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1、焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1 .目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。2 .编制依据钢结构设计规范（GB-1986）3 .适用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。4 . 一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。吊耳板的厚度应不小于6nim,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距 离为1.52D（D为吊耳孔的直径）。吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足
2、要 求；焊缝高度不得小于6mm。吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于 或等于吊耳板的厚度。o=N/Si。W 。式中：。拉应力N 荷载Si -A-A断面处的截面积。-一钢材允许拉应力5.2剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B-B 断面,T =N/S2TI式中：T剪应力N 荷载S2 -B-B断面处的截面积其强度计算公式为:T钢材允许剪应力5吊耳计算5 . 1拉应力计算其强度计算公式为:如图所示，拉应力的最不利位置在A-A断面,53局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其 强度计算公式为：F=N/ (txd)-(pl Fq式中：F-局部挤压
3、应力N荷载t-吊耳厚度d销轴直径6 - -局部挤压系数 0. T0. 2销轴与孔接触弧长与销轴直径 比值o-一钢材允许压应力5.4角焊缝计，算P=N /(ixhxk) P i 焊缝允许应力不同的吊装方式，还应注意起吊钢丝绳对吊耳斜向拉力造成焊缝应力的增加，必要时补充加强筋板的设计盖板吊装旁板吊装表3卸扣材质级别材质元素要求硫、磷最大含量，%推荐用钢材M(4)S:0.05P:0.04520S(6)至少含下列元素中的1种S:0.04P:0. 0420Cr、 20Mn2扣体Ni, Cr, Mn, Mo销轴 Ni,Cr,MoT(8)至少含下列元素中的两种： Ni,Cr,MoS:0. 04P:0. 04
4、35CrMo表1 D形卸扣的尺寸GB 10603-89起重量，tdmaxD maxmaxSminWminMM (4)S(6)T(3)0. 638.09.018.09.0M80/630.89.010.020.010.0MIO0.8110.012.022.412.0M120. 6311.2511.212.025.012. 0M120.81.251.612.514.028.014.0M1411.6214.016.031. 516.0M161. 2522.516.018.035.518.0M181.62.53.218.020.040.020.0M2023.2420.022.045.022.0M222.
5、54522.424.050.024.0M243.256.325.030.056.030.0M3046. 3828.033.063.033.0M33581031.536.02. 2 D71.036.0M366.31012.535. 539.080.039.0M39812. 51640.045.090.045.0M4510162045.052.0100.052.0M5212.5202550.056.0112.056.0M5616253256.064.0125.064.0M6420324063. 072.0140.072.0M7225405071.080.0160.080.0M8032506380.090.0180.090.0M90406390.0100.0200.0100.0M1005080100.0115.0224.0115.0M11563100112.0125.0250.0125.0M12580125.0140.0280.0140.0M140100140.0160.0315.0160.0M160mm材质20S(6)T(8)注：级别M(4)20Cr 20Mn235CrMo