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1、设备使用和维护保养管理要求1、目标：为正确使用和精心维护设备，以保持和改善设备良好技术状态，从而延长设备使用寿命，提升设备使用效率，确保其有效性，保障设备安全运行及人身安全，提升企业经济效率，特制订本要求。2、适用范围：本要求适适用于车间全部使用和维护设备操作人员。3、正确使用设备程序3.1设备使用3.1.1职员在独立使用设备前，必需经过对设备结构、性能、安全操作、维护要求等方面技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，装备部发给设备操作证，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必需有师傅给现场指导。3.2凭证操作设备3.2.1对关键及关键生产设备必需做到持证
2、上岗，技术熟练工人经车间组织培训及装备部验证后确有多个技能者，可取得多个设备操作资格； 3.2.2对于成套或成线设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行对应培训后上岗，可不发操作证； 3.2.3公共设备和简易设备企业内部不发操作证，但属于特种设备需经相关机构培训后，发特殊工种操作证。 3.2.4因工作需要转岗须经过对应转岗培训，合格者换发操作证后上岗； 3.2.5操作工转岗时，原设备操作证应交回装备部。3.2.6对于特殊工种及特种设备操作人员必需经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。3.2.7对于操作证丢失者，应立即反馈
3、车间，到装备部申请补办。3.3定人定机制度3.3.1对于关键及关键生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实施定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作； 3.3.2定人定机名单由设备使用部门提出，报装备部审查、同意；3.3.3多人操作设备应建立机台长负责制度，由使用部门指定责任人并组织进行该设备使用和维护。3.3.4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动由使用部门按上述要求重新办理。3.3.5为使定置管理制度促进设备管理工作开展取得愈加好效果，装备部制订每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责设备及操作人员进行检验、教导。3.4操作人员在
4、使用设备时要严格实施“三好”“四会”“五项纪律”要求3.4.1“三好”要求(1)管好。操作工人自己使用设备及其附件要保管好。未经领导同意，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准私自使用。操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备操作人员给暂代操作。如操作规程中有特殊要求要求，则按特殊要求要求实施。(2)用好。严格遵守设备操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会造成设备性能恶化，能够运行，同时，装备部会在最短时间内给处理）。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。(3)修好。确保设备按期修理，认真做好一级保养。修理前
5、主动反应设备情况。修好后认真进行试车验收。3.4.2“四会”要求在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：(1)会使用。熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。(2)会保养。确保设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，确保滑导面无锈蚀和碰伤。(3)会检验。 设备开动前，会检验操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检验声音有没有异常，并能发觉故障隐患。设备停工时，会检验和加工工艺相关精度，并能做简单调整。(4)会排除故障。经过设备声响、温度、运行情况等现象，能立即发觉设备异常状态，并能判定出异常状态部位及原因。依据
6、自己确切掌握技能，采取合适处理方法；自己不能处理，能快速判定出来并立即通知检修人员协同处理，排除故障。3.4.3“五项纪律”要求 a、实施定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程； b、常常保持设备整齐，按要求加油确保设备合理润滑； c、遵守设备点检、保养制度； d、管好工具、附件不得遗失； e、发觉异常立即停车检验，自己不能处理问题应立即通知相关人员检验处理。4、设备安全操作维护4.1设备操作维护规程编制和实施4.1.1设备操作维护规程是指导设备操作人员正确掌握设备操作技能和维护规范性技术文件，它是依据设备结构和运行特点和安全运行要求，要求设备操作人员在其全部操作过程中必需遵守事项、程序和
7、动作，怎样维护设备等基础规则。4.1.2装备部组织技术人员及车间相关人员制订设备操作维护规程，在设备经过验收并移交使用部门使用前，应下发本机设备操作维护规程，设备使用部门须将对应相关安全操作维护规程贴于设备旁醒目位置，操作工必需经过设备操作维护规程培训，并严格按规程实施。4.1.3每六个月由装备部组织技术部、安全部门、生产车间对设备操作规程、操作方法、操作安全及其对产品质量影响内容进行评价。4.2设备维护4.2.1设备维护“四项要求” a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃
8、圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路通畅，合理润滑； d、安全：按相关要求合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。4.2.2设备维护类别及要求设备维护也叫保养，现在企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。4.2.2.1日常维护设备日常维护包含每班和周末维护两种，由操作者负责实施。4.2.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检验和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检验和保养设备，发觉异常要立即处理，操作者不能排除故障应立即通知维修人员给检修，属关键及关键生产设备，其操作工还应按要求填写设备点检、保养统计
9、，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必需除油。4.2.2.1.2周末维护周末维护关键是要求在每七天末和节假日前，用一个小时左右时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较根本清扫，擦试和涂油。4.2.2.2一级保养设备在累计运转要求台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型要求内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后统计，应具体填写于设备点检、保养统计表中。“一保”关键内容包含：a、依据设备使用情况，进行部分零件拆卸、清洗。b、对设备部分配合间隙进行合适调整。c、除去设备表面黄袍，油污。d、检验、调整润滑油路，保持通畅、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。e、擦拭配电柜
10、表面灰尘。f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。g、清洗附件及冷却装置。 “一保”关键目标：a、使操作者逐步熟悉设备结构、性能、掌握“三好”、“四会”。b、降低设备磨损，延长使用寿命。c、排除设备通常故障。d、为完成下月生产任务发明条件。4.2.2.3预防性维护设备预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理技术人员、维修组组长应按设备点检、保养统计、维修统计等动态统计数据、分析反应设备运行情况及生产任务安排，制订设备定时维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经装备部统一平衡后，设备管理员制订全司每个月定时维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及
11、设备普查结果，制订年度设备维护保养计划。定时维护周期可按设备说明书及设备使用情况制订，通常关键设备定时维护周期按设备正常使用负荷,每六个月进行一次定时维护，（对于部分预知性维护项目，具体内容按预知性维护细则实施）；其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定时维护关键内容以下（具体维护内容详见每种机床设备维护保养细则）:a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，根本清洗、擦试设备内外。b、检验、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换部分易损件。c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。e、清扫、检验、调整
12、电器线路及装置（由维修电工负责）。 设备经过定时维护后必需达成：内外清洁展现本色、油路通畅、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达成标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定时维护其时间安排尽可能和设备计划检修综合进行，维保人员要做好对应维保统计。4.2.2.4预知性维护为提升生产设备效率和确保其有效性，需对部分关键、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系关键由设备使用部门操作人员、装备部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。4.2.2.4.1预知性维护项目标确定 设备预知性维护项目关键由工程技术人员依据设备使用说明书、设备故障维修统计、设备运行
13、统计等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整设备预知性维护清单。4.2.2.4.2预知性维护项目标实施设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组实施。设备预知性维护项目标实施，关键分为两部分，一部分由装备部维修人员实施，维护项目、周期及统计关键表现于设备维护保养一览表中；另一部分由设备操作工实施，维护项目、周期及统计关键表现于设备点检、保养表中。设备实际运行时间关键从设备管理信息统计表中反应，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排实施；维修人员及操作人员在实施预知性维护工作时，必需具体填写检验现象及实施结果，如在
14、要求周期内，检验项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需依据现行状态增加检验频率，检验周期按此项维护项目周期三分之一至十分之一时间进行检验，本组维修组长需对检验频率周期进行判定，签字认可。一样，检验结果也应统计于设备维护保养一览表及设备点检、保养统计表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在实施预知性维护时要做好检验、跟踪、反馈等工作，同时要做好统计。4.2.2.4.3预知性维护项目标修订经过不停统计、搜集数据及对原有预知性维护项目标验证，每十二个月不定时对设备预知性维护项目进行讨论修订。4.2.3当设备长久处于闲置或停歇状态时，使用部门也应对其进行不定时
15、维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路通畅，确保设备随时能够投入生产使用。5、设备交接班、点检制度5.1在用关键及关键设备必需逐台设置运行统计单，本企业制订设备设备点检、保养基准首先起着指导操作者设备点检、保养作用，其次起着设备交接班作用，操作者在操作机床前要按设备点检、保养基准要求对机床进行点检，发觉问题立即处理，对于不能自行处理问题，应立即反馈维修人员进行处理。操作者须将本班设备运行情况，运行中发觉问题、故障维修情况等具体统计下来；两班制或多班制生产人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养统计。 5.2设备点检、保养统计单须保持清洁、完整、不准撕毁、涂改和丢失，操作工用完后须交到
16、本部门设备管理人员处，然后上交装备部，以旧换新。 5.3维修人员依据设备点检、保养统计单统计，发觉问题立即处理，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理和维修提供信息。 5.4设备管理人员和使用单位责任人有权随时抽查设备点检、保养统计单，尤其是关键设备要确保交接班点检制度全方面落实实施。5.5车间应安排人员对设备开动情况具体数据进行统计、分析，上报相关部门。5.6装备部需安排人员每七天对设备运行中全部统计进行数据积累、统计、分析，方便为预知性维护提供更多支持性资料。5.7如有违反设备点检、保养要求，严格按考评细则实施。6、设备综合统计分析管理要求为掌握设备实际运行状态，编制有效维修、维护、
17、备件计划，设备数据统计分析工作犹为关键，对此，必需对相关数据进行统计分析、积累。一、设备完好率指标统计目标：此指标能反应设备整体技术情况。计算公式：设备完好率=完好设备台数/设备总台数100%。设备总台数应包含企业在用、备用、停用和正在检修全部生产设备，不包含还未安装在建设备和封存设备。指标分类：关键设备完好率、关键设备完好率统计步骤：设备完好率指标关键由维修人员天天进行统计，每七天报装备部，同时具体统计不完好设备情况及影响原因。二、设备故障停机率指标统计目标：考评设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。计算公式：设备故障停机率设备故障停机台时(设备实际开动台时设备故障停机台时)100
18、%。统计步骤：由车间安排人员对天天设备故障情况进行统计、分析，每个月底报装备部，由装备部对全司故障停机情况进行统计分析，报相关部门。三、设备利用率指标统计目标：反应设备工作状态及生产效率技术经济指标。关键是指生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度指标计算公式：设备利用率=实际开动台时/应（制度）工作台时100%。 实际开动台时指设备实际工作时间，其中包含加班加点台时。 制度工作台时=已验收合格投入生产设备台数制度工作天数天天要求工作小时，现在，企业制度工作台时为每班7小时，天天2班制，不包含节假日。统计步骤：由车间安排人员统计天天设备开动台时数及设备未开动原因，每七天/每个月报装备部，由装备
19、部统一汇总、分析。 四、MTBF：平均故障间隔时间统计目标：此指标是测量设备可靠性量度计算公式：MTBF=整体运转时间/整体故障件数 （运转时间以小时为计量单位）整体运转时间：以月为单位，统计30天设备运转时间，30天整体故障件数。统计步骤：每个月由维修组安排人员按设备点检、保养统计表中设备运行台时，进行统计设备运转时间，每个月按设备点检、保养表、故障维修统计单统计故障件数。五、MTTR：故障平均处理时间（以分钟为单位）统计目标：此指标是衡量处理故障速度计算公式：MTTR=故障停机时间之和/整体故障件数 故障停机时间：以月为单位，统计30天设备故障停机时间之和，30天整体故障件数。统计步骤：每
20、个月由维修组安排人员按设备故障维修统计单进行统计故障停机时间和故障件数。六、设备综合效率统计目标：以提升综合效率为目标，追求设备运行经济性。计算公式：设备综合效率=时间利用率*性能开动率*合格品率时间利用率=设备实际运转时间/设备计划运转时间 性能开动率=单位产品工时*产品数量/设备实际运转时间合格品率=（产品数量-废品数量-返工产品数量）/产品数量统计时间：以月为单位统计步骤：时间利用率由装备部负责统计分析 性能开动率由生产部负责统计分析 合格品率由品质部负责统计分析装备部进行最终设备综合效率统计、分析。以上统计分析报综累计划部，具体过程中存在问题，由综累计划部负责反馈、沟通。设备技术性文件
21、、计划编制数据统计：为确保设备技术性文件及计划编制有效性，如设备操作维护规程、设备点检、保养基准、设备预防性、预知性维护项目、设备维护、维修计划、备件计划及备件贮备量制订，其编制可行性全部需要长久数据积累，验证原设备厂家提供理论数据，对此，装备部组织技术、维修人员对每台关键生产设备设备运行台时、维修、保养等一系列统计、数据进行统计分析，具体统计方法，由各维修组组员每七天、每个月对设备点检、保养统计表、设备故障维修统计单、维护统计等全部信息进行统计、分析，工程技术人员及维修组长不定时进行查看，方便从中发觉问题、处理问题，同时在过程中不停完善全部设备技术性文件。从而确保设备正常运行，确保设备效率。7、本要求自同意之日起实施。