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1、 彩盒生产流程图生产筹划 部糊盒机模切机裱卡、裱纸机烫金机覆膜机UV上光机切纸机产前准备并领取辅料产品及样品交接发放制造单 车间调度 设备调试并首件签样清废制程控制及检查质量事故设备故障手工设备部品质异常反馈单设备维修申请表不良品报废成品检查报废成品入库产品报废申请单 产前准备1、 生产安排 1.1、车间主管车间依照生产筹划部下达筹划排程表，合理运用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员依照车间按排生产筹划，给有关机台下发制造单。2、 物料交接 2.1、各个机台班组长依照早会时接受生产任务，以及车间下发有关工程单，与上工序交接其半成品。2.2、在与上工序交接同步，要将资料袋、数码图、样品、等
2、辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。2.3、规定产品流程标示卡清晰、详细且数量精确。2.4、交接时要检查产品与否合格，仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品现象存在。2.5、检查时发现质量问题，及时告知制程巡检及来料部门，等待异常解决完毕再确认接受。3、领取辅料3.1、各机台依照各工序生产需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。3.2、物料员依照需求填写产品领料单，由车间主管签字。3.2、领取辅料时检查辅料生产日期及保质期，避免因辅料质量问题导致产品质量不稳定。4、设备检查4.1、机长检查设备线路与否正常，油路与否有畅通。4.2、给机器各个活动部位
3、注油，注油要注意油品种及型号。4.3、检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，螺丝与否松动，机构与否精确。4.4、机长填写设备保养表，并签字确认。4.5、设备异常机长应及时反馈主管，并填写设备维修申请表。由车间主管签字后联系设备部维修。5、 做好生产之前一切准备工作 设备调试1、切纸机：1.1、打开电源开关，启动电机。1.2、按制造单规定裁切白料或半成品一张，由机长自检后把先后数据按如下环节输入显示屏内。1.3、进入程序主画面，按选取键加2号键，然后再按选取键加1号键选取序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入所有裁切数据，然后按选取键加/，再按选取键加.，主画面会显示自动模式后开始裁切。
4、 1.4、如果需修合法前数据，请按选取键加1号键就可以进行修合法前数据，结束后按选取键加/恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选取键加/就可以。 1.6、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同步按下刀按钮，将刀架放到最低点。 1.7、先将固定刀片两侧第一种螺丝卸下，然后上升刀架，卸下别的螺丝。 1.8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。 1.9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀与否平行，轻微调节螺丝，使其平行并固定。 1.10、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋最低点正好遇到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条。刀
5、条必要保证纸张无刀口，如有，必要及时更换。 1.11、详细参照切纸机作业指引书。 2、 覆膜机：2.1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，启动主机，设备运营。2.2、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可依照纸张厚度或材质调节温度，普通控制在90110度之间。2.3、把待覆膜产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到适当位置。2.4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。2.5、依照纸张宽度，调节搭边大小，搭边普通在1CM左右。2.6、调节切纸机切刀盘，收纸输送带及收纸台挡规，挡板离纸张1CM左右位置。2.7、将薄膜按上纸方向经导辊、消皱辊、调
6、节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送纸张位置保持整洁。2.8、依照纸张厚度调节复合钢棍压力，普通控制在10帕15帕之间。2.9、设备调节后，用不良品依照样品及制造单进行试机后签样生产。2.10、详细查看覆膜机作业指引书。3、UV上光机：3.1、打开电源，启动紫外灯烘道预热。3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，依照纸张大小调节上纸台两边挡规宽度。3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。3.4、调节钢棍与胶辊之间压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压力要依照纸张厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。3.5、调节橡皮布与胶辊之间额压力，调节后用手
7、动合压，看两边压力与否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。3.6、依照纸张大小调节整机输送带位置，查看各个部位与否影响纸张运营。3.7、设备调节后，用不良品依照样品及制造单进行试机后签样生产。3.8、详细查看覆膜机作业指引书。4、烫金机：4.1、打开机器电源，设立温度提迈进行预热，控制在110150度之间。4.2、依照样品及菲林图仔细核对烫金版文字、图案，用刀片小心清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完毕或字体过浅等无法修复问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主管，第一时间告知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。4.3、依照印刷咬口方向
8、安装烫金版，依照印刷咬口大小，调节咬口边大小。将锌放置在加热版中间，锁紧螺丝，防止脱落。4.4、将菲林图调节咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水，按照菲林图调节烫金版位置。4.5、把要烫金不良产品对折，将中间与输送台中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，依照样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持一致。4.6、调节上纸挡板位置和双张控制版间距，调节咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，依照纸张大小调节收纸台挡板位置。4.7、烫金位置拟定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后依照烫印效果调节压力及温度4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调节。温度由低到高慢慢调试，温度和压
9、力一定要协调，温度控制在120160度之间；局部烫印不上时，可以在底板上用薄胶带一层层垫起，直至文字及图案完整为止。4.9、设备调节后，用不良品依照样品及制造单进行试机后签样生产。4.10、详情参照烫金机作业指引书。5、 裱纸机：5.1、裱纸机长依照工单数量配备适量胶水，胶粉必要搅拌15分钟以上，才干依照比例依次加入火碱、硼砂混合溶液，搅拌均匀方可使用，普通搅拌30分钟左右。 5.2、按原则动作进行各项准备工作，依照样品及工程单，确认所需生产面纸、底纸、尺寸、丝向与否对的。5.3、打开机器电源，调节送纸升降台位置，将合格背面纸整洁码放到送纸升降台，依照纸张大小、规格调试好装纸台左右位置。5.4
10、、依照瓦纸厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍间隙，刚好带动钢棍转动通过即可。不可过小压扁瓦纸，也不可过大导致走纸不顺畅。5.5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。5.6、开动上胶泵上胶调节胶量大小，胶量大小普通控制在楞高三分之一左右。不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大导致裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢。5.7、依照印刷咬口和拉规边面纸应大出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，导致模切偏位。5.8、按动“面纸”及“浪纸”风机承键，再按“离合器”输送面纸与坑纸正常运转。5.9、设备调节后，用不良品依照样品及制造单进行试机后签样生产。5.10、详情参照裱纸机作业指引书。6、
11、 裱卡机： 6.1、打开电源开关，打开气泵开关，打开电磁闸。6.2、把调配好胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为适当，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定期向胶斗内加胶，以免导致胶量局限性，影响黏结效果。6.3、依照纸张厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间间隙为0.15-0.25mm。胶辊压力调至0.8-1Mpa,把控制阀门拧紧，在把合压开关打到中间位置，把钢辊压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至3-4Mpa，压力过大容易导致纸张弯曲。6.4、送纸调节压轮松紧会影响送纸质量，依照纸张大小和厚薄来调节压轮压力，过重或过轻都会导致底纸和
12、面纸规矩不准。底纸要以面纸咬口和拉规为准，并且不可不大于面纸成品线，普通不不大于成品线5mm左右。6.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊咬牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调节液压力以满足压力需求。6.6、机器调试好后，先用上工序不良品进行试机。并做粘合测试，检查四周与否粘牢，从纸中间撕开看与否有局部粘合不良，直至符合质量规定。6.7、详情参照裱卡机作业指引书。7、 模切机：7.1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线与否有松动现象，版材与否结实，海绵条与否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模
13、版则需要机台依照产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。7.2、依照印刷咬口方向安装刀模版，依照印刷咬口大小，调节刀版咬口边大，刀版普通居中安放。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧导致刀模弯曲变形，以免弹弹出导致事故。7.3、刀版锁好后，依照纸张厚薄选取压痕线高度及宽度。一定要选取适当，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易导致爆色或爆线现象发生。压痕线安装完毕，调节机台压力到正常范畴。7.4将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸。7.5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，依照刀线图检查底纸，看与否少线、缺刀或缺口。有问题则
14、及时拿到刀模房解决后在上机。7.6、恰当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，将压痕条粘究竟板上，拖出底板去掉压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版背面。7.7、固定底纸后，点动机器运转、依照纸张穿透限度调节机台压力。普通穿透限度达到60%以上时，不再调节机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大地方把压力挖掉，不穿或压力轻地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。7.8调节上纸挡板位置和双张控制版间距，调节咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，依照纸张大小调节收纸台挡板位置。7.9、把要模切不良产品对折，将中间与输送台中间对齐，先粗调规矩
15、。再依照样品及印张色位点动细调规矩，所调位置要与样品及数码图一致。位置调好后进行签样前试压工作。7.10、详情参照模切机作业指引书。8、 糊盒机：8.1、调节要糊盒挡板宽度，两边应平行，且刚放下待生产半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒不大于1mm，然后调节限制螺栓，以拟定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊现象浮现。8.2、调节待糊盒区支架坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象发生，按后调节辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。8.3、调节糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调节糊盒主机和轮关压，和皮带交叉配合。8.4、调节上胶缸，并检查胶缸之胶水与否充分，胶水量应浸没胶轮80为宜，然后调节胶缸
16、及上胶位置。8.5、打开电源开关，主马达开关及震动开核心，机器调节后来按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能与否有异常。有歪斜现象应当立马纠正。8.6、经调试OK后，进行先试机510张，确认位置及成型规格后调试机台速度。8.7、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。8.8、详情参照糊盒机作业指引书。 首件签样流程品质部做最后确认车间主管签字再次确认机长确认OK签字依照制造单、数码图、样品签样 正式量产新产品需要工艺主管签字确认 首件签样制度1、严格按照首件签样流程表签样。2、签过首件样，但浮现故障或停机超过4小时以上，生产之前将重
17、新按签样流程补签。3、未按首件签样执行未导致产品不良，第一次将给于警告50元行政罚款，第二次将加倍惩罚，以此类推。4、未按首件签样流程执行导致欠数，在行政惩罚同步，将依照品质部异常解决办法进行经济惩罚。5、由于签样错误导致产品不良，签字人员将承担所有经济责任。 首件签样原则1、切纸机：纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符合制造单规定。2、覆膜机：表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽，符合制造单规定。3、UV过油机：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无
18、褶皱、无化油或化水现象，亮度符合样品原则，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油、无脏污。且符合制造单规定、与样品一致。4、烫金机：电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印精确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、无褶皱、笔迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清晰。5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%纤维无开胶，无假粘，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸现象，湿度不可超过15%。6、裱卡机：纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、表面平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并不不大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸现象。7、模切
19、机：盒型构造、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位卡位精确，普通误差在0.5mm，无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱。8、糊盒机：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观。 特殊状况依照客户规定修改或添加。 制程检查制度1、 机台上纸前，要注意翻看与否有上反纸、混款、不良品或废品掺杂，做好质量防止工作。发现问题反馈制程巡检，填写品质异常反馈单。2、 正式生产前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批量生产。3、 助手生产过程中不间断抽检，手动机台至少每50张抽检一次。自动机台至少每100张抽检一次（特殊产品不间断抽检）。
20、4、 当抽检发现异常时，及时停机解决。查找不良品后拿出分开放置并夹条标示。并反馈品质部填写品质异常反馈单，同步报告车间主管，采用必要办法及时补救。5、 机长要提示和监督助手做好抽检动作，在机器正常运转时也要不定期协助做好检查工作。6、机长检查完产品要在制程巡检表签字，并填写质量状况。7、发现上工序严重质量事故将给于嘉奖50元奖励。8、若因抽检不够及时导致质量事故，依照事故大小给于机台人员行政惩罚，并承担相应经济惩罚。 现场管理制度 1、 车间内用黄漆画出所有通道禁止摆放任何物品违者罚款10元。2、 拖车用完后放到指定位置，禁止拖车乱放、乱用，违者罚款10元。3、各种消防器材要按规定位置摆放，保
21、持干净，保证器材处在良好状态，消防器材周边禁止堆放物品。消防器材无端移位或周边堆放物品者惩罚区域负责人警告一次并处50元行政惩罚。4、禁止在生产现场留长发，穿高跟鞋，发现一项罚款10元，导致事故由个人负责。5、各工序半成品按区域摆放整洁，禁止压线。同种产品摆放在同一位置，不同明细禁止摆放一种托盘，标示卡要清晰详细填写。违背者每次10元罚款。6、产品高度不可太高，卡盒类高度不超过1.2米，纸箱类高度不超过1.8米。7、上班时间，怠误工作，或做与工作无关事情者。发现一次罚款20元。在工作场合喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍她人工作，而不听劝告者8、员工要按规定上班时间穿工衣，不准穿拖鞋拖鞋上班。9、工作区域
22、卫生凌乱不堪、托盘乱摆放者，每次罚款10元。10、不服从车间管理，屡教不改者将给于罚款100元行政惩罚。 安全管理制度凡违背如下车间制度者将视其情节进行行政惩罚： 1、未通过设备操作培训人员不容许上机操作。 2、机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必要按下安全锁定按钮。4、生产过程中禁止将手放到机台运转部位或加热部位，防止将手卷进转动部位或烫伤，导致人身安全事故。5、在生产过程中，如果浮现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时，一定要停机，按点动擦拭，禁止钢棍在运转中擦拭。6、操作时禁止在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转
23、部位导致设备损坏.7、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工作帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故。 8、做好废弃物品及损耗物品残留物解决工作，不可随意丢弃，要按照公司规定解决，或统一放置在指定区域内。 设备维护和保养制度1、设备操作者应爱护设备，认真做好寻常保养工作，经常保持设备整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到“三会”（会使用、会保养、会排除普通故障），发现问题及时报告车间主管，并及时填写设备维修申请表，主管签字后送设备部申请维修。2、设备操作人员班迈进行寻常一级保养，加油要加足、到位，观测油标应符合原则位置。操作人员应经常巡检，保证事故发生时能及时
24、抢修，每天由设备管理员负责检查设备交接记录。3、每周对设备进行一次二级保养，保养内容涉及设备内外整洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周边环境，并填写设备保养登记表，发现问题及时报告车间主管，及时进行整治。4、依照设备复杂限度，结合生产状况，每半年进行一次设备三级保养，保养内容涉及设备内外清洁、油路畅通和油箱清洗，检查各种轴承润滑，详细检查紧固件与否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电动机）清洁、润滑工作，并填写有关记录，发现问题及时报告车间领导，及时进行整治。5、如因保养不彻底或生产过程操作不当，导致设备损坏或维修，依照状况给于机台人员行政惩罚，并承担相应维修费用。
25、不良品报废制度1、各工序机台产生不良品及废品，及全检组挑出不良品及废品，依照质量规定不能修复和运用，依照产品报废程序各自填写产品报废单。2、产品报废单需机台或全检组填写阐明不良详细因素及精确数量，并签字确认后找车间主管确核算确认签字后，由品质部主管核算确认并签字确认后，依照公司制度实行报废。3、未按规定擅自报废产品，一经查实，将视其损坏公司财物进行惩罚，惩罚轻重依照数额大小决定。 成品检查及入库 1、产品运到工作区，全检组长一方面要拿工程单、样箱，对照产品进行初步检查，依照质量规定作出可量化检查原则。2、生产前，成品检查组长须将重要质量问题与色相偏差样进行签定，不可量化如色差上下偏差样等质量缺
26、陷样张必要签出。可量化原则如无法找出极限样张，将质量缺陷检查原则注明于样张上，生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部，便于检查人员进行检查。对不可量化质量缺陷把握不准或是批量性质量缺陷进行检查时，则需要向车间主（副）管及品质主管反馈裁定。3、检查开始前，先由成品检查组长对各全检成员进行检查前有关产品信息培训（样张、产品放行原则、质量状况与信息）；生产过程中，成品检查组长须以此巡逻全检人员检查原则把握状况，及时发现和纠正偏差。4、检查项目涉及型号混号、漏印、套印不准、打皱、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻点、脏污、长短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭
27、口，高低线、粘花、溢胶等。5、在明细不止一款时，要分小组全检，每一种小组一种工作区域，全检一种明细。在完毕一款产品时，彻底清理现场产品，保证现场无遗留后再全检其她明细产品。6、将检查好合格品按包放在干净木板上待全检组长抽检后打包或装箱，包装数量、办法严格按工程单所示进行。对有特殊包装规定产品，按业务部书面告知规定包装。7、成品包装时要整洁摆放在垫板上，成品标签朝外，高度不超过1.5米为宜，并且每一层数量保持一致，便于入库时清点成品数量。8、成品包装完毕，全检组长将成品交接给车间物料员，并放在指定成品区域，做好入库前准备工作，并填写交接记录。9、入库时，由物料员填写成品入库单，和仓库入库人员交接。