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1、循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝系统操作规程 XXXX公司目录1概述12工艺描述12.1氨液储罐和加注系统12.2除盐水系统22.3SNCR喷射器22.4其她控制和调节33运营控制33.1氨水加注33.2SNCR投运44.设备维护64.1氨水罐维护64.2SNCR氨液泵供应系统维护64.3SNCR解决单元维护74.4SNCR喷射器维护71概述氮氧化物（NOx）是导致大气污染重要污染源之一，国内环保政策规定，火电厂应严格控制NOx大量排放。控制NOx排放技术指标可分为一次办法和二次办法两类，一次办法是通过各种技术手段减少燃烧过程中NOx生成量；二次办法是将已经生成NOx通过技术手段从烟气中脱除。X
2、XXX公司脱硝工程采用是SNCR选取性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常旋风分离器进口烟道内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中NOx还原为N2和H2O，减少NOx排放，制造还原区，减少NOx生成量。 2工艺描述 2.1氨液储罐和加注系统系统设有1个100m立式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经迅速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液普通为18%氨水。氨液加注泵是两台立式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀启动，并且氨罐未满溢时，可以启动加注泵向氨罐补液。SNCR氨水供应泵系
3、统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内SNCR解决单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。来自SNCR系统喷射加压泵氨水，分别经各自电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射模块，满足NOx控制规定。各管线设有单向阀防止氨水、除盐水回流，特别防止氨水泄露。2.2除盐水系统除盐水接自锅炉房内除盐水母管，设有一组除盐水
4、加压泵组，从母管抽取除盐水，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内SNCR解决单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。正常运营是，除盐水流量为氨水流量3倍左右。2.3SNCR喷射器 SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.6MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处雾化喷嘴雾化氨水，喷入旋风分离器进口烟道。 喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣迅速插拔接头安装
5、在旋风分离器进口烟道壁开孔保护套管上，烟道每侧3支喷枪，对称布置，共计6支喷枪。2.4其她控制和调节模块安装有智能PLC，分布式I/O，总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身DCS通信，接受关于工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR投运、监控。3运营控制3.1氨水加注3.1.1氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行；3.1.2除专业操作人员，其她人员不得接近加注场地；3.1.3操作人员须按规定使用个人安全装备，做好安全办法；3.1.4检查选取一台加注泵为工作泵，控制选取“AUTO”，送上设备电源，控制箱电源批示灯亮；3.
6、1.5将氨水槽罐车自带进液软管连接至接受泵进口；3.1.6打开槽罐车泄液阀；3.1.7打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态批示灯状态；3.1.8按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；3.1.9加注完毕，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并及时关闭氨液加注阀；3.1.10拆除软管后及时在管路上装上迅速堵头。 3.2SNCR投运3.2.1SNCR氨液加压泵系统启动前准备3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；3.2.1.2选取一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.2.1.3检查启动加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.2.3SNCR解决单元启动前准备3.2
7、.3.1检查氨气检漏无异常；3.2.3.2启动仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；3.2.3.3启动氨液管路各手动隔离门；3.2.3.4启动自来水管路各手动隔离门；3.2.3.5启动喷射器各隔离门，全开各球阀；3.2.3.6检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.2.3.7检查内各气动阀状态对的。3.2.4喷射器启动前准备3.2.4.1检查各喷射器已安装就位，迅速插拔进口连接正常；3.2.4.2检查各喷射器氨水软管和雾化空气软管连接正常；3.2.4.3检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常，在4bar左右。3.2.5SNCR自动脱硝系统投运3.2.5.1检查现场操作计算机界
8、面无影响启动报警；3.2.5.2检查SNCR氨液供应泵显示工作泵同现场一致；检查阀门均已选取在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；3.2.5.3进入“工作状态”，检查电控阀均已选取在“工作状态”，调节阀也选取自动，参数已正常设立，NOx控制LOOP已按规定赋值；3.2.5.4点取“运营”，检查SNCR系统自动投运正常；3.2.5.5检查SNCR解决单元柜中氨水流量，各层喷射器环管流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路阀，调节各喷射器流量；检查氨气检漏正常；3.2.5.6检查SNCR氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常；3.2.5.7检查烟气分析NOx指标与否合乎规定，否则可以登录进
9、入输入画面，进行参数设立，涉及氨水总流量、每层喷射器氨水流量、可投用喷射器数量等。3.2.6SNCR自动脱硝系统停运3.2.6.1在中控操作界面上选用“Stop”，系统执行冲洗程序后自动停运；3.2.6.2也可以在控制室SNCR画面上停运SNCR。4.设备维护4.1氨水罐维护4.1.1氨水罐需每年检查一次泄漏状况；4.1.2顶部加注口需每年检查一次；4.1.3顶部呼吸口需每年检查一次；4.1.4如果氨罐由于任何因素需要清空，一方面关掉液位计前阀门，拆下变送器，关掉氨水加压管路进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才干进入氨罐。 4.2SNCR氨液泵供应系统维护4.2.1运营中检查管路有无泄漏，
10、泵工作与否正常；4.2.2检查泵出口压力与否正常，需要时调节保护设备安全；4.2.3每年至少检查氨气泄漏检测器2次；4.2.4按设备定期切换和实验制度，每月切换工作和备用泵。4.3SNCR解决单元维护4.3.1检查氨水和自来水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无异常；4.3.2检查SNCR解决单元仪控压缩空气压力正常；4.3.3氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运营中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理；4.3.4检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大喷射器管路阀，使其她管路流量相应增大；4.3.5拆开管路前应先冲洗管路，做好安全办法；4.3.6每年检查氨气泄漏检测2次。4.4SNCR喷射器维护4.4.1检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在3.34.5bar；4.4.2至少每月检查喷射器一次；4.4.3如遇喷射器模块阀门调节后某喷射器流量仍偏小，也许该喷射器喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；4.4.4拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水隔离门，必要时停运SNCR系统；4.4.5需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。