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1、快速金属硬模制造技术金属模具的间接快速制造法目前重要有铸造、粉末烧结、电铸、 熔射等方法，国内外对此已有很多讨论及应用事例。1、铸造制模法铸造法最早实现了与RP技术的相结合，其中有代表性的是美国 3DSystems公司的“QuickCasting”工艺，其特点是采纳SLA原型代替 蜡模而实现了精密铸造，仿佛的方法还有采纳FDM制造蜡模等。从理论 上讲，铸造法可以用来制造注塑模、冲压模、锻造模、压铸模等，但因 铸造法本身固有的缺陷，致使模具表面和尺寸精度不高，以至于难以制 造表面和尺寸精度要求高的注塑和压铸模具。据报道，近来显现了不用 RP原型而直接切削制作注塑和压铸模具的技术。2、粉末烧结法3
2、DSystems公司的“Keltool”工艺是粉末烧结法的代表。该方法 在原型或硅胶模内注入金属粉末与结合剂的混合物，待其固化后脱模， 经烧结、浸渗树脂或铜、锡等后而获得模具。若需要提高模具的精度， 可实行添加微细球状粉末等措施。此方法的优点与粉末冶金法相像佛， 即对使用的材料限制少。其不足之处是复制、烧结、浸渗等工序多，致 使制模时间和成本加添。东京大学中川威雄讨论室野口裕之开发的PowderCasting”方法 与前者的区分是，先将粉末注入硅胶模内，然后再注入结合剂，经加压、 烧结、渗铜等工序后得到不锈钢模具。虽然该方法的精度高于前者，但 工艺繁杂，不适于制造大尺寸模具。3、电铸制模法电铸
3、制模法是一种将快速原型和传统电铸技术相结合的方法，目 前已用于高级轿车仪表板的模具制造。以CEMC0M公司的镀银+陶瓷复 合材料补强（NCC）工艺为例，其基本过程为：先对RP原型表面进行必 要的表面精整或导电处理，然后将原型作为母模（阴极）置放在电铸液（阳极）中，电铸液中的金属离子在得到还原后就会逐层沉积在原型上, 从而形成电铸壳体，然后再用陶瓷复合材料对壳体进行补强，之后将原 型分别就得到了模具型腔。该工艺的重要优点是复制精度高，可用于注 塑、搪塑等塑料模具和压铸模等模具型腔的制造以及电火花成型电极的 制造。但是，该方法同时也存在着制造周期长、成本较高，以及必需对 污染废液进行处理的缺点。4
4、、熔射制模法为了解决电铸法存在的问题，并克服原有熔射法制造的低熔点合 金模具耐久性的不足，笔者在结合了熔射、复合材料、铸造、物理分别 等技术的基础上，成功地开发出了一种由快速原型制造表面带天然饰纹 的不锈钢或碳化鸨合金注塑模具或金属薄板成形模具的方法。该技术的 关键是开发了可熔射的高熔点合金，以及易于分别的陶瓷型熔射原型。 这是由于，所需原型须由RP原型经硅胶模两次复制才能获得，由于工 序较多，使精度掌控难度增大，可直接制作熔射原型，从而大大缩短了 制模周期、降低了成本以及提高了制模精度，尤其适于大中型金属模具 的快速、低成本制造。工艺2允许模具表面使用各种不同硬度的合金， 高的硬度可达HRc63,制成的模具尺寸精度可达到0.02%,平均粗糙度 为0.20.4n）ni。目前，该技术已获国家创造专利并申请了新的中国和国 际创造专利。