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1、雕塑硬质铺装广场廊道码头植物绿化古艺工程土建工程施 工方案与技术措施一、混凝土基础施工（一）基槽排水土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用 水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据 实际情况定排水沟宽30cm）,并在基坑内设集水坑（明沟的 深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m）,且排水沟 应有一定坡度，坡向集水坑。（二）垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线 与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模 板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉 通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采 取在基坑内用短钢
2、筋头打水平控制桩的方法。（三）基础钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑 扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对 成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工 箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固 定。(2)柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处 理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到 柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。 当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连 成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口 和清扫口，在
3、配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度 时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的 规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行 校的浇筑。2、梁、板模板的支设：(1)单片预组拼：在检查预组拼的梁、板底模和两侧模 板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁、板底 模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接 后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁、板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。模板
4、支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设 计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m 纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂 直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁、板模板，在吊装就位拉结支撑稳固后, 方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力 矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按 事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁 架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞 时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在 梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承
5、载力。（四）模板的安装及拆除要求1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无 松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要 准确，固定要牢固。3、预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm ）两块模板之间拼缝隙W2. 0相邻模板面的高低差2. 0组装模板板面平整度0.4 （用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0 （W对角线长度的1/1000）4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm ）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高2
6、585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm ）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、05、模板的拆除(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱 角不受损坏时(混凝土强度大于lN/mm2)方可拆除外，底模 应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的 有关规定执行。(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进 行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下 的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬
7、撬。(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事 故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支 架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递, 指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以 备待用。(六)模板的运输、维修和保管1、不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取 有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易 集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止 碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。（七）维修和保管1、钢模板和配件拆除
8、后，应及时清除粘结的灰浆，对 变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板 及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差钢模板板面平整度2. 0凸棱直线度1. 0边肋不直度不得超过凸棱高度配件卡口残余变形W1. 2注：L为钢楞和支柱的长度2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈 油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。4、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm 以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200nmi 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6O地面要 有排水措施。（八）粒施工方法1、混凝土
9、浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进 行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污, 模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙 应堵严，模板内的积水应排除干净。舲按500nmi厚分层浇筑。 在下层杜初凝前覆盖上层舲，当浇筑高度超过3nl时，应采 用串筒或溜槽进行舲的浇筑。2、硅的振捣混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配 3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离 不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层社的，振捣棒应 插入下层舲50mm以上，振捣10-20S,振捣至硅表面浮浆翻 涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止 校出现蜂窝麻面和狗
10、洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用 平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。舲应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天 气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形 向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、舲的养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证校表面湿润。四、钢结构工程施工（一）钢梁安装1、施工顺序制作工作平台一材料放样一下料f焊接一打孔一拚装 f效正f检验f除锈f喷漆f运输f放线f吊装f安装轨 道一验
11、收。2、施工方法（1）材料选择1）钢材：Q235BO2）焊条：E43系列，焊缝高度均为Hf=8mm。3）油漆：热喷锌防锈，镀膜厚度大于80um。（2）放样、号料1）钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材 料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分 别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢 点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放 样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件 上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制 作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应 进行矫正，合格后方可使用
12、。钢材矫正采用机械矫正及火焰 矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度 不应超过有关标准的要求。3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩 余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mni 焊接收缩余量。（3）下料、切割及坡口加工1）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割 下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切 割下料，气割缝每道留23mni切割余量。2）构件上小于12mni厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面 应平整。对于需要进行刨、铳的零件，下料时应放加工余量。 角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向 磨光机打磨切口。3）坡口加工：坡
13、口形式应根据施工图纸及规范要求、 焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一 般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口 加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光 洁度。（4）拚接1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板 的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距 应大于200mm。钢梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内， 应尽量避免拼接，最短接料距21000。2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在 焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件 相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整, 不得用锤击落。拼接焊缝必
14、须达到n级以上焊缝标准。3）拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板 机进行矫正至符合规范要求。（5）构件组装1）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和 减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴 角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保 质量的经验做法进行。2）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴， 用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应 大于0. 8mmo3）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。（6）焊接1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国 家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2）焊接工艺评定：焊接工艺
15、评定按国家现行的建筑 钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定 进行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书一施焊试件一检验试件一试样设 备一施焊试件一工艺评定报告一编制焊接工艺。3）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定 合格的焊接工艺评定才能用于实践。4）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规 定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接 工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随 用随取。不合格的焊条禁止使用。5）焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质 量，表面和坡口内外两侧20mm范
16、围的油、锈及其污垢，必 须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊 接裂纹和焊接变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字 型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对 接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其 材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检 查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理， 区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用 人工传递就位。3、钢筋绑扎前应提前预制备
17、齐所需厚度的钢筋保护层 垫块。4、柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底 层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋, 基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四 根中48X3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保 证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须 经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差 值应控制在允许范围内，
18、钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时 应注意 安全。（四）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑硅支模系统产生侧移，在基础内部设 应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清 理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定 的焊缝相关部位打上焊工钢印。6）焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺 寸规定。平板对接焊缝，钢梁形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊 缝。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级 焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20% 的超声波检查，且不少于200mm
19、o低合金结构钢应在完成焊 接24小时后，方可进行无损探伤检验。（7）制孔1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢 柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施 工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度 的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔 精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了 收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了 预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对
20、中制孔。3、构件成品检验(1)工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼 装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸 是否符合设计和规范要求。(2)预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记, 必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。(3)预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。(4)钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规 范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再 报监理单位抽检，合格后方可出厂。4、涂装(1)表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污 物时，可用有机涂剂清洗。(2)喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规 程进行。喷砂除锈后应采用无水
21、无油的压缩空气除去表面上 的砂子和粉尘。(3)表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂 装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。(4)钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。(5)涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂 刷面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆， 并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起 皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。5、运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构 件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形 特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、 标识、包装完毕之后进行运输。6、钢结构的安装（1）
22、吊装前准备及要求1）根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定 吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。2）现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场 连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件 分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放， 以便构件的检查及清点、查找。3）参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、 设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须 夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。4）需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、埋铁位置与高 程应经检查并已验收通过。为保证钢梁安装质量，各种偏差应
23、按有关规范、标准严 格控制。其控制采用经纬仪、水平仪及卷尺进行测量，所有 检测仪器均应检验合格。（二）钢楝条安装1、屋面橡条系统安装（1）楝条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间 支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）楝托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，楝托按 线焊接固定。同列楝托的焊接位置应在一条直线上，且于钢 梁（柱）保持垂直。（3）对于坡度小于1： 12.5的屋面，楝条安装时应注 意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）楝条间拉条对楝条起稳定作用，安装时拉条每端 在楝条两面的螺母均要旋紧，以便自专将楝条调直。（5）楝条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于 5. 0m
24、m,楝条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢 尺和拉线检查。2、墙面楝条安装（1）整平安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其 平整度，安装的樵条间高差控制在5mm范围内。（2）弹线楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。(3)固定樵条安装选择人工就位，然后用焊机把楝条与主钢结构 上的楝托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定， 固定前再次调整位置，偏差W 5mni。(4)验收：楝条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于土 5. 0mm,楝条弯曲矢高不大于L/750且小于12. 0mm。用钢尺 和拉线检查。(5)楝
25、条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理 工程师验收，确认合格且转入下道工序。五、石材地面铺装施工(一)工艺流程挑选材料一基层清理一弹线试拼一结合层一铺装面层 f灌缝f成品保护。(二)青石面层铺装其材质、颜色、表面处理和规格符 合设计要求。基层表面在面层施工前应清扫、洒水，加刷素 水泥浆或界面剂。结合层砂灰标号、厚度符合设计要求，要 求水灰比适中，铺灰饱满。为减少面层污染，完工后加盖草 袋、锯末，加强成品保护。(三)青石面层其平整度、坡度、缝隙、砂浆饱满度、空鼓最小面积符合设计要求。（四）施工过程中要根据设计要求的颜色，挑选规格、 厚薄一致的材料。基层处理，清除粘结在基层、垫层上的杂 物、尘土
26、。进行试拼，确定缝隙大小。特别是花拼石材应做 出样板，经甲方及设计确认后，大面积展开施工。打点充筋 确定标高或弹水平标高线，拉线后铺结合层，注意坡度。铺 砌后1-2昼夜进行灌缝。操作人员应做到随砌随揩净，严禁 在已铺好的面层上拌合砂浆，注意成品保护。（五）成品保护措施1、水泥砖与青石面层施工完成以后，用苕帚将表面上 的砂子清扫干净。青石擦净污染水泥砂浆等物。2、成品在24小时内不能被雨水淋，必须做好防雨雪、 防水措施。3、成品在24小时内不能承受任何重量，2周之内不能 承受重压。4、每完成一段成品，必须用彩条布盖好，防止弄脏、 压坏。5、石材铺装完后应进行洒水养护。六、石作工程施工本工程石活的
27、制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。（一）石活制作制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符 合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无 裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、 柱顶石表面剁斧斧印基本一致。（二）石台阶的安装1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地 平，下平按室外地平。2、根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高 度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。3、第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶 石。4、从第三级以上，每阶均须按设计加打大底（即找出规 格厚度）逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。5、安
28、象眼石、平头土衬石。6、灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙, 捣固，待凝固后砌垂带。7、台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡 度不得小于1%,例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米5 毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。8、质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直， 大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较 重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意 外伤人。10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用 浆壶浇均匀，再铺板块，安
29、放时四角同时往下落，用橡皮锤 轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。七、木结构施工（一）柱制作方法如下：1、选料。2、放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳 后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中 线，用角尺依中线画十字中线。3、放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四 外小加一加4、八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形 的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用铸或斧子铸砍平 直，若铸砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面 以此法砍平弹线，即成八卦楞。5、将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来 呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在
30、柱身弹 线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有 死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱 身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。6、弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上 倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头 至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升” 线是有规定的。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反 弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍 与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面, 即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。7、画柱头线、柱脚线及梯卯、柱脚线要以小杖杆上的 尺寸为准。把杖杆平放
31、在柱身上，对齐柱中线，下对“升” 线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并 在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镇头 棒和管脚棒长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如 与檐柱头交接的大额彷、额垫板及小额彷等）。按点好的柱 高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与 所画面垂直地画线。8、凿做桦卯。先做柱头的馒头梯和柱脚的管脚梯。大 额彷银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他 卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定 要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。 以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构 件规定的
32、直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木 料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面, 做相，弯度应向上方：做楝，弯度应水平方向。（二）梁梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要 而变化。做法：1、根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸 打截。2、将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。 用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以 此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之 间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再 从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准, 将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。3、依迎头垂直中线
33、，弹上梁的上，下两面中线。用事 先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的 一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位，再从平 水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10 点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。 再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的 正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁 模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜 顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。钢模板安装前应涂刷脱模剂。现场使用的模板及配件应按规
34、格和数量逐项清点和检 查，未经修复的部件不得使用。模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工 序。（五）基础於工程1、舲浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，舲浇灌前应 掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、粒浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收, 避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发聆浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并 在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4、聆振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视 内部的振捣，硅内部的密实度对杜的抗裂、有着重要作用。5、浇筑校时每工作班不少于两次做校的坍落度试验。6、按照国家规范要求留置试块，粒试块的制作和取样 两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。
35、以上所画的各线 与梁顺身方向线成十字相交。4、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部 依中线画出垫板棒卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的 管脚棒卯口和角背的栽销口。5、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过 一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的 1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧 桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽 销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上 工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头 十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的 编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应
36、注 意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架 中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占 构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的 承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。（三）柱脊瓜柱：脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、 厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊杨和垫板 卯。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画 完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊彷和垫 板卯口，再在柱脚画出管脚梯及角背卯口。各线画好以后， 认真检查核对无误，方可用手锯开棒断肩，凿剔桁碗，倒楞, 做上标记。（四）桁、彷、板1、桁（楝）的制作方法：首先按柱的制作程
37、序画线弹 线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然 后依迎头十字中线在桁（楝）上下皮按桁（楝）径的3/10 均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面, 复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上 #,另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，棒应 做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。而座西朝东 的房屋，则应“冲南不冲北” 了。桦均做成银锭榨，梯的长 度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（楝）径的 1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘才禀”。刻半做法是：第 一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（楝）顺身返 点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身
38、中线，勾画出刻半线, 然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起 摆正，按规矩尺寸画出两端银锭樨卯，再用锯凿剔棒和卯口。2、彷的制作方法：将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中， 用墨斗吊正找直画出中线，标出杨厚、杨宽的实际尺寸，用 角尺依中竖线画出榜的四边线，依四方的四角顶点为准在彷 身引出楞线。将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线, 用分杖杆点出小额榜中的位置，用掐退的方法画出直棒或银 锭棒。沿棒宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退” 得来的尺寸，做出“肩膀肩膀有回肩、抱肩两种。额彷 做完棒之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面， 称为“回肩如果在
39、断肩处的截面上按柱径围大小，向杨 身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩彷的棒及肩 膀做完之后，在杨顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下 面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结 束。3、封檐板的制作方法：首先按封檐板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板）， 画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架 的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次 连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的 博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中 线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画 各桁头位置中点，
40、以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽 的桁窝。沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位, 编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。(五)挂落1、挂落的操作工艺顺序：刨料一画线一制作一拼装f 安装。2、挂落的操作工艺要点：刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于 挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相 连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子 的进深同根条，面宽及高度按设计图样。画线：(1)边框：边框两上交角采用单棒双肩大割角，两旁 框下端作钩夹形，画以如意。上框作梯，旁框作卯眼。(2)花格：花格的杈条画线应按具体式样而定，同格 扇。一般说来
41、，丁字相交，采用半样；十字相交，采用十字 刻半桦；斜相交，按图形角度斜半梯；单直角相交，采用大 割角，半梯。(3)花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、 梅、牡丹等，应依设计图样画线。制作：花根条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成 双面透雕。拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。 花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸， 并修正花格杈条与花牙子等交接处，打磨光滑。安装：安装时，先将挂落试安于柱间杨子下，如挂落与 柱子、彷子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确 定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销 处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将
42、挂落与 柱子连接。八、墙柱面抹灰施工（一）抹灰工艺流程控制程序清补基层一弹十字线一阴阳角找方一做暗护角一铺钉 金属网片一抹水泥窗台板一墙面抹标筋一抹底层灰一抹中 层灰f抹面层灰。（二）施工方法1、清补基层、墙面浇水：腔墙和砌体基层清扫干净， 填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿 润。2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要 在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度 情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,最大不得大于 25mm,墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰浆每层厚度宜为 7 9mni）。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先 将房间规方在2
43、nl左右高度距离两边阴角1020cm处，用底 层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度 （厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块 为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志 块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂 直线上。4、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志 块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块 1mm）每隔1.21. 5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳 角、柱墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和 阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在 墙角弹出角线，并在基线上下
44、两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门 洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做 护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m, 护角每侧宽度不小于50nlm,抹护角时，门口靠门框一边，以 门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度 为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按 准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边 墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外 平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡 子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻 轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍
45、干时，用阳角抹子，加水灰 比为0.4水泥浆，捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙 面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm,将多余的砂浆以40 度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎）。窗洞口不加抹L2 水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱舲与实心砖和砌块交接基层处沿缝按设计要求铺 钉铁板网，宽度为30cm,厚0.8cm,采用射钉固定，射钉间 距200mm,呈梅花型布置。钢丝网上涂刷水泥浆一道，再抹 底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱 等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底 灰。8、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆 冲筋。
46、冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋， 也可充立筋，根据施工操作习惯而定。9、抹底灰：在抹灰前砌体基层刷素水泥浆，充完筋2小 时左右就可以抹1:1:4水泥石灰砂浆底灰，厚度8mm （如为 舲基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：舲基层 底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层， 接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之 间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找 平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设 专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉, 修抹光滑平整。10、抹中层灰：等底层
47、灰收水后，在其上抹中层灰其厚 度7mm,垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平， 使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使 木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然 后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表 面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角 器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是 否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接 以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直 与平整情况，按质量标准该整修及时整修。11、抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开 始抹1:3水泥砂浆罩面灰，厚度为5mm （如舲基层为1:2水 泥砂砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使 面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过 干应浇水湿润），罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作， 一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行, 再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随 后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。九、卷材防水施工（一）作业条件水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空 鼓、