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1、教学单位 机械工程学院 学生学号 94014242 编 号 JXJZ4242 本科毕业论文（设计）题目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指引教师 刘 红 娟 年 05 月 10 日肥皂盒上盖注塑模具设计摘要：本次设计是肥皂盒注塑模具设计，重要是上盖设计。一方面简介了塑件工艺分析，其中涉及塑件设计规定，塑料特性，收缩率及密度等，并依照塑件大小拟定注射量大小，最后采用一模两腔，进而拟定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺分析和比较，最后设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件材料和成型工艺以及详细模具构造出发，对模具浇注系统、排气系
2、统、冷却系统以及模具成型某些构造（顶出机构、推出机构等）进行详细设计，同步并简朴编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表白该模具可以达到塑件所规定加工工艺，并生产出合格产品。本次设计重要任务是对选定肥皂盒进行简朴分析之后进行造型设计，同步设计出较好注塑模具，以实现肥皂盒自动化生产，提高产量。依照肥皂盒详细构造和计算数据表白该模具应当采用点浇口单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表白该模具能达到肥皂盒表面质量规定和加工工艺规定。核心词：塑件构造；塑件工艺；模具设计 The soap box injection mold designAbstract：This design is the soa
3、p box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts，plastic characteristics，shrinkage and density etc.，and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount，use one module and two cavit
4、ies，and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process，the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure，the sp
5、ecific of mould gating system，exhaust system，cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism，launch mechanism and so on carries on the detailed design，at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process
6、 shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology，and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design，good injection mold design at the same time，so as to realize the automation
7、production，soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould，use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requi
8、rements.Key words：Plastic parts structure，Plastics technology；Mold design目 录 1 绪 论 1 1.1 肥皂盒发展 1 1.2 模具 2 1.2.1 模具行业发展 21.2.2 模具类别 4 2塑件工艺设计 8 2.1塑件设计规定 8 2.2塑件材料 9 2.2.1ABS 9 2.2.2塑件材料拟定 9 2.2.3收缩率与密度10 2.2.4塑件与模具11 2.3塑件尺寸与构造 11 2.4注塑机选用 12 3模具设计 14 3.1分型面设计 14 3.2模具构造选取 16 4模具型腔和型芯 18 4.1型腔 18 4.
9、2型芯 19 4.3模具中心距 21 5浇注系统设计 22 5.1主流道设计 22 5.2流道尺寸拟定 23 5.3拉料杆 23 5.4浇口 24 6模具构造设计 25 6.1推出系统 25 6.2排除系统 26 7校 核27 7.1整体式圆形型腔底板厚度 27 7.2注塑机关于参数校核 27 8模具冷却系统 29 8.1冷却回路面积 29 8.2冷却水体积计算 30 9注射模零件及总装技术规定32 9.1零件技术规定 32 9.2零件总装规定 32 9.3工作原理 32 参照文献33 谢辞341 绪 论 1.1肥皂盒发展 肥皂作为一种常用家用品而被人们所知，无论是豪华别墅还是简朴房间，还是其
10、她某些地方，肥皂作为一种惯用家用品而成为了咱们生活必须品。肥皂作为一件生活必须品而多样就注定了承载它肥皂盒样子也是各种各样并且各具特色，用以满足不同家庭需求。就当前而言，市场上有许许多多五花八门肥皂盒，她们有偏向于外观设计，因此她们样子就千奇百怪，有像一颗美艳桃子，而有则更像一艘精美小船，固然也有更像是胖嘟嘟兔子等等；固然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑她材料、以及实用便捷性等。例如合金类肥皂盒具备耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。而有塑料肥皂盒产品外观潮流，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分运用了墙角空间，使环境井然有序，
11、并且强力吸盘固定方式，无需黏贴或打钉，并且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑表面，不会导致滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，合用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。而木制肥皂盒多采用上等松木，不但色泽优美，质地高品位，且有透明无害漆防水作保护。肥皂盒在生活中应用相称广泛，几乎每家每户都会用到，因此对此设计就显得尤为重要。据调查理解，许多肥皂盒造型的确相称好看，可是模具设计却较为困难，因而成本较高，市场价格也相称高，而作为一种简朴打家用品，昂贵价格会使人们觉得物有不值；此外有些颜色不够特别，并且肥皂盒内容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来某些不便。我本次设计目重要是
12、解决肥皂内积水导致肥皂软化从而缩短肥皂使用寿命问题。我设计肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定距离，就可以保证在一定期间里水不会溢到上盖肥皂上，当具备一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂运用率，又能保证房间整洁，并且在上盖之上也可以添加某些独特设计，以满足人们对其外观需要。我本次设计较为简朴，其设计方案通过Pro/E建模如图：。图1 上 盖 图 1.2 模具 模具是工业生产上用以冲压、吹塑、压铸、注塑、挤出或锻压成型、冶炼等办法得到所需产品各种模子和工具。 换言之，模具是用来成型物品工具，这种工具由各种零件构成，不同模具由不同零件
13、构成。它重要是通过变化所成型材料物理状态来实现制品外形加工，素有工业之母称号1。 模具工作原理是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件。广泛用于冲裁、锻压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力锻造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品吹塑或注塑成形加工中。模具具备特定轮廓和内腔形状，应用品有刃口轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应立体形状。模具普通涉及动模和定模(或凸模和凹模)两个某些，两者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是一种精密工具，形状复杂，能承受坯料胀力，对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定，因
14、此模具生产水平发展是机械制造水平重要标志之一。1.2.1模具行业发展 近年来，国内模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布中华人民共和国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻显示，-，国内模具工业总产值由908.66亿元增长至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增长至1816.20亿元。市场规模持续扩大，显示了模具行业辽阔发展前景。虽然国内模具总产量位居世界第三，但国内生产技术较其她国家落后许多。国内模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具比例只有30%左右，国外在50%以上。前瞻产业研究院监测数据显示，国内模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.
15、12%，增速也较上年大幅提高;而，国内模具工业总产值增长率为9.81%，较上年18.82%有所下降。产量增速提高与产值增速下降也反映了国内模具产品附加值较低。 模具行业是一种需长期积累经验行业，一种模具师傅起码要有2到3年实践经验，一种精通模具设计工程师也要有5到8年经验积累。但由于老式教诲对模具人才培养局限性和坚持学习到最后人较少等因素，国内模具人才缺口较大。以广东为例，据业内人士预计，广东省大大小小模具公司约有6000多家，以平均每家需要100名技术工人来算，广东模具人才需求量达60万人，而全省模具从业人员一共约有20多万，单就广东一省来看，其人才缺口就达40万人。 1.2.2塑料模具分类
16、 塑料模具从大方面来说重要分为冷流道注塑模和热流道注塑模。而冷流道模具按其构造分为两板模具和三板模具2。两板模具又称单一分型面模，是注塑模中最简朴一种，它以分型面为界面将整个模具分为两某些：动模和定模。一某些型腔在动模，另一某些型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模某些设有顶出系统。而三板模又称细水口模 ：有两个分型面将模具提成三某些，比两板增长了浇口板，合用于制品四周不准有浇口痕迹场合，这种模具提成采用点浇口，因此叫细水口模，这种模具构造相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 塑料模具按照折叠成型分类又分为注射成型、压缩成型、挤塑成型，中空成型等等；
17、（1）注射成型：是先把塑料加入到注射机加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具备注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具备周期性特点。热塑性塑料注射成型成型周期短、生产效率高，熔料对模 具磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高塑件；但是对于壁厚变化大塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切也许办法，尽量减小。(2)压缩成型：俗称压制成型，是最早成型塑件办法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具备一定温度敞开模具型腔内，然后闭合模
18、具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具备一定形状和尺寸常温保持不变塑件。压缩成型重要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。普通状况下，经常按压缩膜上、下模配合构造，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。(3)挤塑成型：是使处在粘流状态塑料，在高温和一定压力下，通过具备特定断面形状口模，然后在较低温度下，定型成为所需截面形状持续型材一种成型办法。挤塑成型生产过程，
19、是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后解决（调质或热解决）。在挤塑成型过程中，注意调节好挤出机料筒各加热段和机头口模温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格挤塑型材。特别要注意调节好聚合物熔体由 机头口模中挤出速率。由于当熔融料挤出速率较低时，挤出物具备光滑表面、均匀断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，浮现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面浮现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因而挤出速率控制至关重要。(4)压注成型：亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧
20、模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型办法，也称传递模塑成型。压注成型合用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型塑料，也可用压注法成型。但规定成型物料在低于固化温度时，熔融状态具备良好流动性，在高于固化温度时，有较大固化速率。(5)中空成型：是把由挤出或注射制得、尚处在塑化状态管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立即通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品一种加工办法。适合中空成型塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。依照型坯成型办法不
21、同，中空成型重要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型长处是挤出机与挤出吹塑模构造简朴，缺陷是型坯壁厚不一致，容易导致塑料制品壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型长处是型坯壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因而中空制品底部不会产生拼和缝，不但美观并且强度高。缺陷是所用成型设备和模具价格贵，故这种成型办法多用于小型中空制品大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型办法广泛3。 除此之外，尚有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等，咱们当前惯用热流道有两种：1）加热流道模2）绝热流道模。2 塑件工艺设计 2.1 塑件设计规定 肥皂在咱们生
22、活中非常普遍，因此使得肥皂盒变各种各样。我本次设计肥皂盒构造较为简朴，重要是提高肥皂使用寿命;固然也有些缺陷，那就是积在下盖积水需人工手动倒出,但是这样可以保证浴室清洁，本次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖设计中重要要解决如下几种问题： 1 肥皂放到上盖上，保证肥皂与四周突出椭圆以点接触出； 2 上盖上开一种槽，使水可以沿着曲面流人下盖； 3 设计浇口时要保证肥皂盒表面质量，不能留有熔接痕等缺陷； 4 设计推杆机构时，要保证其不会导致肥皂盒缺陷； 5在开模时需保证塑件可以由推杆顶出，且不会导致肥皂盒缺陷。 6 保证肥皂盒表面质量和表面粗糙度规定，不能有明显加工痕迹；2.2 塑件材料选取 2.
23、2.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS）基本特性： ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯已烯共聚而成。这三种组分赋予ABS不同性能，使ABS具备良好综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯已烯使它有良好加工性和染色性能。ABS无毒，无味，不透明，纯净ABS树脂呈浅象牙色，成型塑料件有较好光泽。密度为1.05g/cm3左右， 吸水率为0.2%0.7%.。ABS属于硬而韧热塑性材料，具备极好抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，具备较好低温任性，ABS还具备优良耐蠕变性。有良好力学强度和一定耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水，无机盐，碱，
24、酸类对ABS几乎无影响，在酮，醛，氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大某些醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药物侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。通过调色可配成任何颜色。其缺陷是耐热性不高，持续工作温度为70左右，热变形温度约为93左右。耐气候性差，在紫外线和氧、热作用下易氧化降解。依照ABS中三种组分之间比例不同，其性能也略有差别，从而适应各种不同规定和应用与不同环境。由此可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型、耐寒性、阻燃性等。重要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、轮轴、泵叶、承把、手管，电、机外
25、壳、水箱外壳、蓄电池、模冷藏库和冰箱实衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、热空气调节导管、扶手、加热器等。尚有用ABS夹层板制小轿车车身，ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等5。成形特点：ABS熔体粘度适中，在升温时粘度增高，因此成型压力较高，塑料上脱模仿斜度宜稍大普通取1左右；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥解决；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对熔体阻力；在正常和成型条件下，壁厚普通取1.55.0mm，熔粒子温度及收缩率影响极小。规定塑件精度高时，加工温度不能超过250，模具温度可控制在
26、某种限度上60-70，规定塑件光泽和耐热时，应控制在60-80。2.2.2 塑件材料拟定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具备优越柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好刚性和加工流动性。因而ABS树脂具备突出力学性能和良好综合性能。同步它具备强吸湿性，属于无定形聚合物，熔体黏度适中，收缩率较小（0.3%-0.8%），加工性能良好，因此塑件尺寸稳定性好。为此拟定使用材料为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS） 。2.2.3 塑料收缩率及密度表2-1材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）
27、模具温度（）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS10500.3-0.860-7060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03由表1知丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS收缩率（0.3-0.8）% 。由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成形特点可知其成形收缩率范畴及收缩率小，因此在选取聚丙烯收缩率时应考虑使用小收缩率拟定收缩率值为0.55% ，其平均密度为1.050g/cm3 。2.2.4 塑件与模具就注塑而言，由于所使用材料性能不同使
28、得对于不同种类塑料在工艺性能、成形构造方面也有许多差别，所觉得了拟定塑料工艺性能、成形特性，并成型过程中充分运用其特性来获得优质塑料制件。因此理解塑料种类与模具关系就尤为重要了。表2-2 塑料种类与模具设计关系塑料特性注意事项丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS1， 升温时粘度较高，成型压力较高2， 宜吸水3， 正常和成型条件下，壁厚，熔粒子温度及收缩率影响极小1， 塑料上脱模斜度宜稍大2， 规定塑件精度高时，需要控制模具温度塑件成型规定：1 熔体温度较高时，粘度较大，因此成型压力较高，塑料上脱模斜度宜稍大；2 ABS易吸水，成型加工前应进行干燥解决。3 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，熔体
29、黏流温度为160左右，分解温度达250。 塑料成型工艺参数：模具温度：60-70喷嘴温度：200左右料筒温度：前段温度：200-210 中段温度：210-220 后段温度：180-200注射压力：7090MPa注射机类型：螺杆式保压压力：50-70 MPa喷嘴形式：直通式注射时间：35S保压时间：1530S冷却时间：1530S成形周期：4070S后解决：红外线烘箱。2.3 塑件尺寸精度塑件精度级别与塑料品种关于，依照塑料收缩率变化不同，塑料公差精度分为高精度、普通精度、低精度三种。为了减少模具加工难度和制导致本，在满足塑件使用前提下，用较低尺寸公差精度级别6。表2-3 塑件关于尺寸精度级别参数
30、基本尺寸/mm精度级别12345678公差数值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260
31、.360.520.721.0040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-850.140.190.260.380.520.761.01.685-1000.160.220.300.440.600.881.21.8100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0120-1400.280.380.560.761.11.52.2表2-4塑件精度级别参数塑料品种建议采用精度级别高精度普通精度低精度ABSMT2MT3MT5由塑件工作环境懂得工件精度规定较高，因此精度级别选取普通
32、精度由表1、表2可查得模具加工时各尺寸工差。 塑件尺寸较小，且塑件整体构造简朴，带有某些曲面特性。上盖上表面有六个椭圆突出，在与下盖配合边沿处也是曲面相接，因此对于肥皂盒上表面精度规定较高，而下表面为非工作面，精度规定相对较低，再结合其材料性能，故选普通精度级别：五级。2.4注射机选用 注塑机选用直接关系到生产公司经济效益以及能否生产出合格产品，对于注塑模具来说，如何选取与之相匹配注塑机，是一件十分重要事情。按照图1塑件所示尺寸近似计塑件体积： 26cm估算浇注系统体积，其初步设定方案如下 ： 图2浇注系统示意图 10.1cm总质量30.11.03531.1531制件总胀形力制品胀兴力流道胀兴
33、力144.83tf，所需锁模力F制件总胀形力80181.0375tf，因此选取注塑机所模力应当在200250之间，最后选取250tf。额定注射量31.15318038.94g。综上，查表51选取XS-ZY-125型号注射机。 模 具 设 计 模具是进行制造产品零件，涉及冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等成型加工专用成型工具、专用工装，也是专用技术产品。模具将依照制造业产品零件形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术规定与生产批量，进行专门设计与制造。模具是制造业核心技术装备。因而，模具设计先进性、精确性就显得尤为重要。3.分型面设计 在模具设计阶段，咱们需要决定模具类型，并选取型腔、型芯以及
34、模具底板材料、尺寸。详细设计时，一方面拟定开模方向以及分型面位置，然后拟定型芯和型腔长度、宽度、高度三个方向尺寸，接着选取模具底板，并使镶件尽量简朴紧凑排列。由于后续分析都是在设计模具基本上进行，因此设计对于一优良模具十分重要。 一方面，分型面是动模与定模相接触表面，它重要作用是紧密密封型腔，以防止熔体溢漏。另一方面是拟定模具开模方向为轴向开模，这样设计较为简朴。在拟定分型线之后，就是分型面。分型面是指型腔、型芯以及制品相接触位置。由于型腔和型芯在分型面出接触，只要型腔与型芯有任何明显偏转，就会导致间隙浮现，使熔体进入间隙而形成飞边，在分型面出任何型腔或者型芯缺陷都会导致间隙使熔体进入其中7。
35、 选取分型面时考虑方向：1 塑件开模后留在动模上2 分型面痕迹不影响塑件外观3 浇注系统和浇口合理安排4 推杆痕迹不露在塑件外观上5 使塑件易于脱模由上可知：该塑件分型面应选取在塑件上下表面交界处，这样有助于塑件成型加工，有助于保证塑件表面加工规定。在分模后来，塑件整体将留在动模侧，而对于推杆设计，而采用塑件底面形状（圆弧度）面积，这样既增大了推出力，又减小了推杆痕迹存在。图3 分型面选取图与多型腔模具相比较，单型腔模具具备塑料制件形状和尺寸一致性好、成型工艺条件容易控制、模具构造简朴紧凑、模具制导致本低、制造周期短等特点。但是，在大批量生产状况下，多型腔应收更为适当形式，它可以提高生产效率，
36、减少塑件整体成本。型腔数目拟定，应依照塑件几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等规定来考虑。依照注射机额定锁模力F规定来拟定型腔数目n，即 2-1式中 F注射机额定锁模力（N） p型腔内塑料熔体平均压力（MPa） 、分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上投影面积（mm2）大多数小型件惯用多型腔注塑模，而高精度塑件型腔数原则上不超过4个，依照上述公式估算，采用一模两腔。由于一模二腔，因此塑件尺寸为竖直方向，获得原则模架周界尺寸为浇注系统设计及流道布局： 3.2模具构造选取 当型芯和型腔拟定后来，就可以进行下一步模具设计以及模具底板选取。采用恰当尺寸和材料来制造模具底板是十
37、分重要，由于模具底板任何错误都会导致大量时间及金钱挥霍。为了拟定底板尺寸，咱们需要合理安排型腔分布并设计好冷却系统和浇注系统等。 由于肥皂盒构造简朴故采用型腔沿直线分布。模具材料采用较为惯用材料及AISI P20 。 国内当前原则化注射模零件国标有12个，此外还制定了塑料注射模具原则模架，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）两种。中小型模架原则中规定，模架周界尺寸范畴为：560，并规定模架形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种8。表3-1 四种模架构成、功能及用途型号构成、功能及用途A1型定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆
38、推件机构构成模架，合用于立式和卧式注射机。A2型动、定模均采用两块模板，与推件机构构成模架，合用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯模具，也可用于斜滑块侧向分型模具A3型定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设立了一块推件板，用于推件板件模具，合用于立式和卧式注射机。A4型动、定模均采用两块模板，它们中间设立了一块推件板，用于推件板件模具，合用于立式和卧式注射机。依照模具型腔、型芯分布以及各模架功能最总选用A1型模架。中小型模架周界尺寸参数、规格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架规格。依照模具型腔
39、布置可以选用模架规格为：，再依照所选用模架规格可通过原则模架。表查得上、下模板厚度为，垫板厚度为。 模具型腔、型芯 在成型加工过程中，聚合物熔体必要完全布满型腔。因而，为了保证熔体可以从浇口位置布满至型腔边沿，必要拟定成型零件壁厚和浇口位置。型腔填充目不但要保证熔体可以完全填充模具，避免不均匀填充或过保压，并且要控制熔体流动，使其以一种抱负方式进行9。 4.1型腔工作尺寸计算模具型腔是模具和塑件接触处，其尺寸公差直接影响了塑件工作性能和表面粗糙度，为此工件型腔尺寸应做到在保证工件质量前提下有足够加工余量。 ABS塑料收缩率是0.3%-0.8% 。平均收缩率： =（0.3%-0.8%）/2=0.
40、55% 型腔内径： 4-1型腔深度： 4-2型芯外径： 4-3型芯深度： 4-4 型腔径向尺寸（mm ）;- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收缩率；-塑件公差（参照文献4）-成形零件制造公差，普通取1/41/6；-塑件内形基本尺寸（ mm）;-型芯径向尺寸（mm）;-型腔深度（mm）；-塑件高度（mm）-型芯高度（mm）；-塑件孔深基本尺寸（mm）；型腔尺寸计算基本尺寸/mm 公差值/mm 计算100 0.44 4 0.14 30 0.24 104 0.5 324 1.2 6 0.14 80 0.38 25.5 0.24 6 0.14 29 0.24 14 0.20 26 0.24 12 0.18 106 0.5 4.2型芯工作尺寸计算模具型芯和型腔同样也是和塑件直接接触，其加工规定和型腔基本上是相似，但是型芯加工要保证和塑件内型腔相似，其制造公差和型芯相反取负偏差。 型芯尺寸计算基本尺寸/mm 公差值/mm