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1、基坑工挖施工技术措施与施工方案概述：基坑平面尺寸，呈长方型，基坑深度分别有-5.9米、-6.5米， -6.7米三个标高，土方工程量为132926立方米。（一）施工准备查明场地地下管线位置；依据场地水准点实测地面标高；去除地面、碎面层及其它地面障碍；开通出路口并办理有关手续；办理车牌准运证；接通临时生活生产用电，架设准备夜间施工照明设备，并办理夜间 噪音施工准许证。完成坡顶及雨、污水驳接市政排水系统。（二）开挖挨次本工程基坑开挖的特点，是即要保证施工进度，又要协作土钉墙喷 锚护坡施工。为此，开挖方案拟采纳平面分区，立面分层，全面开挖的 方案，平面上分I、n、in、w四个区，开挖时先挖I区、后挖n
2、区、 in区，三区循环开挖，最终开挖w区。给土钉给土钉墙喷锚施工制造工 作面，形成流水作业。为下一步人工挖孔桩施工制造条件，基坑开挖过程中在基坑东南 角于G、H栋中部设一条运土坡道，坡度按13%,从基坑顶向基坑底 延长总长约50mo施工中应留意各专业施工队之间的协作，精确掌握 开挖深度及放坡坡度。土方挖运快慢是制约整个工期的重要因素，为了 保证工程总工期提前，土方开挖肯定要与土钉墙施工亲密协作，土钉墙 护坡完一层按时开挖下一层。基坑开挖分区分层情况见附图-2。（三）施工装备采纳日产700-900型挖掘机8台，其中三台备用；日产15吨自卸 汽车40台，其中5台备用。（四）基坑土方挖运进度计划整个
3、基坑支护工程工期按45天布置，土方挖运工程考虑与土钉墙 工程的穿插和流水，设计土方工程的肯定施工工期为40天，所以，可 以计算出土方挖运工程的平均日施工强度为3400mo挖掘机每台班挖 土约400立方米，自卸车每台班外运130立方米，开挖时，利用开头 时现场工作面宽的有利条件，头10天内争取完成6万立方米土方挖运, 以免后期因工作面窄小而造成运土因难而影响工期，在正常情况下，40 台自卸汽车和8台挖掘机，每天24小时作业完全可以满意工期要求。 此外，由于土方外运临时堆放场设在梅林（市政府指定的淤泥渣土堆放 场），从施工现场到临时堆放场的交通路段白天、晚上车流量都不大, 可以确保土方外运的顺畅。
4、（五）人工挖孔桩土方挖运计划依据现有场地桩基础布置情况，待基坑土方开挖至设计标高后，在 幢底板边缘向外10m处开挖一第宽5m,深2m的临时堆土沟。孔桩开 挖时，用斗车将土运至堆土沟内，待土沟土方堆至8-9成后，按时将土 沟的土挖运到梅林淤泥渣土排放场，保证孔桩堆土沟排土通畅。该土沟超挖位置的土方处理。待孔桩土方挖运结束后，用挖掘机下 沟清平基坑底，压路机分层将土压实。回填高度为原设计标高，密实度 必需到达该处构筑物设计要求。（六）劳动力计划土方挖运施工班，每班全员52人。其中：班长：1人；施工员：1人；司机：40人；杂工：10人。（七）土方挖运施工措施土方开挖，必需按施工流程部署，分区分层，每
5、层深度要严格执行 部署要求，优为土钉墙专业施工服务，才能保证整体工程按期完成，和 保证安全施工控管。2 .强化施工场地的交通疏导，提高现有装备的挖运力量。3 .人工修坡要求按标准点拉线，垂直度用经纬仪测定标准点，并用 3米木防吊直复核，纵横方向不大于2.5米布标准掌握点，确保边坡平 直度误差小于2cm o4 .基坑底水平掌握，每5米纵横设棋盘标准点。5.边坡喷锚表层完毕，随即修筑周边排水沟，将挖土中积水导入排 水沟、抽排于坑顶排水明沟排走。在未完成边坡喷锚，不能建设水沟时, 利用涌水区段流量大的区位，设临时集水井，用水泵抽排于坡顶排水沟 排走，保证挖运土方顺畅。强化文明施工，运输车辆不带污泥，
6、不污染 道路。同时保证边坡土钉墙喷锚良好施工条件。二。钢筋笼制作及安装：（一）钢筋制作钢筋笼螺旋箍制作：按图示的螺旋箍直径尺寸在钢筋制作转台上 焊出一个标准模，并计算好每节护高度范围所需要的钢筋下料长度，然 后绕制成一扎，并用扎丝好备用下孔。2、钢筋笼加劲箍制作：参照螺旋箍的制作方法，按设计图下料, 采纳单面10d搭接焊，焊制标准加劲箍。主筋制作：钢筋原材长度大于工程桩需要长度时，将原材按要求切 断即可。如钢筋原材长度小于工程桩需要长度时，主筋接头按设计要求采纳焊接接头。并要在加工过程中要将焊接接头位置配好，使一个断面 的接头数量，不超过截面钢筋量的50%。（二）钢筋笼的安装依据桩孔内桩顶标高
7、水平线，在孔内护壁上按设计要求放置已制 好的螺旋箍，并临时固定在护壁接口上。依据桩孔的字红漆标志，桩顶标高水平线，在孔内恰当的护壁 上架设4-5根F22-F25定位支撑筋（依据桩孔的大小，桩的深度现场确 定），然后在定位支撑筋上架设标准加劲箍，用22#扎丝将标准加劲箍 和支撑筋扎牢，以保证钢筋笼的桩中心位和高度。在定位加劲箍上，按设计布置要求，用粉笔标出钢筋笼主筋位置， 然后采纳人工下放主筋，并与定位加劲箍绑扎坚固。主筋下放完毕后，依据设计要求的加劲箍根数，用大麻绳下放定制 标准加劲箍，由上而下逐段绑扎，形成一个完成的笼体，并在笼的底部 设置4F22的定位短筋，确保笼体的垂直度。最终将护壁接口
8、上钢筋笼箍筋解开，按设计要求的几何尺寸由上 而下绑扎螺旋箍。（三）质量保证措施加劲箍与主筋的临时绑扎和箍筋与主筋的绑扎用的铁丝须用22# 扎丝，每扎6股，每节点交叉绑扎坚固。主筋与定位加劲筋焊接时，必需按设计要求高调整好主筋的标高 和桩身周转的爱护层厚度，然后才能焊死固定。绑扎箍筋和焊接箍筋搭接头时，操作人员要一脚踏于护壁台阶，一 脚踏于护壁台阶的横担木方上。不得踏在已绑好的箍筋进行操作。主筋箍筋在安装过程，要留意钢筋的接头在同一个断面接头数量 不得超过50% o原材料必需有出厂合格证，原材力学性能检测报告，原材焊接性能 检测报告合前方能运用。6、钢筋绑扎时应满意：主筋间距偏差10mm,箍筋间
9、距20mm, 钢筋芯直径10mm,钢筋笼长度50mmo（四）安全保证措施在井内安装钢筋的操作人员，必需戴安全帽、系安全带，且施工中 必需统一穿胶鞋。2、在井内电焊时应强化通风，排解井内有害气体。焊接封闭钢箍或加劲箍与主筋焊接操作是时，操作人员不踏在钢 筋上，要在护壁接口，用短木方架投操作平台。三、桩芯混凝土施工方案（一）材质：砂：选用东莞产的河砂（中砂），含泥量掌握在3%以内。2、碎石：选用盐田2-4凝灰质岩，含泥量掌握在1%以内。水泥：选用优质品牌广西柳州“鱼峰”525#一般硅酸盐水泥。水：自来水。以上材料均需送市质检站检测，合格合方可运用，所用材料须按市 建设局有关规定，批量送检。（二）混
10、凝土协作比：依据现场的施工实际情况，可选用现场搅拌 混凝土，坍落度掌握在4-6CM,混凝土设计协作比由深圳市质检站试 配，出报告单。掌握水灰比降低混凝土单方水泥用量，削减混凝土水化 热，以防应力对结构的破坏。（三）搅拌站装备：采纳两台750型滚筒式搅拌机、两台自动配料 机、一台Z40铲车。微电脑准计量，可以保证混凝土配料计量精确， 混凝土强度匀称性可得到掌握。（四）设置专职实验员。按时测试混凝土的坍落度，调整水灰比， 并按要求每条桩、每台班设置一组混凝土试块，以便测试桩芯强度值。（五）由于场地搅拌站离孔桩浇筑点近，混凝土坍落度小，可以采 纳人工斗车运输混凝土。（六）桩顶混凝土施工标高应比设计桩
11、顶标高提高300mm,以保证桩顶混凝土的质量。（七）浇筑工艺搅拌站配料一大承料斗一斗车一孔口承料斗一串筒一孔底。由于场地周围均设置了很多的降水井，浇筑时，井下渗水量若小于 lm/h可不考虑水下浇筑混凝土。由于桩底距井口距离较长，需采纳筒浇筑混凝土，防止混凝土离析。 施工时在井口设置一单斗承料斗，下口焊制两个能和串筒联结的弯钩， 将串筒由上而下串接串筒至离井底2米以内，并用麻绳将串筒固定在 钢筋笼上，以防混凝土下落时造成串筒摇摆，影响井下振捣手安全施工。施工时，若井底有部分渗水无法排干，可采纳混凝土内恰当增加水 泥量或提高一级混凝土强度施工，并将混凝土沿桩边浇筑，将水压到边, 利用混凝土与护壁形
12、成的凹槽将井底水抽干。5、施工振捣手应站在5X10CM的木方条上振捣（方条加在护壁接 口上）采纳F70碎捣动棒振捣，每次浇筑50mm左右需在桩内匀称的 振捣一边，直至桩内混凝土出浆且无气泡，无明显下沉为上，保证混凝 土的密实度。6、桩芯混凝土浇注完成终凝后按时注水养护，防止桩头失水收缩 开裂。为保证桩芯混凝土和基底的联结就，浇注前应清渣，并专人验收负 全责。8、施工中按时填好混凝土灌溉记录，将来混凝土烧筑中存在问题 以备参考。（八）安全措施井上施工人员必需亲密注视井下浇筑情况，利用对讲机随时保持 联络。井下操作人员必需按要求配带安全帽，带防护鞋、口罩，胶鞋。3、强化送风。上、下传送装备的麻绳每次运用时均需检查，以防绳断伤人。运用安全电压12Vo6、配备150KW发电机一台。7、配备毒气检测身板装备、爬梯、安全吊笼和麻绳。井下振捣手每1.5小时轮换一次，严禁连续疲惫作业施工。