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1、六、施工组织设计目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工组织管理机构四、 关键施工方案和技术方法五、 关键、难点、关键部位工程施工方案及其方法六、 施工总平面部署图和临时设施部署图七、 劳动力计划安排八、 材料供给计划安排九、 满足本工程施工要求机械设备配置计划十、 质量确保体系和质量确保方法十一、 工期计划安排和工期确保方法采空区治理工程施工组织设计一、工程概况二、编制依据高速公路采空区（空洞）勘察设计和施工治理手册8月，山西省交通厅，中交通力公路勘察设计工程。地基处理手册，龚晓南主编，8月第二版。高等级公路路基下伏空洞危害程度勘察、处治及质量检验技术研究，1997年10月，交通部第一公
2、路勘察设计研究院通力勘察设计工程企业。建筑物、水体、铁路及关键井巷煤柱留设和压煤开采规程，原国家煤炭工业局，修订；建筑地基处理技术规范JGJ79-；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-；建筑地基基础工程施工技术指南滕延京主编，中国建筑工业出版社，；我企业积累成熟技术、科技结果、施工工艺方法及同类工程施工经验和调用到本工程各类资源；我企业对施工现场实地勘察、调查资料和招标文件要求。三、施工组织管理机构项目经理部将严格根据中国建设工程项目管理规范实施。按项目法管理，建立进度、安全生产、工程创优和成本控制责、权、利相结合管理机制，设经理、副经理、技术责任人；下设经理办公室、施工调度室、
3、工程技术部和质量办公室、财务统计部、材料管理部、安全质检部、综合办公室等组成指挥和管理机构。经理办公室：分管行政、财务、调度、物资供给和生活服务等工作。施工调度室：负责组织工程施工，协调各施工工区及班组关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。工程技术部和质量办公室：负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前技术准备、施工现场材料或制品取样及送检、各项目标施工技术管理、多种报表填写，技术资料整理、存档及施工技术汇报编写等工作，以确保工程质量达成设计技术要求。财务统计部：负责工程预、结算及日常财务管理工作。材料管理部：主管多种机械零配件、多种原材料和劳保用具采购、保管和发
4、放等。安全质检部：负责定时组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定时和不定时检验安全文明施工规章制度及方法实施情况，及工地安全保卫工作。施工队伍部署及任务划分：钻探队负责帷幕孔、注浆孔及检验孔钻孔施工，累计投入配套钻机。注浆队负责注浆施工，设有注浆站。具体安排依据施工进度和施工工期进行调整。施工组织管理机构表项目技术负责工程技术部质量部安全部财务统计部设备物资部注浆队钻孔队项目经理综合办公室综合队项目安全负责四、关键施工方案和技术方法4.1前期工作次序4.2钻孔施工次序4.3注浆施工次序4.4各关键工程项目标施工方案、施工方法及方法4.4.1采空区治理注浆施工工艺步骤本工程施工工艺步骤图以下：
5、4.4.2采空区钻孔施工钻孔施工采取清水护壁，回转钻进成孔。除取芯孔外，其它钻孔均采取不取芯复合片钻头钻进，以提升钻进施工效率。钻机就位钻孔队依据技术部指定钻孔位置，将钻机安放就位。钻机安放时做到平稳周正，确保孔位中心、立轴中心、天车中心在同一直线上。钻进成孔接到钻孔开孔通知书后，钻孔队快速组织开钻，用127mm钻具开孔，钻至完整基岩6.0m后，下入127mm套管或114mm焊管护壁，然后变径为89mm，采空区灌浆孔设计深度为地表至采空区底板以下1m。采空区内冒落严重，钻孔严重坍塌无法钻进时，也能够终孔。单层采空区注浆，注浆管长度为地面之上0.5m至完整基岩下6m处深度。终孔后，报技术组及监理
6、验收并签发钻孔终孔通知书。本工程设计帷幕孔双排、孔距10m，梅花型部署。注浆孔在治理范围内按梅花形部署，孔距、排距为15m。钻探技术要求开孔时，低压慢转，在第四系松散层中钻进时，视地层情况采取跟管钻进或泥浆护壁钻进工艺。钻孔施工过程中，如发觉漏水、掉钻、埋钻等现象要具体统计其深度、层位和耗水量。随时校正钻具长度（误差不超出50mm），确保孔深数据正确。取芯孔要满足设计要求，采空区段和岩层破碎段岩芯采取率30%，其它部位60%,并做好钻探原始统计和岩芯编录及拍照工作。4.4.3浇铸孔口管将一端带有法兰托盘50mm注浆管下入孔内变径处，孔内投入20cm厚砾石，以堵塞大缝隙，以后投入30cm厚粘土，
7、以预防浆液大量渗漏。然后灌入水灰比1：2.0稠水泥浆，浇铸长度大于6m，浇铸要求应达成注浆过程中浆液不会从注浆孔壁四面溢出。50mm钢管要高出第， 0.50.8m，并在管口安装堵头或堵帽。注浆孔浇铸孔口管见结构示意图。4.4.4浆液配制帷幕孔依据具体情况，采取较稠浆液或在浆液中加入水泥重量3-5%速凝剂。在正式施工前，按施工时使用水泥、粉煤灰，在试验室做浆液配比试验，试验内容包含每立方米浆液干料含量；加水量；浆液浓度；初、终凝时间；结石率；试块无侧限抗压强度；浆液比重等。现场施工时，严格根据试验室给定配合比配制浆液，并对配制浆液所用各项材料正确计量。水用水表或定量容器计量，水泥按袋计量，粉煤灰
8、用容器计量，并随时用磅秤抽查水泥、粉煤灰重量，抽查浆液各项指标。配制浆液时，水泥浆液和粉煤灰浆液分别在单独搅拌池中搅拌均匀，然后混入二级搅拌池搅拌并按设计要求加入一定比重速凝剂。浆液每次搅拌时间不低于8分钟，待搅拌均匀后，经过注浆泵注入采空区。制浆工艺步骤见下图：水速 凝 剂水 泥、粉煤灰二级搅拌机（池）（混合搅拌）一级搅拌机（池）钻孔注浆泵水泥、粉煤灰一级搅拌机（池）水4.4.5注浆系统配置注浆系统组成注浆系统由储料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置、注浆管道等组成。注浆系统配置(1)料场：堆放材料料场地要平整，运料车辆正常通行，且紧邻搅拌机，使材料
9、便于运输和搬运，要求设有防潮、防雨方法。(2)搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后浆液均匀。(3)搅拌池：修建搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌机，使得搅拌后浆液均匀。数量依据施工条件确定注浆站为3个，每个浆站一级搅拌池4个，二级搅拌池2个，每个5m3。(4)水池：制浆站应依据施工注浆总量需要，确定水池数量3个，每个20m3，确保正常施工。(5)注浆泵：宜采取变量泵，其额定排浆量大于200L/min，注浆泵最大泵压大于4.0 MPa。(6)压力表：注浆用压力表最大指数应小于10MPa。(7)封孔装置： 采空区一次成孔注浆，采取50mm或89mm钢管，在管子前端2030cm处焊
10、接一圆形法兰托盘，下入孔内变径处。(8)注浆管：采取50mm钢管，丝扣联接。4.4.6注浆工艺施工次序注浆孔施工时，应按采空区倾斜方向，先施工采空区底板标高相对较低位置帷幕孔及注浆孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工。应先施工边缘帷幕孔，以形成有效止浆帷幕，阻挡浆液外流，后施工中间注浆孔。钻孔应分序次见个进行，通常分为二个序次成孔，一序次孔对采空区能够起到补勘作用，依据实际地层及采空区情况对后序位孔位、孔距、孔数进行合适调整，以填补均匀布孔设计不足。注浆工作也应间隔式分序次进行，一序次孔浆液可能扩散范围较大，二序次孔注浆使前序次未充填空洞得到再次充填，从而提升充填率。注浆a.注浆前对
11、注浆泵流量及搅拌池容量进行标定，并报监理工程师审批认可，并隔几天时间进行一次校核。b. 注浆前全孔进行一次空隙、裂隙冲洗，冲洗压力宜为注浆压力80%，且小于1，冲洗时间为5-10min。漏水量大于100L/min时，可停止冲洗；遇水易软化岩层或钻孔时孔内不返水和掉钻孔，注浆前不进行空隙、裂隙压水清洗。浆液水固比可采取1:1.0、1:1.1、1:1.2三个浓度比级。依据采空区特点、工程目标、施工现场具体情况，可选择其中2个或3个浓度比级。注浆开始后，要定时观察泵吸浆量和泵压，统计注浆过程中发生多种现象，搜集原始数据并依据实际情况立即调整注浆量和浆液浓度。c.注浆时，应避免在短时间内注入大量水泥粉
12、煤灰浆，当注浆量较大时，应采取间歇式注浆法施工，或在孔口加一漏斗状投砂器，用浆液将砂或石屑带入孔内，或在浆液中加入水泥重量3-5%速凝剂。d.注浆过程中若出现地表裂隙大量跑浆时，应采取间歇式注浆，或减小泵量及地表充填裂隙方法，阻止浆液从地面大量流失。e.严格根据设计要求停止注浆标准实施，停止注浆要取得现场监理工程师认可后方可实施。f.注浆结束清洗管路及设备 注浆结束或进行间歇注浆停浆前必需灌入清水，把注浆管内水泥粉煤灰浆液全部排空，通常灌入清水量为注浆管和孔内容量之和3倍左右，以预防下次注浆时注浆通道被堵塞。注浆过程中浆液浓度通常应遵照由稀到浓标准。依据设计文件要求，本工程水固比以1：1.0为
13、主，浆液稀稠随注浆情况进行调整。固相比水泥：粉煤灰=3:7。施工前，按设计要求进行浆液配合比试验，确定浆液密度、黏度、坚固率、初凝和终凝时间和结石体无侧限抗压强度等各项参数为施工做好充足准备。帷幕孔视具体情况，采取较稠浆液或在浆液中掺加水泥重量3%-5%速凝剂，使注入采空区浆液立即凝固，以形成帷幕，预防浆液流失。单孔注浆结束标准在单孔注浆末期，浆液浓度使用合理，孔口压力稳定地逐步升高并达成结束压力1.5-2.0Mpa，结束吸浆量越小工程质量越好，采取单位吸浆量50L/min，并稳定15-20min，可结束该孔注浆施工。五、关键、难点、关键部位工程施工方案及其方法本工程施工关键(关键)和难点工程
14、关键是钻进成孔和注浆施工两部分，施工中关键从以下方面进行控制。 钻进成孔施工、钻孔测量定位根据设计钻孔坐标进行钻孔测量定位后，必需经过复核，误差控制在许可范围内，并经现场监理工程师签证。、孔斜度控制a、设备安装作到平稳，周正稳固，钻孔定位正确，钻机立轴和孔位轴心线必需一致，用水平尺或地质罗盘校正，确保垂直度。b、开孔钻进轻压慢转，换径时采取扶正方法，将确保换径89mm孔眼同心度。钻进中，控制钻孔倾斜，每钻进50m进行一次测斜，每百米孔斜不超出1度，发觉孔斜立即纠正。 、钻孔护壁使用优质泥浆作钻孔冲洗液护壁，开孔钻至完整基岩并进入6米后，下入127mm孔口套管护孔，89mm钻进中，如遇采空区，孔
15、壁严重垮塌地层，采取89跟管钻具钻进套管护壁。、事故预防钻进中，依据地层条件，选择合理施工工艺及钻进参数，精心操作，预防孔内卡钻、埋钻、吊钻、烧钻等事故发生。并做好钻探原始统计和岩芯编录工作，如发觉漏水、掉钻、埋钻等现象要具体统计其深度、层位和耗水量，为下部注浆工作设计提供正确可靠原始依据，以提升注浆工作质量。、浇铸孔口注浆管按设计要求位置浇铸孔口管结束后，最少要经过12小时以上凝固时间方可进行注浆工作，预防因为水泥浆凝固不好造成孔口跑浆，影响注浆工作。 注浆施工 注浆材料控制a. 水： 水应洁净，不含有害物质，S02含量应小于1.0。通常饮用水均可使用，施工用水应符合混凝土拌适用水标准。b水
16、泥：水泥采取一般硅酸盐水泥，其物理性能及化学成份应符合(GB/T1751999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥要求。假如用其它水泥，必需经监理工程师同意。 水泥进场时，应有产品合格证化验单。不一样强度等级、厂牌、品种、出厂日期水泥不得混合堆放，并严禁混合使用。 出厂期超出三个月或受潮水泥，必需经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可。不然不得使用。严禁使用结块变质水泥。c 速凝剂可选择水玻璃，水玻璃模数宜为2.4-3.4，浓度不低于50Be（波美度）。 d.粉煤灰：粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中粉煤灰(GBl596)国家级标准。粉煤灰中SiO2、A1203和Fe203总含量应
17、大于70，粉煤灰烧失量不应超出12，粉煤灰比面积应大于2500cm2/g。干粉煤灰和湿粉煤灰全部能够使用。干粉煤灰如堆在空地上，应加水，预防飞扬造成污染。湿粉煤灰含水量不宜超出33。使用时，应将凝固粉煤灰块打坏或过筛，同时清除有害物质。e粘土: 粘土质量应符合图纸要求。 f骨料: 砂应选择天然砂或人工砂，粒径小于2.5mm，有机物含量小于3%；石屑或矿渣最大粒径小于10mm，有机物含量小于3。制浆a.制浆前对全部要求水泥粉煤灰浆液配方进行室内测试，确保多种配方水泥粉煤灰浆液性能符合设计要求。 b.水泥粉煤灰浆液配比严格按设计要求实施, 并随机抽查浆液各项指标。水用水表或水计量采取在搅拌池内事先
18、标定方法进行。水泥和粉煤灰分别用查数量、磅秤等方法进行称量。对于帷幕孔注浆，应在浆液内加入水泥重量3%-5%速凝剂，使注入采空区浆液立即凝固，以形成帷幕，预防浆液流失。c.制浆时一级搅拌每次搅拌不少于8分钟，以确保搅拌均匀。二级搅拌也要不停搅动，预防粉煤灰在注浆过程中沉淀，影响注浆施工。注浆a.注浆前对注浆泵流量及搅拌池容量进行标定，并报监理工程师审批认可，并隔几天时间进行一次校核。b. 注浆前全孔进行一次空隙、裂隙冲洗，冲洗压力宜为注浆压力80%，且小于1，冲洗时间为5-10min。漏水量大于100L/min时，可停止冲洗；遇水易软化岩层或钻孔时孔内不返水和掉钻孔，注浆前不进行空隙、裂隙压水
19、清洗。浆液水固比可采取1:1.0、1:1.1、1:1.2三个浓度比级。依据采空区特点、工程目标、施工现场具体情况，可选择其中2个或3个浓度比级。注浆开始后，要定时观察泵吸浆量和泵压，统计注浆过程中发生多种现象，搜集原始数据并依据实际情况立即调整注浆量和浆液浓度。每孔注浆前或必需间歇期间采取清水洗孔，压水时间不得小于8min；注浆间歇时应对该受注孔清水冲洗8-10分钟，以预防再次注浆时注浆管路堵塞。当注浆压力保持不变，单位吸浆量连续降低时，或当单位吸浆量不变而压力连续升高时，不应改变水固比。注浆过程中发生冒浆时，应用低压、浓浆、小泵量、间歇注浆等方法进行处理。注浆采取浆液浓度先稀后稠方法，稀浆灌
20、注量取单孔注浆量20为宜。第一次注入水固比为1:1.0稀浆，然后依据孔口压力改变情况确定是否更换另一个配比水泥浆，通常标准是压力不升高，就注入稠一级水泥浆，压力升高水泥浆浓度不变换。当某一浓度浆液注入量已经达成设计量20%以上或灌注时间已达成2h，而注浆压力和单位注浆量均无显著改变时，应调稠一级或两级灌注；当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。c.注浆时，应避免在短时间内注入大量水泥粉煤灰浆，当注浆量较大时，应采取间歇式注浆法施工，或在孔口加一漏斗状投砂器，用浆液将砂或石屑带入孔内，或在浆液中加入水泥重量3-5%速凝剂。d.注浆过程中若出现地表裂隙大量跑浆时，应采取间歇式注浆，或减小
21、泵量及地表充填裂隙方法，阻止浆液从地面大量流失。e.严格根据设计要求停止注浆标准实施，停止注浆要取得现场监理工程师认可后方可实施。f.注浆结束清洗管路及设备 注浆结束或进行间歇注浆停浆前必需灌入清水，把注浆管内水泥粉煤灰浆液全部排空，通常灌入清水量为注浆管和孔内容量之和3倍左右，以预防下次注浆时注浆通道被堵塞。单孔注浆结束标准在单孔注浆末期，浆液浓度使用合理，孔口压力稳定地逐步升高并达成结束压力1.5-2.0Mpa，结束吸浆量越小工程质量越好，采取单位吸浆量50L/min，并稳定15-20min，可结束该孔注浆施工。六、施工总平面部署图和临时设施部署图七、劳动力计划安排为统一组织管理，钻探队负
22、责帷幕孔、注浆孔及检验孔钻孔施工。注浆队负责注浆施工，设有注浆站。具体安排依据施工进度和施工工期进行调整。每分部全部有相对独立钻孔、浇铸孔口管、注浆机械设备、管理人员和施工队伍。劳动力确保方法1.劳动力管理劳动力管理是企业管理关键组成部分，也是工程管理关键组成部分。劳动管理任务是在工程施工过程中，对相关劳动力进行计划、决议、组织、指挥、监督和调度，从而协调职员工作，充足发挥职员主动性，不停提升其劳动生产率。(1)充足挖掘劳动资源，合理安排和节省使用劳动力。(2)正确处理国家、集体和劳动者个人利益关系，充足调动广大职员主动性。(3)编制劳动力使用计划，合理、节省、控制使用劳动力，改善劳动组织，完
23、善劳动分工和协作关系，制订劳动力调配管理措施，挖掘劳动潜力。(4)合理实施工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。(5)编制劳动计划，确定计划期内劳动力需要量，伴随施工过程进展合理调整劳动力，确保劳动力协调和合理使用。2提升劳动生产率方法(1)开展科学研究，促进技术进步。全方面开展科学研究工作，促进建筑技术进步。提升管理水平，科学组织生产。(2)改善劳动组织，建立对应劳动组织，形成有利于个人技术发挥，和工种之间分配和协作机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率提升。(3)提升职员科学技术水平和技术熟练程度。加强职员文化、技术教育，使全部参与生产职员全部能掌握一定现代化管理知识和相
24、关新工艺、新技术、新方法。八、材料供给计划安排8.1现场材料管理和供给计划：8.1.1施工准备阶段材料管理工作：（1）查设计资料，了解工程基础情况和对材料供给工作要求。（2）查工程协议，了解工期、材料供给方法，付款方法，供给分工。（3）查自然条件，了解地形、气候、运输、资源情况。（4）查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面部署、材料需用量；（5）查货源情况，了解供给条件。（6）查现场管理制度，了解对材料管理工作要求。8.1.2正确编制材料需用量计划：（1）依据需用量、现场条件、货源情况确定量、采购量、运输量。（2）按施工组织设计确定使用时间。（3）按需用量、施工进度、贮备要求计算贮备量及占地
25、面积。（4）编制现场材料种类计划。8.1.3设计平面计划，部署材料堆放：（1）靠近使用场地，尽可能使材料一次就位，避免二次或数次搬运。（2）料场、仓库、道路不要影响施工用地、避免料场、仓库移动。（3）堆料场地要平整、不积水。（4）仓库要符合防雨、防潮、防火、防盗要求。（5）运输道路要坚实，循环通畅，有回转余地。（6）搅拌机清洗水要有排水和沉淀设施。（7）堆料场地及仓库容量要能存放施工供给间隔期最大需用量，确保需要。8.2施工阶段材料管理工作（1）进场材料验收要做好材料计量，约定好验收数量方法，确保进场材料数量。（2）进场材料质量必需经严格检验，合格后才能使用，要求材料管理人员熟悉材料质量多种检
26、验方法。8.3 材料保管（1）材料要分别堆放，严格管理。（2）对于易变质材料，尖尤其注意保管，预防变质损坏。（3）因现场保管条件差，多数材料全部是露天堆放，轻易散失，要采取对应方法。8.4材料投入计划 水、电等依据业主提供接入点，在施工准备阶段接到现场配电柜；施工用材料水泥、粉煤灰、速凝剂、骨料等依据施工进度立即进场，施工开始后，施工现场备料满足5-7日内正常施工需求。九、满足本工程施工要求机械设备配置计划我们依据工程项目和特点，根据业主工程进度要求，组织工程机械设备进场。首批设备计划于收到中标通知书7天内组织进场。按计划开展前期施工，其它设备依据施工计划陆续进场。拟投入本工程关键机械设备序号
27、设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）估计进场时间小计其中自有新购租赁1灰(泥)浆搅拌机5 m3/h上海17.51002424开工前7日2注浆泵BW250衡阳1210016163压力表2Mpa北京10030304地质钻机XY-2重庆4310022225发电机组1000 Kw上海250226全站仪SET210D南京227水准仪拓康100型北京22十、质量确保体系和质量确保方法10.1质量确保体系：（1）施工组织确保a、派遣精兵强将组建工程项目现场领导管理机构。项目经理、项目技术责任人及项目副经理均由管理过同类工程，含有较强施工管理经验人员担任，其它工程技术管理人员含有
28、相关专业管理知识和施工经验，项目管理、施工人员持证上岗，工作认真、敬业爱岗、吃苦耐劳。b、在工程项目部建立以项目技术责任人为首，各管理部门责任人、质检员、施工员、工长（工程队长）组成项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位组织、计划及监督管理。定时进行质量检验总结评选。 （2）管理体系确保a、 建立以项目技术责任人为首质量管理体系，经过项目质安部及工程技术部负责本工程质量创优、计划、部署、检验、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作现场监督员指导员，随时对工序施工质量进行检验、指导和监督，处理施工中存在问题。b、加强ISO9001：标准落实实施及TQC教育活动，
29、从思想上提升全体施工人员和管理人员质量意识，严格实施相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底和测量交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任、一直围绕质量创优目标进行施工工序和施工步骤质量检验控制。c、建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到工程队至每个施工班组及施工人员，实施工程质量奖罚经济责任制。d、 工序实施前，由工程技术部按施工图要求及相关施工规范和质量验收标准，制订具体质量要求和质保方法及施工作业计划，对相关上岗人员进行岗位技术培训和技术交底，提升操作者技术水平。e、 加强工程施工技术业务培训，对全部职员进行质量法规（如质量检验标准，施工及验收规范和协议事件等
30、）和专业知识培训。做到不管是施工操作人员还是技术管理干部全部掌握本岗位“应知应会”，明白自己从事工作和工程质量关系，和在确保工程质量方面所负责任，全方面提升职员搞好工程质量自觉性和主动性，推进施工管理和施工操作程序化，标准化和规范化。（3） 管理制度确保a、 施工员轮番值班坚守施工现场，监督指导各施工班组施工质量，立即处理施工中存在问题。严格制订并实施岗位质量责任制。b、 工程质检员随时对各工序施工质量进行检验，严把工序质量关，组织工序质量验收签证及施工隐检验收资料和工程质量统计分析汇报。c、 项目部质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检验、监控、指导，参与各队施工管理组处理施工中质量问题
31、，同时，将收到多种质量资料进行汇总，随时向项目技术责任人汇报。d、 每个月25日为“项目质量活动日”，对项目工程质量进行一次全方面检验总结、通报，计划落实下阶段质量目标和确保方法，对工程质量进行一次考评统计，作为质量奖罚依据。工程质量管理程序表 施工管理施工操作程序化审图做施工组织设计做技术要求，质量标准交底上下道工序交接检验做施工准备，科学安排施工工序按施工要求次序施工，边施工边自检互检。标准化设计图纸，招标文件，变更洽商单。作为技术指导依据进行工程质量目标标准设计。以施工设计图和招标文件为标准。按技术要求选择合格技术人员。以设计图纸，招标文件，技术交底和变更洽商为施工依据。以施工设计图和招
32、标文件中技术规范为操作标准。按专业工种选择合格操作人员。规范化按“工艺操作规程”指导施工。按施工设计图和招标文件中技术规范检验施工。按质量目标方法及其它质量管理制度管理施工。工程语言规范化，资料严密，清楚，正确，填写立即，项目齐全。按“工艺操作规程”进行施工。按施工设计图和招标文件中技术规范要求施工。按质量目标管理要求施工。e、严格做好原材料、半成品、成品进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中做好质量跟踪检验和见证抽样试验工作。水泥进场必需要有出厂合格证或试验汇报单，不管是否免检水泥全部要取样送检试验，待复检合格后才能使用。根据设计要求：按同一厂家、同一批号、品种、规格
33、每300吨/袋装、500吨/散装水泥和粉煤灰800吨送检一次。f、 施工过程及中间验收中，坚持工程质量“一票否决权”，坚持实施施工班组自检、工序之间交接检和工地及项目专职质检员专检质量“三检制”，凡上道工序未经检验和组织验收签证，下道工序不得施工，并自觉接收监理单位和质检单位、业主监督检验。工程质量不合格果断返工。g、做好工程质量信息搜集、分析、处理、传输工作， 立即做好工程施工隐蔽验收统计、质评资料和计量资料搜集整理工作，建立完善质量台帐，建立技术档案，作好原始检验试验资料标识，编目，归档和保管。做到资料完成和施工进度同时，用计算机整理技术资料，确保工程完工资料及汇报按时完成和达标。h、正确
34、处理好工程质量和施工速度，工程质量和生产成本之间关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持“质量第一”、好中求快、好中求省标准。（4） 技术方法确保针对各施工工序特点及施工质量微弱步骤，制订确保工程质量技术方法，操作规程和质保手册。a、施工工艺和技术控制工程开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师和业主代表审批后，严格根据施工组织设计施工。在施工过程中，常常检验施工组织设计落实情况，以确保施工生产正常进行。健全测量，放样复核及设计文件审核制度，立即发觉问题并纠正错误。b、工程材料质量控制材料供给管理部门必需对采购原材料，配件和半成品等材料，建立健全进场前检验验收和取样送检制度，杜
35、绝不合格材料进入施工现场。水泥、及其它成品进场必需有出厂合格证，并按要求做材质试验，水泥必需在使用期内用完，全部材料均要加强仓储管理。对地方材料将调查料源，取样试验合格并经监理工程师认可后才能进料，施工现场要设专员收料，不合格材料果断拒收，并对原材料进行挂牌标识。施工过程中如发觉不合格或失效材料立即将其清理出场。c、工程施工（操作）质量控制项目经理部每个月组织一次质量大检验，各专业施工组天天进行施工中间检验及完工检验交验，生产班组坚持“三控制”，自检合格后由专职质检员进行全方面检验验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签认，才进行下道工序施工。上岗操作人员必需经过技术培训，含有对应
36、工种岗位实战技能，对专业技术工种坚持考评持证上岗制度。各工序实施操作者挂牌制，使操作者任务明确、质量责任清楚。各专业技术工人和高级技师等保持相对稳定，确保工作连续性和操作技术水平一致性。十一、工期计划安排和工期确保方法11.1工期计划安排：建立强有力高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供给、劳力调配，主动有效组织施工生产，随时掌握形象进度，发觉问题立即处理。对控制工期关键工程建立工期领导负责制，制订分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，责任到人，同时应建立工期奖励制度，定时检验强化制度。立即组织阶段性施工生产高潮，担心有序，均衡连续稳定地展开施工，确保工期实现。我单
37、位已对项目作了较具体施工调查。对施工队伍部署安排、机械设备调迁、物资供给作了充足准备，一旦中标，可立即进点，快速作好开工前一切施工准备并能及早顺利开工，使全项目立即进入施工状态。对控制工期关键工程选择业务素质高，经验丰富、能打硬仗精干队伍施工，确保工程按计划完成。根据施工组织设计要求，配置匹配合理，完整配套钻孔、注浆、运输设备。充足利用机械设备，做到高效施工，确保工程按计划完成。加强机械维修力量，组织抢修小组。关键机械设备严格实施维修责任制，确保运转正常。必需时配置备用机械。深入优化施工组织设计，抓住关键工序，制订切实可靠、行之有效方法，缩短作业时间。组织好材料采购、运输和贮备工作，确保施工用
38、料。推广新工艺、新技术、新材料使用，缩短单项工程施工周期。适时组织开展劳动竞赛，充足调动职员主动性，做到工人保班组日进度，班组保施工队旬计划，施工队保项目部月计划，项目部保甲方计划按期完成。安排好季节性施工，要做好防汛、防洪、防暑等工作，维护好运输便道、确保物资运输，降低气候、季节对施工进度影响。施工进度计划安排见下表。施工进度计划表年 度 年月 份关键工程项目10月11月12月1月10152025315101520253051015202531101、施工准备2、临建搭设3、设计会审4、帷幕孔钻孔5、帷幕孔注浆6、注浆孔钻孔7、注浆孔注浆8、资料整理9、完工验收11.2施工进度确保方法为了确
39、保工程按进度计划完工，并交付建设单位投入使用，我单位特采取以下方法：11.2.1向管理要工期含有科学管理体系和管理方法是一支现代化队伍关键条件，它是本工程缩短工期先决条件和关键保障。（1）企业将用最优异管理模式来管理工程项目部，同时按ISO9000质量体系在项目部建立一支强有力施工队伍，管理机构配置齐全，专业分工明确。（2）施工期间每三天召开一次工程项目部内部协调会议，就施工中相关生产、技术、质量、安全及材料等各方面问题进行协调，每次会议形成纪要，下次会议检验落实情况，以确保不影响进度。（3）协调同外界有较大影响横向关心，为工程提供一个良好施工环境，避免干扰。（4）立足工程全局，按工程形象进度
40、计划对工程实施进度进行监督，分析可能影响工程多种原因，做到有问题立即提出，立即处理，使工程一直处于良性循环中。11.2.2确定项目部一级管理任务和职责（1）劳动力、机械设备、周转材料确保工程进度前提，必需分阶段制订计划，按计划配足，并合理配置及使用。按工程进度计划安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（2）对各类生产班进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好多种台账。(3)做好各分部分项检验、评定和验收，立即通知建设单位，监理单位对工程进行隐检。11.2.3操作班组一级管理（1）项目部施工员在以施工进度表为依据基础上，按每个分项工程、分部位分析计算工程量，将进度分析到每个操作班，确保每个部位按时完成。（2）企业将在施工现场组织劳动技能大赛及质量评选活动，以推进进度、质量深入提升。11.2.4加大物资材料、机械设备和劳动力投入 强大投入量是确保工期前提，必需精心、实际编写单项工程施工组织设计，对关键分部工程由项目部制订切实可行单项施工方案，做到生产周有劳动计划，依据计划落实劳动力，材料、设备进场。