23 冬季在塔机操作室取暖时，应实行防触电和火灾的措

10、施。2.24 凡有电梯的塔式起重机，必需遵守电梯的运用说明书中的规 定，严禁超载和违反操作程序。多机作业时，应防止两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重 叠作业。特别情况，需要重叠作业时，必需保证臂杆的垂直安全距离和 起吊物料时互相之间的安全距离，并有牢靠安全技术措施经主管技术 领导批准前方可施工。2.26 动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可 以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。答应带载变幅的起 重机，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。2.27 起开卷扬担心装在旋转部分的起重机，在起重作业时;不得顺一个方向连续回转。2.28 装有机械式力矩限制器的起重机，在屡次变

11、幅后，必需依据回 转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行 调整。2.29 弯轨路基必需符合规定，起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙 子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁 在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。三、停机后检查3.1 塔式起重机停止操作后，必需选择塔式起重机回转时无障碍物 和轨道中间适宜的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。3.2 但凡回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作 后，司机必需搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向 转动。3.3 应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严 禁吊挂重物。在未实行

12、牢靠措施时，不得采纳任何方法，限制起重臂随 风转动。3.4 必需将各掌握器拉到零位，拉下配电箱总闸，整理好工具，关 好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示 灯。3.5 在无安全防护栏杆的部位进行检查、修理、加油、保养等工作 时，必需系好安全带。3.6 作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。3.7 填写机械履历书及其规定的报表。四、附着、顶升作业4.1 附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必需 满意塔机的设计要求。4.2 附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂 直度偏差不得超过2 / XXXOo4.3 每道附着装置的撑杆布置方式、

13、互相间隔和附墙距离应符合原 生产厂家规定。4.4 附着装置在塔身和建筑物上的框架，必需固定牢靠，不得有任 何松动。4.5 轨道式塔式起重机作附着式运用时，必需强化轨道基础的承载 力量和切断行走电机的电源。4.6 风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突 然遇到风力加大，必需立刻停止作业，并将塔身固定。4.7 顶升前必需检查液压顶升系统各部件的联结情况，并调整好爬 升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶上升度， 并紧固好电缆卷筒。4.8 顶升操作的人员必需是经专业培训考试合格的专业人员，并分 工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内 只准一人操

14、作，必需听从指挥。4.9 顶升作业时，必需使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制 动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必需立刻停止，待故 障排解前方可连续顶升。4.10 顶升到规定自由行走高度时必需将搭身附着在建筑物上再连 续顶升。4.11 顶升完毕应检查各联结螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套 架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升 机构电源。4.12 塔尖安装完毕后，必需保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班 或离开安装作业现场。4.13 塔身锚固装置撤除后，必需随之把塔身落到规定的位置。4.14 塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢从前离开现场，不得在牵引

15、平台上停放标准节（必需停放时要捆牢）或把标准节挂 在起重钩上就离开现场。五、安装、拆卸和轨道铺设5.1 塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定：1 .凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必需经安全技术培训，考 试合格前方可从事安装、拆卸工作。2 .塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次 体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫 痫、晕高或严峻关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。3 .安装、拆卸人员必需熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性 能和工艺规定。必需懂得起重学问，对所安装、拆卸部件应选择适宜的 吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的 断裂。4 .操作前必需对所运用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、 索具进行检查，凡不合格者不得运用。5 .起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时运用于捆扎 或吊重物。