砌筑工程施工完整方案.docx

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1、砌筑工程施工完整方案合同号：施工组织设计名称：砌筑工程施工方案类别编号：编制人：编制单位：编制日期：年月日目录第一章编制依据3第二章工程概述3一、总述3二、墙体概述3三、材料强度等级：3第三章施工部署4第四章进度要求4 于4根)。植筋深度15d ,直径孔径见下图。马牙槎先退后进，马牙槎高度为砌块高度的 倍数，交错布置。构造柱立面图2.2、 门、窗洞口构造(1)、当洞口宽度22.1m时，洞口两边应设置抱框柱；(2 )、外墙窗洞下做法，截面尺寸为墙厚x60mm ,纵筋3C8，拉筋A6200o纵筋应锚 入两侧包框柱或深入两层各125mm。(3 )、门窗洞口两侧采用预制混凝土砌块(100*200*20

2、0 )与加气混凝土砌块隔一步一设 置。2.3、 后砌填充墙中水平系梁的构造(1)、当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部或洞口顶部设置一道与框架柱、混凝 土墙及构造柱整浇，且沿墙贯通的水平系梁；(2 )、水平系梁截面高度不宜小于60mm与墙同宽纵筋不宜小于2A10拉筋为A6300 ;(3)、当水平系梁与门窗洞口顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋区 水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱或 洞边抱框中；(4)、当墙顶部未砌至上方的梁板时，应在墙顶部设置一道压顶圈梁或压顶现浇带。当墙 厚 120mm时压顶圈梁截面尺寸为墙厚x 120mm纵筋

3、不宜小于4A10箍筋为A6200 ;当墙厚wl20mm时，压顶现浇带截面尺寸为墙厚x60mm ,纵筋不宜小于2A10，拉筋为 A6200 ;(5)、框架柱或混凝土墙预留压顶圈梁或压顶现浇带钢筋做法同水平系梁，预留水平系梁 钢筋做法详见国标图集12G614-1第10页。预留压顶圈梁钢筋做法同水平系梁。2.4、 门窗过梁构造(1)、后砌填充墙门窗口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁按国标图集12SG121-1第29 页现浇钢筋混凝土过梁图和”过梁选用表选用。2.5、 构造柱、水平系梁混凝土型号(1)、构造柱、过梁采用C20混凝土 ;(2 )、非人防部分,圈梁、构造柱、现浇过梁采用C20混凝土 ；3、拉

4、结筋设置及施工(1)、工艺流程：施工准备-确定钻孔位置一钻孔一清孔一孔内填胶一插入钢筋一养护一进行下道工序。(2)、各种施工准备工作做完后，即可进行钻孔，钻孔前在拟植筋的柱、剪力墙上画出植筋的位置，应保证位置准确，经质检人员检查无误后方可钻孔。钻孔采用冲击钻进行，钻孔 时要垂直混凝土表面，确保钻孔垂直。在钻孔过程中，用力要适当，并随时检查孔的垂直度、 深度和直径等。(3)、柱与砌体连接应沿混凝土墙、柱高度方向每隔400mm、600mm设置2根一级钢 6拉结筋(拉结筋第一道拉结筋距地面400mm，拉结筋间距400mm. 600mm交错布置， 同排拉结筋距墙边各20mm )。其钻孔深度为15d ,

5、钻孔直径为10mm ;拉结筋长度 1000mm，拉结筋末端设置180。弯钩。因砌筑墙体尺寸为200厚，在砌筑400厚墙是， 每隔400设置一道横向300mm长拉结筋。(4)、为保证锚固胶与混凝土的粘结，用气泵清除干净孔内的粉尘等异物，用毛刷对孔内 粉尘进行清理干净。(5 )、植筋胶一次拌合的数量要根据工程量的大小而定，一般情况下一次拌合不超过1.5 千克。拌合后，即可将胶用腻刀放入孔内，保证胶量应占体积的80%以上。(6 )、插入钢筋前先将钢筋表面的浮锈或污物清理干净。清理后，可将钢筋旋转插入孔内， 注意插入前应在钢筋端头做好标记，以便控制插入深度。将钢筋固定后填补胶至孔满。(7)、在锚固胶固

6、化前严禁扰动钢筋，以免影响锚固效果。(8 )、水平系梁、构造柱钻孔植筋应根据需植入钢筋直径确认。4、水电预留预埋 水电留槽、留洞时，在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深50 mm , 宽60 mm ,用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐 碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。第七章质量保证措施一、质量通病7.1.1 砌体砖通缝现象：砌体各镶面砌块砌缝连通，尤其在转角及沉降处原因分析：因忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。施工间歇留斜搓不正确，未 按规定留有斜搓。治理措施：拆除重新砌筑7.1.2 砌体砖粘结不牢。现象：砌体中的砌块和砌

7、筑砂浆粘结不良，掀开砌块有时可发现卧缝砂浆砌得不严，砖块 之间有瞎缝(即语块直接接触)。原因分析：(1)砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与砖块分离。(2)砖块在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，砖块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。(3)采用不正确的砌法，特别是在砌砖时，习惯采用铺放灌浆法，造成砂浆极不饱满。治理措施：(1)砌砖作业前视砖质量和气候情况，适当洒水润湿，同时要保持灰缝一定的厚度：砖砌体 的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1015mm。且必须控制砌筑砂浆的稠度(空心砌 体砂浆稠度为6080 ),并根据不同的气候条件进行调整。(2)

8、砌砖体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750cmo砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，砌 体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，使其砂浆 饱满，严禁用水冲浆灌缝，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一 丁的砌筑形式。7.1.3 墙体垂直度、平整度偏差平面及墙面放线验收。立皮数杆，加强砌筑过程的控制及质量检查。发现偏差立即纠正。7.2雨季施工注意事项(1)砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点； 放在雨期必须集中堆放不宜浇水。砌墙时要求干湿放块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。 雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶

9、盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受 雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；第八章质量标准一、主控项实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查 实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。般项921、水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积不得低于80% ,竖向灰缝饱满度不得低于80% , 竖向凹槽部位应砌筑砂浆填实，不得出现透明缝、瞎缝。922、砌体砂浆饱满度度及检验法砌体分类灰饱满度及检查方法缝要求蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小水 280%采用百格网检查块体底面及侧面砂型空心砌块砌体平浆的粘结痕迹面积垂280%直92

10、3、砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位移10用钢尺检查25用2m托线板或吊线、钢尺检查垂直度小十或等十3 m大于3m表面平整度门窗洞口高、宽外墙上、下窗口偏移108用2m靠尺和楔形塞尺检查5用钢尺检查20用经纬仪或吊线检直第九章安全要求1、进入工地作业区必须佩带安全帽，穿着反光背心。2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安 全设施和防护用具是否安全，经检查符合要求后方可施工。3、严禁使用砖及砌块作脚手架的支撑；脚手架搭设后经检查合格后方可上人使用，施工用 的脚手板不得少于两块，其探头伸出

11、架的支撑横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头 板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度应低于砌筑高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；采用夜笼 吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子 保持通畅。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验 算采取有效加固措施后，方可进行堆放施工。6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面工作；上下脚手架应走通道，严禁踏上窗台出 入。7、在架子上割砖时，操作人员应面现向里把碎砖打在脚手板上，严禁把G专头打向架外；挂 线

12、用的坠线应绑扎牢固，以防坠落上人；禁止用手向上抛掷运送砌块，人工传递时，应稳递 稳接；两人禁止在同一垂直线上作业。8、吊运时不得超载，并经常检杳吊运设备，发现问题及时修理。9、砌块、砖运输车辆辆车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米；装砌块、砖 时要先取高处后去低处，以防砖垛倾倒伤人。10、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板。11、使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和墙上的碎砖、灰浆等清 扫干净，防止掉落伤人。12、采用手推车运送砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得 用力过猛或撒把，以防车把伤人。第十章文明施工L下班或停止施工时，必须

13、做到工完场清，同时必须保持搅拌机附近残余砂浆日产日清。2、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用；3、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下 道工序做准备；4、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆 放带来的二次倒运；第十一章成品保护1、砌体上的设备槽孔以预留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。3、手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。4、有施工人员通过的门洞要做护角。5、水平运料小车不允许刮碰柱、墙成品；6、成品、半成品：成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理

14、码放，内墙隔板 进场后要立即搬运室内分散到各楼层分规格靠墙侧立码放整齐，不得在楼层内集中堆放， 以防荷载超过设计要求。7、在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有松动或损坏，应进行补强 处理。第五章施工准备4一、劳动力准备4二、材料准备4三、机具准备4四、技术准备4第六章施工工艺5第七章质量保证措施8一、质量通病8第八章质量标准8一、主控项目9二、一般项目9第九章安全要求9第十章文明施工10第十一章成品保护10第一章编制依据预拌砂浆GB/T25181-2010墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010 （ 2016版）混凝土结构后锚固

15、技术规程JGJ145-2013砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体填充墙体结构构造12G614-1施工图结构设计总说明（混凝土结构）12SG121-1蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104本工程结构图、建筑图第二章工程概述一、总述1、项目名称O2、项目性质本项目为民建工程项目，主体结构为钢筋混凝土结构。3、地理位置项目位于。4、建筑规模总建筑面积约m2。5、主要施工方法包括：人防工程、钢结构工程、钢筋混凝土现浇结构、预制叠合板技术等。6、建设、勘察、设计、监理等相关单位的情况建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、墙体概述2.1材料及选型除特别注明外，本工程

16、墙体选型及材料如下：外墙：地上外墙采用200厚/400厚蒸压砂加气混凝土砌块。内墙：地上内墙采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块。局部隔墙（卫生间、管井）等采用200厚或100厚混凝土空心砖砌筑。车库内墙采用200厚混凝土空心砖砌筑。暖沟采用蒸压混凝土实心传砌筑；防火墙采用混凝土空心砖砌筑材料强度等级：1、砌筑砂浆全部采用预拌砂浆。第三章施工部署3.1.砌筑砂浆应采用符合要求的预拌砂浆。32砌筑材料运输：地下部分材料运输由汽车坡道进入，自卸到指定地点，地上部分材料运输由塔吊、双龙施工 电梯运输至各层。33.砌筑用脚手架采用双排落地式脚手架及门式架相结合。第四章进度要求砌筑工程计划从2022年8月2

17、0日开始，2022年9月30日结束。施工准备一、劳动力准备瓦工：20人，力工：20人，放线工：3人，钢筋工5人，木工5人。根据施工进度要求，施工人员应有计划、分阶段的进场，既要保证工程的进度要求，又要尽 可能的避免窝工情况的发生。二、材料准备2.1、 蒸压砂加气混凝土砌块规格：600*200*200 ;混凝土空心砌块规格：190*190*390 ,进场砌块、砖养护必须达到龄期方可进场。2.2、 砂浆：预拌砂浆，强度等级符合设计要求。三.机具准备3.1、 机械设备垂直运输机械：双龙门电梯2台，Q63塔吊2台。钢筋调直机两台，电钻十把。3.2、 主要工具梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮

18、数杆、托线板等。!1!,技术准备4.1、 墙体测量放线砌筑前，放出墙身线、洞口线。在框架柱上放出建筑1000线，并对墙身线、洞口线作严格 复核，如出现墙身线与梁位置偏差较大，应对墙身线做适当调整。4.2、 确定构造柱及圈梁具体位置，并绘制出位置图。4.3、 所有楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如预留洞尺寸、位置有偏差立即整改，绘 出位置图。4.4、 预埋管线的调整 砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中。墙体砌 筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑1000线检查线盒 标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。4.5、 砌筑与安装的

19、交叉作业为：待墙体砌筑完成后，进行线管施工，线管施工禁止横向开 槽，线管敷设完成后采用砂浆封堵、抹平，砌筑过程控制线盒出墙及高度。4.6、 与主体结构提前交接，并办理交接手续。4.7、 门、窗过梁的预制门窗洞口过梁截面尺寸及配筋详见结施设计总说明。4.8、 脚手架搭设，并经验收合格方可使用。施工工艺一、施工准备1.1 施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置 线、管道预留洞位置及标高线（建筑1000mm控制线）;所有测量施工线必须经复核符合设 计图纸要求，并做好预检及验收手续。1.2 砌块、预拌砂浆要有产品合格证、产品性能检测报告，进场复检检验报告。不合格材

20、料 严禁用于本工程。1.3 砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、 小白线、瓦刀、大铲、铁锹工具袋等。1.4 材料准备：本项目采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑、混凝土空心砌块、混凝土实心砖。二、施工操作工艺及主要施工方法1、砌筑施工：1.1 工艺流程：楼面测量放线一圈梁、拉结筋、构造柱植筋一加气块排百专一加气块砌筑(水电管预埋)一构 造柱、圈梁钢筋、支模一浇筑混凝土一二次找补砌筑一拆模清理一质量验收。1.2 主要施工方法1.2.1 墙底基础处理：地下部分填充墙底部先砌筑三层混凝土砖，卫生间、水房间等有水房 间浇筑C20混凝土导墙、高度300mm ,弹线后对导墙

21、需要浇筑混凝土部位进行凿毛，建 议使用电动凿毛机进行凿毛，可以使凿毛质量及效率得到保障。1.2.2 墙体砌筑：(1)蒸压砂加气混凝土块要将沾有油污的表面切掉，其切割面不要有切割附着屑。切锯砌 块要采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧要选用规格整齐的砌块砌筑。(2)砌块砌筑采用预拌砂浆砌筑，要在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。(3 )砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3 o(4)每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。(5)后砌填充墙施工，砌体施工质量控制等级为B级。(6 )砂浆按照规

22、范规定留置试块，每一楼层且不超过200立为一组；2、构造柱、水平系梁等设置及施工：2.1,构造柱位置设置(1)、内外墙交界处和转角处设置；(2 )、当墙体长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置，且间距不宜大于4m ;(3 )、当填充墙顶部未砌至上方的梁板时，应在墙内设置，间距不应大于2.5m ;(4)、当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，应在端部设置；(5 )、当洞口宽度大于2.1m时应在洞口两侧设置；(6 )、当外围护墙砌筑在悬挑梁上时，应在墙中设置，间距不宜大于3.0m ;(7)、当电梯井道采用砌体时，应在电梯井道四角设置；(8)、外窗间墙中无框架柱处设置；(9 )、构造柱纵筋搭设50d ,搭接区域箍筋间距200mm ,且不少于4根;(10 )、构造柱截面尺寸不小于填充墙厚x200mm，纵筋不宜小于4C12(墙厚 120mm ), 箍筋间距为A6200 (纵筋搭接区箍筋间距为A6200且不少于4根)或纵筋不宜小于2C12 (墙厚20mm ),箍筋间距为A6200 (纵筋搭接区箍筋间距为A6200且不少