墩柱工程施工专项方案全.docx

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1、墩柱工程施工专项方案一、工程概况中营子3号桥，中心桩号K1+393 ,上部结构均采用7x30m先简支后连续预力混凝土 T 梁，下部结构桥台采用柱式台、肋板台，基础为桩基础，桥墩采用柱式墩桩基础。本桥梁工程共有墩柱24根，碎561.4m3 ,HPB300钢筋8511kg ,HRB335钢筋67298Kg。墩柱工程计划开工日期2014年3月5日，计划完工日期2014年6月25日。二、水文地质情况K1+393中营子3号桥段落地层主要为第四纪全新统冲洪积粉质粘土、碎石及太古界Arb ) 片麻岩，粉质粘土 2-6.9m ,碎石厚度0-9.0m。图纸建议以中风化片麻岩为基础持力层， 并建议采用钻孔灌注桩基

2、础。三、墩柱施工方案及施工方法3.1 施工准备3.1.1 技术准备项目经理部已组织有关技术人员进行导线点和水准点复测，同时增设了部分水准点，以满足 施工过程需要，并完成了墩柱施工放样。试验室已完成墩柱混凝土配合比设计，同时完成了各种原材料的质量检验工作。经监理工程 师抽检符合设计要求。3.1.2 施工便道已修筑完成。 术负责人审查，技术负责人确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请 检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。3、从试验检测设备上保证为了保证质量必须有一套完整的试验检测设备具体做法是在项目经理部设工地试验室， 负责整个合同的材料检

3、测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果都是为开 工作准备性指导，试验人员均有5年以上的实际工作经验，通过试验工作来提高工程质量 的检测水平。4、建立一套完整的奖罚制度制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标, “优质优价，奖罚分明，工程质量的好坏直接与每个施工人员的奖金挂钩。5、加强质量意识的教育，搞好技术交底每道工序开工和各专业人员进场上岗前，都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工 程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训I ,达到人人懂技术、会管理， 形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。6、认真做好隐蔽工

4、程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患积极配合监理工程师做好质量检测工作，隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师 进行检查，要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。重大的施工问题和关键的施 工方案必须经监理工程师审批后方可施工。7、加强协调，避免干扰 认真及时协调好施工相互干扰问题，避免返工影响施工质量，由项目经理按照施工进度和网 络图安排施工顺序。8、加强技术攻关，全面推行TQC小组活动以项目总工程师为首组织攻关活动，全面推行TQC活动，把质量问题克服在苗头上。9、质量保证体系为了确保实现优良工程，施工时认真贯彻百年大计，质量第一”的方针，坚持管 施工必须管质量和谁主管谁负责的

5、原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作 的领导和管理，建立领导与群众专职与兼职相结合及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程 管理、全面管理的质量保证体系（质量保证体系框图附后）。5.1 安全生产安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行， 必须认真贯彻安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于 监控状态。本合同设立以项目经理为主的安全施工管理网络加强安全管理做到安全施工， 坚持管生产必须管安全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标和措施的安全生产责任状。 实行安全目标管理，明确安全标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。1、在项目

6、经理部建立健全以人为本的安全生产和职工健康保证体系；严格按照程序和 规定施工，实行安全一票否决制，以确保安全管理目标的实现。2、除严格遵守公路工程施工安全技术规程(JTJ07695 )及公路筑养路机械操作规 程的有关规定外，还要严格遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提 供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施。3、项目经理部在现场常设一名专职安全员，该专职安全员经过培训具有担任安全工作的资 格，且熟悉所施工的工作类型。制定健康保护与事故预防措施，教育施工人员严格执行安全 操作规程，并定期进行安全检查，堵塞漏洞，使全体施工人员思想重视，人人注意安全生产， 防止安全事故

7、发生。4、施工前确认施工范围内(地上、地下)的各类设施，如：电线、电缆、管道及其它建筑 物，按要求妥善处理。5、加强机械设施的安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门训练, 要有主管部门颁发的特殊工种操作证方可独立操作。设备的安全防护装置做到可靠有效，起 重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。6、施工现场有健全的电器安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备按照国家 规定的标准限定安全载流量，所有的电器设备的外壳做到具备良好的接地或接零保护。经常 对现场的电器线路、设备进行安全检查。7、施工现场设置安全警示牌，进入施工现场的人员必须戴好安全帽。作业人员不得穿拖鞋、

8、 高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显 的警示标志，夜间设有警示灯。8、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。9、在孔边设安全警示标志，向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。现场 未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。10、高空作业施工人员要严格佩戴安全帽、安全带。做好围挡以及安全防护措施，禁止违 规作业。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经 验收合格后方可使用。11、施工区域内按有关规定建

9、立消防责任制，按照有关防火要求布置临时设施，配备足够 的消防器材，并设立明显的防火标记。5.2 环境保护措施本合同的重点环境保护工作是不污染河流和防止扬尘。主要污染源是泥浆排放、燃油泄漏、 施工垃圾、施工噪音。1、对于本项目，环境保护工作的重点是：控制材料运输散落污染，控制大型施工机械噪声 污符口烟尘污染，控制燃油泄漏污染，控制施工可能造成的水污染等。2、工程施工中，严格遵守国家环境保护部门及本标段规范的有关规定。采取有效的措施, 对工程范围以外的土地及植被注意保护。生产设施符合环保要求，并接受当地政府及有关部 门的监督。在施工期间增强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。3、处理施

10、工中的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，注意避免阻塞河流和污染水源。当暂时无法及时处理或运走时，采取有效方法防止散失。4、施工中产生的污水、废水或泥浆等，将采取集中排放，集中处理，经检验符合污水综 合排放标准（GB 8978-1996 ）规定，才能排放到河流或沟溪中。不将含有污染物质或 可见悬浮物质的水排入河流、水域、或灌溉系统中。5、通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。当施工工地距居民住宅区 距离小于150m时，不在夜间安排噪声很大（55dB以上）的机械施工。（环境保护体系框图附后）六、标准化施工L施工现场布置应符合平面规划的总体布置和物料器具定位管理

11、标准化的要求，均应按规 定制作设置各种禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和明示标志。2、施工现场一般应用围档等实施封闭式管理。现场出入口悬挂施工重地，闲人免进”和 进入施工现场，必须戴安全帽”的禁止标志和指令标志，3、施工现场各种安全标识牌按照现行安全标志（GB 2894 ）统一制作，悬挂于醒目位 置。4、现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。5、机械设备应悬挂机械设备标识牌和安全操作规程牌，易发生机械伤害的场所、施工现场 出入口应设置禁止标志和警示标志，应在机械正常停放位置设置设备状态牌，牌中表明：设 备名称、规格型号、设备编号、操作人员、现场负责人、进场日期、状态、防护人员等。6、在桥

12、梁工程施工现场醒目位置设置工程公示牌和工地宣传牌。1.1.3 施工用电:使用项目部安装的1100KVA变压器一台供桥梁下部施工，并安设200KVA 发电机一台以防止停电停止施工。1.1.4 墩柱模板：针对中营子3号桥墩柱直径为1.6m ,模板配备满足施工要求。3.2 材料准备3.2.1 按照工程进度要求，编制材料进场计划，并按照材料进场计划的时间及时进场。3.2.2 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受 损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予 验收。3.2.3 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别

13、堆存，不得混杂，并设 立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，钢筋堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它 污染，影响钢筋质量，严禁钢筋露天存放。3.2.4 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标 明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。3.3 钢筋加工安装3.3.1 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋 接头打弯、对箍筋进行弯曲。33.2本桥墩柱主筋为28螺纹钢。主筋接长采用搭接焊连接，搭接焊连接的要求应符合规 范的要求，主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%。钢筋焊接前应根据施 工条

14、件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头 形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3.3.3 本桥墩柱箍筋采用甲10圆钢，箍筋采用绑扎连接，以保证钢筋的稳定性。3.3.4 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，保证保护层厚度为5cm ,呈梅 花形布置，每平米4个。用绑丝将垫块在钢筋上十字交叉绑扎牢固，防止在模板安装时保 护垫块发生滑动或移位。3.4施工方案实心墩墩柱施工采用定型模板，墩柱直径为（pl.6m ,墩身采用定型钢模立模、风缆固定。 墩柱施工安排在接桩头施工完成后进行。在钢筋场集中加工墩柱钢筋笼，用运输车辆运至工 地现场后用

15、吊车吊装墩柱钢筋笼及墩柱模板，混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至工 地，用吊车吊送料斗或泵车悬停在墩顶放料，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑完成。3.4.1 桩顶（系梁顶）处理在桩基无破损检验合格后（系梁浇筑完成后），沿设计高程面用墨斗弹出开凿线（承台桩基 注意预留桩基嵌入承台的高度），将桩顶（系梁桩顶部分）凿毛并清理干净，凿毛后不得有 砂浆层或振捣不足的松散碎，桩顶周边在系梁浇筑的同时抹平压光，以便于支设墩柱模板, 确保模板下口密封不漏浆。3.4.2 测量放样 在桩顶或系梁的桩顶部分放出墩柱中心位置，并用墨斗弹出其中心线，以作为钢筋安装及立 模基准，并报验监理工程师，经验收合格后方可进行墩

16、柱施工。3.4.3 墩柱钢筋加工及安装施工钢筋数量、型号、尺寸及焊条品种、焊缝均符合设计和规范要求。采用吊车吊装。墩柱钢筋笼制作钢筋笼直径符合设计要求，钢筋笼的长度按设计图纸要求制作。钢筋笼的箍筋和加强环箍严格按设计图纸制作。箍筋点焊或绑扎在主筋上，点焊数量不 少于连接点数的50% ;加强环箍点焊在主筋上，保证焊接牢固，但不得烧伤主筋。（3）钢筋笼主筋搭接采用双面焊接不小于5d+2cm （起弧落弧各1cm ）。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件制作焊接试件，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工 证上岗。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3倍的搭接长

17、度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置 在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合公路桥涵施 工技术规范表的规定:接头区段内受压区钢筋接头面积的最大百分率为50%。（6）其它制作要求钢筋笼平直硬挺，钢筋笼两端的加强环箍与螺旋筋主筋之间焊接或绑扎牢固，加强筋平 面与钢筋笼轴线之间垂直，确保起吊、运输时不脱焊。制作钢筋笼时在平整的场地上进行，制作好后也须摆放在平整场地上。在钢筋笼的上、中、下部的同一面上对称设置4个钢筋环，吊放前进行垂直校正。作焊接缝强度的抗拉试验（每组3根）。吊装墩柱钢筋笼钢筋笼经过检验合格后方可吊装，吊装时对准桩位、轻放、慢

18、下、严禁高起猛落，防止 倾斜、弯折或碰撞桩头。吊装时保持垂直。在墩柱主筋与桩基主筋对接焊接完毕后再补绑扎螺旋筋，最后用4根 风缆锚固在打入深度不小于1米的钢管桩上，以保证墩柱钢筋笼的稳定。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑硅，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。钢筋安装检查实测项目见下表所示3.5 模板安装3.5.1 钢模板结构墩柱钢模板由两块半圆钢模拼合而成，采用6mm的钢模板，钢模板之间的接缝处垫以双 面胶，以防止漏浆。钢模板表面保持光洁、无变形，接缝严密。3.5.2 钢模板尺寸 墩柱钢模板直径为140cm ,由多节不同高度的钢模板组合而形成墩柱整体，以适墩柱的不 同高度。353钢模板安设为了防止钢模

19、板变形，保证构件尺寸，钢模板采用螺丝紧固，安设时两块钢模板保持一 致的高度，使两块钢模板浑成一体。为保持整体美观，所有墩柱纵向接缝均横桥向布置。钢 模板内侧保持光洁、润滑，并预先涂抹脱模剂便于拆模。钢模板整体成形后用吊车整体安装钢筋骨架外围加保护层垫块保证保护层厚度一致， 并防止出现露筋现象。保护层垫块使用外购成品混凝土垫块，使用前进行浸泡保水处理。在浇筑混凝土前要清理干净钢模板中的杂物。墩柱钢模板使用四个手拉葫芦拉紧钢模板四角，并在钢模板顶口悬挂垂球，以校对钢模 板中心位置及垂直度，利用四角葫芦的拉紧与放松来调整其竖直度偏差，以满足规范要求。模板加工、安装允许偏差如下表所示。3.6 混凝土浇

20、筑桥墩柱采用C30混凝土。混凝土施工采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工 现场，用吊车吊料斗悬停在柱顶，串筒下料或泵车下料，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑 完成，在混凝土施工中符合下列要求：浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后 方可浇筑。拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量经过检验。混凝土采用配料机配料，各种衡器保持准确。混凝土的运输能力适混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土 运到浇筑地点时仍然保持和易性和规定的坍落度。自高处直接向模板内倾卸混凝土时，串筒底端口离混凝土面高度不超过2m，防止混凝 土发生离析。在出料口以下，

21、混凝土堆积高度不超过lmo混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不超过30 cmo采用插入式振动器振捣，振动器要垂 直插入现浇混凝土内一定深度（一般控制在5 10 cm ）,以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持5 10cm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞钢模 板、钢筋及其它预埋件。在佐浇筑过程中，实行“三定，即定人、定位、定机具，并设专 人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注 意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉

22、、不冒泡、不泛浆、表面平坦。振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。3.7 混凝土养生及拆模混凝土浇筑完后及时用棉被覆盖。在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，一般在混凝土 抗压强度达到2.5MPa方可拆除模板。拆除时严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。一般采用长撬杠拆除模板，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意 防止整块模板掉下，尤其是使用定型模板，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。墩柱顶标高一般比设计标高略高3cm左右，沿设计高程面用墨斗弹出开凿线，将墩柱 顶面凿毛并清理干净。拆除墩柱模板后，立即进行包裹养护，用棉被对墩柱通体进行包裹严实，再用

23、土工布缠 在棉被的表面，同时对墩柱表面定时测量、记录表体温度。四、质量保证措施4.1 质量保证体系为了实现工程分项工程一次验收合格率100% ,分部工程优良率95% ,单位工程优良率达到 95% ,单位工程合格率100% ,坚决杜绝不合格工程的质量目标，我们将按照GB / TI9001-2000 (IS09001:2000 )标准展开质量管理工作，坚持以业主为关注焦点、强调和 充分发挥领导作用、实施全员参与质量管理活动、采用过程和管理的系统方法、坚持持续改 进、基于工程事实的决策方法和与供方互利的关系的质量管理原则。结合本合同段工程的具体情况，根据管理的系统方法的要求，建立质量保证体系，以保证

24、最 佳效果和最高效率来实现质量目标，加强质量意识的教育，使项目经理到全体员工均能明确 质量目标的要求和明确在实现目标过程中各自的作用和责任，并有效地实施岗位责任制。为 确保工程质量，将对关键工程、工序予以严格管理与控制，并进行科学的评定，以确保质量 稳定符合标准，同时对质量管理体系本身的有效性进行评估，以使体系能持续改进。实施岗位责任制。明确各级和各岗位的责任制，并严格要求执行，特别是项目经理、总工程 师、质量工程师和施工队长应执行岗位职责的规定。4.2 质量保证措施我部推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质 量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立工地

25、试验室、测量和质检组成的质量检查小 组，定期或不定期的进行日常试验、检测工作，形成自检、互检、抽检的质量检验模式。1、从组织机构上保证建立、健全三级质量保证体系，项目经理部设置独立行使职权的质检部，质检部直接对总工 程师负责，各施工组设专职质检工程师任该组质检组长，在施工班设质检员，形成一个有组 织的相互监督、制约、帮助的整体，从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。2、从制度上健全机制由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例, 加强对各岗位人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。具体质量检查程序为：各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检工程 师按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经核实后报技