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1、生产管理培训心得体会（15篇）生产管理培训心得体会（精选15篇）生产管理培训心得体会篇120年12月20日，我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的 学习，课程的题目是精益生产现场管理之6s实战.张毅教授运用 了大量日本丰田汽车公司的案例讲述了精益生产管理的发展史， 同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合 课程的内容，联系自己所在部门的工作，谈谈存在的浪费现象， 并分析具体的改进措施。我所在部门为技术部，主要从事日常的产品工艺编制，技术 图纸的发放及归档。因生产需要，图纸一般一式两份，一份发放 至生产部门用于生产，另一份用于留底归档，方便下次重复使用。 技术工艺在编制完成后，一般先
2、打印两份，由部门内部人员进行 校对、审核图纸的正确性，一旦发现图纸有错误，就进行更改后 再次打印两份，原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此 一来，对纸张的消耗造成了不小的浪费，虽然说纸张不是一件太 贵的物品，但是积少成多，一年下来，造成纸张浪费的钱也不会 是一笔小数目。举一反三的说，其他部门的打印量也很大，像错 误打印的情况也会时常发生，这就需要想办法杜绝这一浪费现象 止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理 想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精 益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保
3、留着得过且过的 思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新 的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里， 不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题, 甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话， 就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多 企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在 很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一 个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员 的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违
4、，不按标准做事，最终导 致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为 基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解 并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工， 发展信奉公司理念的杰出人才与团队；推动全体人员不断地省思 与持续改善，以变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法， 就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排 专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精 益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产 的理念。首先，人员需要专职的。生产现
5、场永远不会完美，总是有很 多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改 善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组 成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。 这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正 常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现 生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率， 从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种 管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该 系统的一
6、个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导 的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体 参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立 节约型意识。生产管理培训心得体会篇6面对日益严峻的银行安保形势，我行审时度势，高瞻远瞩， 从上至下，组织全行员工学习银行安全防范知识，开展“根治安 全隐患屡查屡犯”专项活动。在学习和活动开展的过程中，我感 触颇多。纵观安全事故和金融案件的发生，尽管形式各异，但究其原 因，主要是制度缺失，管理缺位。主要反映在以几个方面：一是防患意识不强，忽视管理。大部分银行注重业务发展， 忽
7、视了安全防范，一手硬一手软的现象较为普遍，尤其在基层银 行，效益第一，任务至上，仅注重主要业务指标的考核，不重视 内部管理，忽视安全教育，淡化责任意识，为数不多的安全警示 教育也往往流于形式，甚至欺上瞒下或走过场式的敷衍学习。二是稽核力度较弱，监督不足。银行稽核力量相对较轻，对 于银行点多、面广、线长的特点，客观上难以全面实施有效的监 督，有些事情虽然发现了，也下达了整改通知，但对落实情况没 做进一步的督促检查，使问题越积越大，最后导致发生重大安全事故。通过学习，特别是对案件的深入剖析，我认为，要在银行系 统减少案件的发生，使防控机制行之有效，必须做好以下几点：第一，要加强安防意识教育，进一步
8、提高安防意识。要加大 学习教育力度，通过创新学习形式，丰富学习内容来增强学习效 果，让制度规定等合规文化在员工中熟记于脑，烂记于心，不断 提高防控意识。要让员工在教育中学会透过现象看本质，居安思 危，善于从平静中发现暗潮潜流，将案件事故消灭在萌芽状态、 起始阶段，做到自我警觉，自我防范，自我保护，自我提高。进一 步提高内控执行力。要从案例教育、制度学习、业务操作、检查 和被检查及问题的发现、整改等过程中，全面加强内控执行力建 设，进一步提高全员内控执行能力。第二，落实到人，分清责任。建立“谁主管，谁负责”和“一 把手”负总责的机制，将各项安防任务进行全员学习，但是在具 体的执行上落实到人，分工
9、明确，使“根治安全隐患屡查屡犯” 专项活动得到具体落实，不流于形式。第三，强化督查和考核, 通过定期或不定期的现场安全检查，形成良好的监督与整改局面, 使网点疏漏的安防问题得到及时发现和妥善解决，将各种安全隐 患消除在萌芽状态。同时，在检查的过程中也应奖惩结合，对各 个网点实行打分机制，奖优惩劣，促进网点安防健康发展。第四，整个安防过程中，应将“人防” “物防”和“技防” 完美结合起来，促进安防工作的全面协调可持续发展。“人防” 是核心，“物防”是重点，“技防”是关键。只有人人具有安防 意识，才不会使“物防”和“技防”流于形式；只有使营业网点 的各项设施处于正常的运转轨道上，“人防”和“技防”
10、在安全 事故发生时才能实现；只有以现代化的高科技完善网点各项安全 保卫设施，才能更快更好地服务于“物防”和“技防”。“千里之堤溃于蚁穴”。只有树立“隐患就是事故”的预防 理念，切实做好防范，才能根治安全问题屡查屡犯，打造“平安 中行“，为实现我行持续、协调、发展创造良好的内外部环境。生产管理培训心得体会篇77月5日至7日，我有幸参加了公司举办的精益生产管理 培训，通过培训，对精益生产管理有了一些初步的了解。企业经 营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达 到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通 过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过 学习，
11、懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程， 消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的 生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益 和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际,谈一谈我对精益生产管理的一些感想。一、关于消除浪费精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降 低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确 保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员工的积 极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业 中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、 等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品
12、等，不管其如何巨 大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员， 而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最 宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企 业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员， 领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足 以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用, 才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言， 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善 是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的 更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所
13、以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费， 达到提高生产效率的目的。二、关于准时化生产准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、 材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在 必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现 以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的 按需要生产，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不 必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行 生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的 改善才能够实现。三、关于少人化和自动化
14、要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到 多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生 产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一 人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的, 因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职 业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠， 导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。 假如采取一人多岗，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到 了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得 作为生产部门，人的自
15、动化由其重要，人的自动化指我们每一个 人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样 才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工 作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫， 使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能 达到自动化。在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生 产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品 混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在制品到处搬运；库存的零 配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。 我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，一 定能取得更大实效。我们学
16、习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式， 而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用 精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的 去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工 作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一 个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提 高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好！生产管理培训心得体会篇820_年9月3日一一4日，我有幸参加了在我公司举行的为 期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红 莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理
17、论的学习，使我对 精益生产的理解更加深入，受益匪浅。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是 管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念， 更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进 生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一 切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客 订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低 库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活 动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益 生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实 现满足精益生产的两
18、大推动力。精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以 满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市 场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动 企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企 业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停 步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精 益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平 庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。生产管理培训心得体会篇9公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头 两天视听周云老师演讲的精益
19、生产管理课程，虽然之前也有参加 过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅， 此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益 生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在 经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通 过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了 降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质 量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益 生产推行，总结了以下几点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全，士气）的发生或者尽量少发生。看到这一现象的发生就需要找办法改进，提出改进措施。
20、就 自己部门上述问题而言，首先开始阶段，我们可以尝试先打印一 份图纸进行校对、审核，如果图纸错误，就再打印一份，这样做 至少可以减少一半的浪费现象。其次，我们可以尝试进行电子版 校对、审核，即不打印工艺图纸，将编制好的工艺文件通过共享 文件在计算机上进行校对、审核，一旦有错误信息立即反馈给编 制人员，进行及时更正，无错误信息后，打印纸质版工艺文件两 份。通过以上举措，达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。生产管理培训心得体会篇2我很荣幸参加了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在 工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体 会。企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自 我、
21、超越自我的过程。对于一个参与班组长管理工作的我来说， 无疑是旱地里下了一场“及时雨”。此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣，理论和实践 相结合。在认真听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到 的实际问题与老师做进一步的交流。通过实践应用三表一票、山 积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划,预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升 效率；现场5s （现在已有6S-7S-8S）要做好5S,可视化暴露问题才 能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否达标，要持
22、续改善.通过 这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗 位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等， 要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的 工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5S运动为基础去开展工作。很多工厂在推行5s时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们 公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境, 还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少 浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基 础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的 工作氛围。三、大力培养多技能员工
23、。实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正 常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习 的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位， 这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产 方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本 企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高， 而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业 发展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现 出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品
24、质，成本， 交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比 如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了 然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒 当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协 助。五、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十 种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其 不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具 的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生 产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产 线必须暂时停止生产活动，以便更换并设定新的工
25、作条作，这种更换设定的动作就称为切换。切换时，因生产停顿所耗费的时间 就称为切换时间。切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生 产批量减少而相应增多。每次切换耗费的时间，对工厂而言是损 失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种 产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊 的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的 切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产 品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护 保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的成本也就越高。 就保管成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办 呢.如上
26、所述为了避免切换时间的损失，许多人倾向于加大生产 的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本 身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、 等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等， 尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞 争的优势，就必须尽量缩短切换时间，这就是快速换模（线）的意 义，具体如何实施，观看了 F1方程赛车更换车胎及加油的全过程 就基本明白了。六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费.2、等 待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余 加工作业浪费.7、多余动作浪费
27、.8、管理的浪费。现在增加了第 八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有 了更深入地理解。(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产 和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从 而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人 工费，并把等待的浪费隐藏起来&因进度提前，主管放心，漠视 等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运 的浪费等。(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有 很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、 质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸 多因素。(3)搬运
28、浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、 整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、 无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频 率、也不是合理化的搬运。(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：1)材料库存：大量采购成本低。2)在制品库存：不良重修机器故障。3)成品库存：预测生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；2)使先进先出作业困难；3)损失利息及管理费用；4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、 人工等的浪费。
29、造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产 现物管理方式或管理观念错误所造成。(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量 设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动 作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子 里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、 移动的无驮。管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到 位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理 的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这
30、样就 可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结 了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不 可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理 论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我 更深的去了解精益生产的思想及精髓。生产管理培训心得体会篇10精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基 础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整 套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包 括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、 不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精
31、益生产就是指在需要的 时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪 费的经营哲学。有幸参加为咨询公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。 作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生 产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈 我的一些感想。1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门 槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到 年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发 工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八 大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能
32、的细致和科学。因为粗放的计划，肯定 会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的 先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后 再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的 基石，而不应是障碍。公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪 费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现 场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当， 避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸， 粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求 应放松，以减少加工难度和加工时间
33、。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过 程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围， 并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题 的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的 理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。 我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是 改变计划，而是学会控制变化。生产管理培训心得体会篇116月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益 管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益
34、管理，收 获颇丰。首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员 工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益 流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善; 高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在 从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位 一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工 作。精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么 如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧 思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力 的目
35、标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生 所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采 用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使 企业获得成功。面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的 路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地 同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年 我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员 工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、 认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精 益、学好精益、用好精
36、益，把精益管理思想和理念融入到我们的 正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来 自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队, 包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备 设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何 减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需 要库房管理这个团队来考虑及实施的。三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了 良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个 人来实施就能做好的。现在偶尔也
37、会听到一些同事说感到迷茫， 有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如 何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到 更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精 益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。生产管理培训心得体会篇12工欲善其事，必先利其器。在首期全省纺织企业基层管理 人员培训里得以充分的体现，来自全省不同的地区和岗位、年 龄跨度30余岁的七十八名纺织学员，带着共同的追求，相同的理 念，一起渡过紧张而充实的十天。每一天里看到的都是聚精会神 如饥似渴的学习场面，听到的都是相互沟通与交流的声音，体现 的是对本单位领导给予学习机会的珍惜，以
38、及积极向上、与时俱 进，实现自我价值的精神。时间的紧张短暂，课程的紧凑，内容 的丰实，学院领导及教授的精彩讲演，是全体学员的共同感受， 使我们对当前纺织形势以及基层管理人员所应具备的能力素质有要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身。通过 我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生 产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良 品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。这些 都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产的理念 进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。在精益管理培训以后，大家进一步
39、认识到精益管理这种思想 和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持 续改善、提升满意度。精益管理不同于绩效管理、目标管理、精 细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续 地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中 的精益。通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的 “管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法， 对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推 进作用。我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透 到工作中，为发展尽自己最大努力。生产管理培训心得体会篇3了更深刻地理解。纺织行业是市场化高、竞争激烈的
40、行业，西方贸易保护主义 对纺织品的出口构成了威胁，国际贸易环境更为严峻，国内低水 平重复建设造成整体资源紧张已成为不争的事实。面对多方面的 挑战，纺织企业必须进行准确的市场定位，建立和维持竞争优势， 追求最佳的生产效率，提高产品档次，开发人力资源，提高管理 素质。才能得以生存并求得发展。随着社会的进步，人力资源管 理变得更加复杂，基层管理人员要成为连接上层领导和员工的纽 带，并通过基层管理者鼓舞员工士气，提高产量，保证产量，降 低消耗降低成本，使公司领导的意图和公司利益得以实现和保障, 必须充分发挥和具备组织、指挥、控制、协调的能力和素质。管理是设计并维持一种良好环境，让人在群体中高效率地完
41、成既定目标。在这个活动过程中基层管理人员既是导演也是演员, 必须具备理解上级指令、分解工作任务、指导他人活动、解决问 题、专业技术、良好的沟通协调、激励下属的能力，其行为规范 和道德修养要求格外高。这些能力和素养需要不断地学习、积累 和实践，具备了个人影响力，就能用人格的力量产生号召力、凝 聚力，让员工发挥最大潜力，各使己长，群策群力，以竞事功。随着改革的不断深入，计划经济下的公有制思维定势下的劳 动方式，岗位定员方式，正在不断的变革，员工的接受能力和心 理承受能力以及所带来的思想波动造成的生产作业隐患，无时不 在考验着我们基层管理人员的沟通协调能力和采取怎样的激励应 对措施的能力。年9月份我
42、们公司在进行结构调整中，进行人 性化操作，对年龄偏大、身体状况较差的员工让其自愿办理内部 退养，在操作过程中，出现了较大的波动，对退养范围内的待遇 比例不满意，范围外的由于生产车间劳动强度大和考虑以后不确 定因素的顾虑也采取集体行动争取退养，一段时间内人心浮动。 此时此刻，沟通发挥了作用，对政策宣传，对形势的教育，对员 工不同情况区别对待，环环相扣，沟通到位，退与留的员工人心 稳定，即达以了到了公司要求的预期目的，又确保了生产秩序的 正常。管理基本定义是通过他人来完成任务。激励是研究一个人完 成一项工作的内在心理意愿，员工能否高效率本地完成工作，已 确保工序目标的实现是基层管理着最关心的，如何
43、激发员工的潜 力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性强的、合理的制 度外，还应在具体操作中给员工创造一个良好的工作环境，建立 起公平竞争的平台，激励得当，员工工作效率倍增。年10份, 公司实行切块管理，化核算单位，生产车间与市场贴得更近，由 于受非典影响，纺织市场萎靡不振，接单困难，品种定位不稳定， 改机相当频繁，且支数偏低，充分体现了不变的是变化。为此,作为基层管理人员，适时适度地激励措施才能确保生产任务的顺 利完成。为了能解决支数偏低所带来的运转操作人员紧张，采取 了在设备条件、品种条件、操作工技术条件具备的情况下，扩大 工作定额，并同时按超定额付报酬，即缓解了人员紧张给生产管 理带来
44、的不利因素，也促进了劳动组织有了实质性的改变，起到 了以点带面的作用。一个优秀的球队之所以不同于普通球队，就在于球员是否相 互关切、配合默契，这就是团队精神，如果球队里充满了这种精 神，这个球队一定可以稳操胜券，海尔集团更是彰显了团队的精 神所带来的收获。作为人员密集型产业的纺织行业更需要员工与 员工、工序与工序之间的通力合作、密切配合，才能最大限度地 提高生产过程的连续性和节奏性，才能够提高设备利用率，缩短 生产周期，加速资金周转、降低成本。一年元月份，公司决策，进 一步化小核算单位，成立分厂，将原来三个生产车间合并为一个 纺纱分厂，进行成本效益独立核算，虽然现在才刚刚走过了三个 月，从制度
45、的执行、落实、前后工序的生产默契配合，从员工到 各级管理人员围绕降低成本、提高效益同舟共济的愿望，证实了 一种良好的新型团队精神正在形成。设备、运转、工艺基础管理是管理的重点，是质量效益的保 证，如何在现有的装备下，通过技术支撑发挥设备的最佳敌对行动状态，需要对人和物的状态管理，向管理要效益，增强企业竞 争力，是永恒的主题，作为基层管理人员，要把所学到的新知识 新观念，在生产管理过程中去应用去实践，全力以赴履行岗位职 责，努力营造一支无往而不胜的团队，以优质高产低消耗，为提 高企业的经济效益做出自己的贡献。生产管理培训心得体会篇13透过此次管理培训，从中得出一些心得体会，身为企业领导 者对不良
46、品是如此的痛恨至极，又有哪位企业员工敢无视产品品 质？企业领导者对于执行不折不扣的表率，如同榜样的力量，将会 潜移默化地影响和引导组织内部各阶层的员工对执行力的理解与 践行。执行力，对于企业、组织、团队而言意味着什么呢？换言之, 如果一个企业或组织、团队没有执行力或执行力不强，对企业、 组织、团队而言将会产生何程度的影响？众所周知，执行力实则是 一种操作潜力，而这种操作潜力是贯彻企业战略，完成预定目标 的潜力。试想一个企业或组织或团队没有执行力抑或是执行力不 强，势必意味着企业拟订的战略规划无法落地开花，自然就无从 谈起结果乃至收获成功的喜悦，分享投资回报的利润；抑或试想一 个执行力不强或者缺
47、乏的企业、组织、团队，势必对所执行的任 务会打折扣；北京奥组委之所能全世界人民交出一份满意的答卷,没有发生重大违规违法事件，关键在于具备了很强的执行力”。 因此，一个企业、组织、团队没有了执行力抑或执行力不强，即 便是再完美的战略，再周密的规划，最终都将形同虚设甚至会给 企业、组织、团队带来毁灭向贯穿“WBS工作分解”让我们明确项 目中关键所在。通过学习项目管理的实物我深信未来是企业发展的核心，项 目管理是企业的行为过程，是企业发展的载体。营销管理是企业 的成果，也是企业发展的命脉。通过系统的培训与学习我发现“项目经理”在整个项目处于 的角色非常重要，项目经理是整个项目团队的引导至和沟通者。
48、一个成功的项目经理的能力直接决定着整个项目的成功。团队沟 通能力异常重要，只有Leader能力带领团队的沟通力越强那么整 个项目的成功率越高。生产管理培训心得体会篇14经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一 个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善 提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必 须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、 动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自化。后拉式生产方式可以将人员、设备、 物料最合理的利用，使生产效率最
49、大化。但是针对公司现有的生 产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以 借鉴应用。自化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。 相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员 工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保 证设备的正常运转。三、5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品 摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位, 营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找 的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保 养方面的要求要更加的细化，同时