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1、 1工程概况： 本工程为*锅炉烟囱，其构造型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度级别垫层为C10 ,基本底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度:基本为35,洞口及筒壁为30. 2.施工方案 2.1烟道口如下采用常规倒模法施工。 2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆倒模施工工艺。 2.3平
2、台安装随筒体同步进行。 2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。 2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。 2.6平台拆除:半整体拆除。 3施工准备 3.1施工现场：三通一平已布置完毕。 3.2施工机械表（见附表） 3.3操作平台，垂直运送系统设计与组装。 3.3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架构成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米L755角钢、L505角钢与28根长1.2米槽钢如图焊接完毕，焊缝h6mm；辐射梁由16根长4.8米12a槽钢构成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L505角钢构
3、成,每根吊杆中间隔2.0米用L505角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示） 3.3.2垂直运送系统设计与组装 垂直运送系统重要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T起吊葫芦构成。支腿某些由16根长9.0米14槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用20螺栓连接，间距500mm，螺栓长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦吊点，提高操作平台；在随升井架上安装
4、一根108，长6m拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳安装。 3.3.3平台组装 操作平台在烟道口上时用30汽车吊进行组装，其组装重要程序是： 弹十字中心线，划分辐射梁轴线。 按图将随升井架焊接完毕。 将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。 在随升井架上安装摇头拔杆。 将支腿通过筒壁上预留螺栓孔用20螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用30螺栓连在一起。 将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。 在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用20短管和-503扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部
5、及底部布置安全网。 用吊车把操作平台放入烟囱内，调节至中心位置后放下。 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊标语一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台平稳上升。 把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以运用卷扬机进行物料运送了。 3.3.4操作平台组装容许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒壁上位置：10mm整个平台水平高差：15mm预留洞口相对位移：20mm 3.4通讯系统 机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，重要用于摇头拔杆司机对话联系。 3.5监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪构成。
6、3.6附着式电梯为保证操作人员安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增长，每隔5米增设附着设施，并且每30米设风绳一道，以加强电梯稳定性。外部电梯同步进行人、料运送。这样不但能保证操作人员绝对安全，并且内外物料运送同步进行，可有效提高工程进度。运用钢爬梯在筒壁上预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度不不大于500mm，长度随着筒体高度而变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。4施工工艺运营原理 41 工艺设计本工程筹划采用“三节倒模”施工办法，施工顺序为基本施工烟边口以筒壁施工烟边口筒壁施工内衬施工
7、。整个操作系统分为提高系统与操作平台系统。提高系统由支腿与起吊葫芦构成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架构成。 4.2工艺运营（附图）将随升井架通过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提高，每次提高4米，2米为一种施工段，共4个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完毕4.0米后，把操作平台放在已达到施工规定强度筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一种施工段施工，如此往复进行。（见框图）1 4.3垂直运送内衬材料及某些砼通过烟囱内吊笼进行运送，钢
8、筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运送。施工人员及某些砼通过电梯进行垂直运送。 5.核心部位施工工艺方案及质量保证办法 5.1垫层如下施工，采用机械与人工相结合办法，本工程地基为桩基。 5.1.1施工测量在土方施工前，依照烟囱中心坐标，作互为900方向半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基本底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基本拆模后，运用地面上控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时中心，即为烟囱中心控制桩。 5.2.2土方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，一方面用水准仪测量每根桩桩顶标高水平
9、线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽不不大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保存桩头线，在水平槽内相相应两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同步锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，运用小钢钢钎将顶面进行平整解决，达到规定标高位置，同步保证桩头完整。截桩头质量保证办法锤击时必要保证相应两点同步打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶导致破坏，冲凿后桩顶标高必要符合设计规定
10、， 质量规定：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡稳定，截桩头与保护按建设桩基技术规范JGJ94-94执行。桩顶应高出设计标高50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。安全技术办法 对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。在施工中注意用电安全，对暂时用电定期检查。二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。 5.2基本施工 5.2.1依照烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求
11、出烟囱中心点，烟道中心线和0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，拟定开挖方式和挖土顺序。垫层混凝土。土方工程竣工并经地基检查合格后，便可灌溉垫层混凝土。灌溉办法，可在基坑边沿处设立一种暂时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台相对方向，分左右两侧同步向卸料台方向靠拢，直至灌溉完毕。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基本为圆形基本，在灌溉垫层混凝土同步，把烟囱中心控制桩一起浇筑完毕，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱基本中心，并且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因而，应妥善保
12、护。 5.2.2采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土灌溉过程中发生外胀，可在模板外侧上下两端加设支撑，同步捆扎23道9mm钢丝绳。杯口内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口模板，外模增设竖带，并用9mm钢丝绳打箍，箍距以500600mm为宜，最底部一道应恰当加强，以保证灌溉混凝土时，不致外胀。 5.2.3钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样实验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整顿、分类堆放，按批量、数量、抽足样实验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。钢筋由现场钢筋加工棚下料成型
13、后，现场绑扎。待垫层混凝土灌溉完毕并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基本底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定。（弹出基本混凝土外圈及内圈线），但为了保证筒壁基本插筋对的，在垫层上测定基本环壁筋内外圈墨线。为了坡度对的，把0.00m标高处烟囱基本环壁投影线也弹出来。这样才干保证钢筋位置对的。为了辐射筋位置对的，除了给出“十”字线外，最佳再按300弹上墨线。绑扎时，主、副筋位置应按四分之一错开，相交点处用1820号铁丝绑扎牢固。为了保证筒壁基本插筋位置对的，除依托弹线外，在其杯口上部和下部，绑扎23道固定圈。固定圈可按其所在位置设计半径制作。固定圈垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。 5
14、.2.4基本砼浇筑。为了保证基本底部构造整体性，底板混凝土持续地一次灌溉完毕。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土灌溉顺序，普通有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推动，直至灌溉完毕。由于基本混凝土量大，采用吊斗浇筑，在灌溉过程中，使用插入式震动器分层均匀地捣固密实，要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑持续性和防止温度裂缝浮现。由于基本混凝土施工工作面大，为使其在灌溉过程不浮现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基本混凝土灌溉完毕后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采用分段分层浇筑，每层300500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸
15、，做好砼养护，恰当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。加强测温控制，在砼达到初凝后，每2小时测温一次，3天后来每6小时测温一次，直到基本回填完毕。基本砼施工完毕后，组织基本构造验收，及时回填，避免砼构造长期外露。 5.3筒体施工烟道口如下采用常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工办法。烟囱钢平台随筒体同步施工。 5.3.1施工测量 5.3.1.1烟囱标高及半径测量控制标高控制采用在烟道口处测定一种标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10
16、米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台中心与基底中心控制点与否上下重叠，才干直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完毕后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射梁尺寸，（以50mm作为一种基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台标高，以爬梯为准，必要与爬梯梯段相协调。一方面，带有上人孔盖板平台板中心线必要和爬梯中心线重叠，然后，按平台内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架预埋暗榫位置，如果发既有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀平
17、差，以保证平台安装质量。 5.3.1.2烟囱沉降观测及垂直度观测和检查，在筒壁施工时，在标高+0.5m米，按设计规定设立沉降点，各个沉降观测点初次高程测定拟定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完毕后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间间隔，可视沉降值大小而定，开始时，间隔时间短某些（每隔10天或半个月一次），后来随着沉降速度减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定期为止，每次观测成果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移送资料。在烟囱筒身施工中，烟囱垂直度重要依托设在基底中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完毕后，可运用控制
18、桩检查和观测烟囱垂直度，检查和观测烟囱垂直度及其倾斜状况，如果两个方向观测延长线相交点与筒首处圆心重叠，并和地面中心桩在同一垂直线上，阐明该烟囱垂直度对的，其中心偏差为零。 5.3.2筒体施工 5.3.2.1筒体钢筋施工，筒体环筋以2m为一种施工段进行施工，绑扎时采用搭接绑扎，纵筋采用套筒挤压接头，验收规范为JGJ108-96。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可恰当增大，环向钢筋配备在纵向钢筋外侧，其间距容许偏差为20mm，变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁全圆周内均匀地进行，钢筋保护层厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10mm和-5mm，高出
19、模板纵向钢筋应予以暂时固定，每层砼浇筑后，在其上面保持有一道绑好环向钢筋。 5.3.2.2筒体模板施工模板设计：采用定型钢模其形状分为矩形、梯形和末端模板三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需外形坡度，在筒壁全圆周上均匀布置，其构造与矩形模板相似，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%，则每节模板在2m高度中，直径最大减少值22%=80mm，模板周长最大减少值为3.1480=251.2mm,采用8块梯形模板,其上宽为120mm,下宽为150mm,则其周长总减少为(150-120)8=240mm251mm.末端模板是作模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用,在全圆周上均匀布置4块
20、,起调节模板周长作用,末端模板重叠量依照坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减小值为80mm,模板周长减小值为251.2mm,采用4块末端模板,则每块末端模板重叠量为251.24=62.8mm.模板安装:钢模与相对钢模之间通过定做钢拉杆联结固定，同侧模板与模板之间用夹棉条办法防止漏浆，模板多次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混凝土强度不得不大于0.8MPa，但烟道口等处承重模板，应在混凝土强度达到设计标号70%后方可拆除，模板以2m为一种施工段进行施工，每提高Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板拆除一次拆除2m，注意模板施工时，在筒壁拉结筋地方均用
21、木模支设，留出拉结筋。模板安装椭圆度调节:模板内圈上下各设一道由L63X5角钢做成可调直径钢圈,此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调节模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合,以此保证模板半径精确无误. 模板安装纠偏办法:模板安装时先运用下层模板安装成型,由中心点控制半径随量随调,调节时用倒链挂在偏移模板上,运用相对一侧内脚手架纠正偏位模板,居中后固定钢圈,调节外侧钢丝绳,使模板整体固定,模板安装完毕. 5.3.2.3筒体混凝土施工筒体砼施工以2m高为一施工段，随操作平台提高而进行施工，每提高一次，可进行一次砼浇筑。混凝土采用商品砼。原材料规定为水泥选用普通硅酸
22、盐水泥，水灰比不不不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。砼中掺适量减水剂。砼粗骨料粒径，不超过筒壁厚度1/5和钢筋净距3/4，同步最大粒径不应超过60mm。浇筑砼时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250300mm，并用振动器振捣密实。浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一种方向倾斜和扭转。振捣砼时，不得触动钢筋和模板，振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提高模板时，不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝解决，应先清除松动石子，冲冼干净，再铺2030mm厚1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土，如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。浇筑筒壁
23、混凝土时，每2m高度应取一组混凝土试块，以检查其28天龄期原则强度。如需检查其他龄期强度或当原材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块制作、养护和检查有专人负责。混凝土脱膜后，对其表面及时进行修理，把拉结钢板铁片打掉，对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实。模板接缝处多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护。筒壁外表面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率不不不大于6%，表面浮灰和油污清除干净后，方可进行。本工程烟囱中心线垂直度容许偏差95mm。 5.4支腿布设及操作平台安装在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位
24、置，开始在砼筒壁上埋设25预埋钢管，每圈8个间距沿圆周等分，间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9.0m处，把支腿两两相对，通过穿入25预埋套钢22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过30螺栓连接，螺丝加弹簧垫。用吊车把预制好操作平台吊装放入烟囱内，调节位置精确后放下。把倒链吊在支腿上部连杆上，然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提高4m。注意提高时，每人操作一种倒链，在统一指挥下，同步拉到倒链，使工作平台慢慢地均衡上升，在提高过程中，应注意垂直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台水平度，避免高低差悬殊。由于烟囱筒身逐渐缩小，因而随着操作平台提高，适时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁距离，保证
25、必要操作空间，进行测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采用4套模板相配合办法，设三班制作业，一天可完毕2.0m高筒壁高度，并恰当掺加早强剂，提高混凝土脱膜强度，以保持脱膜后混凝土筒壁质量不受影响。 5.5预埋件施工：预埋件留设位置与型号必要精确。倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防漏掉。预埋件固定，普通可采用短钢筋与构造主筋焊接或绑架扎待办法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应及时清除表面混凝土，使其外露，其位置偏差不应不不大于20mm。对于安放位置和垂直度规定较高预埋件，不应以
26、操作平台上某点作为控制点，以免因操作平台浮现扭转而使埋件位置偏差偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等办法拟定位置。 5.6爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。 5.6.1外爬梯安装要点爬梯暗榫埋设安装前，可成双焊在扁铁上，以保持两暗榫间距对的。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋暗榫出模后，应及时找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调节到安装位置进行安装。信号平台安装要点信号平台各构件制作尺寸要精准。安装
27、前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便可以及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要精确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边螺栓，待上边暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立三角架翻过来，再装上边螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。 平台板与围栏安装可交叉进行。 施工中，应在做好一切准备并有安全防护办法后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。 5.6.2避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基本施工
28、中埋设好。在立好随升井架同步装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间暂时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。电梯避雷按电梯使用阐明书设立. 5.7内衬环形悬壁施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设立一层，高为1.25m。在施工过程中，它还可作为搭设内部保护棚支点。内衬环形悬臂施工，其内模板安装与上述操作办法基本相似，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增长重叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小规定。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm钉孔，将预
29、先加工好环形悬臂温度缝三角形木板配备于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。灌溉混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置对的，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。内衬环形悬臂以上第一节筒壁内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土面上，应注意内衬环形悬臂表面之平整。为防止模板下部空隙浮现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计规定分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。 5.8烟道口部位施工烟囱在烟道口部位施工办法与筒壁其她部位施工办法基本相似。为使洞口施工尺寸对
30、的，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁内外圆弧分别制作弦板；洞口竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配备支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板整体性，烟道口部位内外侧仍运用筒身内外模板。 5.9筒首施工由于筒首壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模下部与矩形模板增长重叠量，以形成一种倒置截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合规定后，将外模板所有紧固好。筒首花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型一次安装高度，应与外模板相似，故
31、当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边沿损坏而影响花纹完整。 5.10内衬施工 本工程由建设单位规定,内衬砌筑按筑炉规定施工,其砌体砖缝容许为2mm,线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+15mm,.内衬中心线及标高控制线,在砌筑前校核砌体放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必要留槎时,应作成阶梯形斜槎.砌体膨胀缝数值、构造及分布位置均要满足设计规定，高铝砖砌体每米
32、长膨胀缝平均等值为78mm留设膨胀缝位置尽量避开受力部位和砌体中孔洞，施工中由质检人员经惯用塞尺检查砌体砖缝厚度（塞尺宽度为15mm.厚度为2mm）.如果塞尺插入砖缝不超20mm,则阐明该砖缝为合格.及时检查砌体泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每某些砌体每5m2表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完毕60m后再进行施工，运用吊笼物料运送砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工配合施工，运用烟囱内脚手内架作为操作平台。内衬砌筑前将烟囱环
33、形悬臂上杂物清除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平. 5.11操作平台拆除 烟囱施工完毕后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半整体拆除，采用半整体办法拆除时，在筒首砼中必要埋置6个拉环，必要时，对烟囱筒首构造予以局部加强。 拆除顺序：支腿拆除安全网拆除外吊脚拆除及铺板拆除拔杆拆除栏杆拆除辐射梁及钢圈拆除随升井架拆除详细办法及过程 5.11.1支腿拆除把连接支腿螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。 5.11.2供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆吊钩上，然后拧松管子接口，逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行，工作条件较差，每次拆除长度不适当超过20m，用对讲机联系。 5.11.3安全网拆除内平台安全网分
34、片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网提成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆吊钩上，然后分片拆除由扒杆吊下。 5.11.4外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆除，用扒杆吊下。 5.11.5用6个5t链条葫芦（倒链）挂到筒首预埋拉环上，拦住随升井架下端，使其均匀受力，再用8个1t链条葫芦交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架稳定，并在预埋拉环外下方搭设吊脚手，以供操作5t链条葫芦之用。上述工作所有作完后，并检查链条葫芦受力与否均匀，然后开始拆除保护栏。在扒杆吊运方向对面开始依次拆除操作手台栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。 5.11.6
35、拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同步放下，如果要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，运用开口葫芦片中原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一吊环上。 5.11.7辐射梁、钢圈拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，运用吊笼吊下。 5.11.8随升井架拆除整体拆除随升井架及鼓圈。拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首预埋拉环开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳调节紧松限度（使之一致）稍加提高，拆去5t链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢
36、间息地将井架鼓圈逐渐下降。在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持稳定。当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作。用此外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上位置）和主钢丝绳连接好，随后拆除6个5t链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时井架稳定重要靠四根短钢丝绳拉住。最后在统一指挥下启动主卷扬机钢丝绳将井架、鼓圈整体降落。 5.11.9拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐个放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳抛下；由一人携带留在筒首最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完毕了所有拆除工作。 5.11.10拆除操作平台注意事项操作平台拆除应编写专项办法，
37、经审批、交底后进行。拆除过程中所用钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施状况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯畅通。 6质量保证办法 6.1质量保证体系人管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料管理：原材料质量、各种材料实验筹划。机械管理：机械使用及维护制度。办法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料筹划、砼配比、砼浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。一方面应建立一种以项目经理为首质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。规定各负其责，在自己管辖范畴内把好质量关。建立健全施工质量控制系统。
38、加强技术管理，认真贯彻学习关于国家规范、原则及操作规程，认真领略设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。项目部各成员职责明确，责任到人， 各成员之间互相配合，避免互相推诿现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表白示，并向关于人员提前交底。6.2质量控制 6.2.1模板控制 烟囱工程质量控制核心在于垂直度与砼外观控制，而这两项控制又在于模板施工质量控制。 6.2.1.1模板设计采用定型钢模与自制钢收分模板配套使用。支撑时用特制联结杆（锁片）固定，间距为30CM一道，外侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢
39、圈，以此进行模板半径控制用倒链进行模板纠偏。 6.2.1.2模板缝隙用海绵条堵塞严密防止漏浆。 6.2.1.3内模板运用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。 6.2.1.4模板每次拆除后，及时清除灰浆，并涂刷脱模剂以保证砼表面光洁度。 6.2.1每一工作段控制模板几何中心烟囱中心偏差及截面偏差，使之误差在规范规定范畴之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径1%，且不大30mm，详细调节办法见前施工工艺。 6.2.2钢筋工程 在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容涉及纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎原则规定，注意事项，并严格按规范规定检查控制，使环筋间距偏
40、差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计规定根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。 6.2.3混凝土工程 本工程所用混凝土为商品砼，为保证砼质量，施工时，坍落度、搅拌、运送提出如下建议： 6.2.3.1材料规定 砼所用水泥均采用同一品种，同标号普通硅酸盐水泥。粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得不不大于30mm。 6.2.3.2配合比规定 工程混凝土最大水灰比为0。5，每立方米水泥用量，不不大于250公斤且不不不大于450公斤，坍落度规定在50-70mm之间。 砼原材料每盘称量偏差为：水泥为2%,粗细骨料为3%,水、外加剂2%. 6.2.3.3砼搅
41、拌:砼搅拌时间不能不大于90S. 6.2.3.4混凝土浇筑浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一种方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔状况，如发现异常及时停止灌溉，及时解决彻底后，方可再灌溉。6.2.3.5每灌溉一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及原则条件下进行养护。为保证砼外观质量。在同条件对压强度不不大于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀涂刷JY型养护液。6.2.3.6混凝土表面清理修复
42、混凝土拆模后表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量重要工序,对砼拆模时浮现蜂窝、麻面及较小裂缝，将松动砼清除，用同一配合比砼填满并压实。对混凝土质量检查应符合下列规定：原则养护混凝土试块组数，每一工作班应不少于一组，如在一种工作班内混凝土配合比有变动时，每一种配比中应留一组。对混凝土出模强度检查，每一工作班应不少于两次，一种工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必要相应增长检查次数。对高耸构造垂直度测量，应以本地时间6：009：00测量成果为准。 6.3经常清除粘在模板表面脏物及混凝土，保持模板表面光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。严格控制每层混凝土灌溉厚度（普通不适当超过30cm）
43、，尽量采用振动力较小振捣器，以减小混凝土对模板侧压力。严格控制振捣器插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）振捣器。混凝土浇筑时，两侧同步入模，特别注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位置对的。严格掌握混凝土配合比，控制石子粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先灌溉一层按原配合比减去一半石子混凝土。 7、安全保证办法 7.1安全规定7.1.1工程开工前，施工必要依照工程构造和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全办法，作为工程施工组织设计一某些，报上级安全和技术主管部门审批后实行。工程施工负责人必要对安全技术全面负
44、责。7.1.2施工中必要配备具备安全技术知识、熟悉安全规程专职安全检查员。7.1.3安全检查员负责施工现场安全检查工作，对违章作业有权制止。发生重大不安全问题时有权指令先行停工并及时报告领导研究解决。7.1.4施工现场设专职安全员,安全员有权仃止下在进行违章作业,有权对危害职工身体健康施工方案提出反对意见。7.1.5电梯安装时,5米一道附墙杆与烟囱上埋暗予榫连接,此外每隔30米,设缆风绳一道,分设在电梯西角南与东北角、正错开场内高压线路。7.1.6施工时照明采用36v低压照明。7.1.7施工高度超50m，在人货电梯顶节设航空批示灯：其电源用胶线由底引上。7.1.8操作平台四周设全封闭密目网一道
45、,外加彩色纤维布,以遮挡操作人员外游视线,保证施工安全。对参加倒模工程施工人员，必要进行培训和安全教诲，使其理解本工程倒模施工特、熟悉安全规程关于条文和本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。重要施工人员应相对固定。施工中应经常与本地气象台、站获得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必要停止施工。停工前做好准备办法，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板进行整顿、固定并作好防护。所有人员撤离后，及时切断通向操作平台供电电源。操作平台上施工人员应定期体检，以医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其她不恰当高空作业疾病，不得上操作平台工作。7.2电梯安全
46、操作规程7.2.1电梯安装后,经厂家调试,确认符合设计规定后方可使用.7.2.2电梯司机通过培训且身体健康,并能胜任高空作业.7.2.3电梯寻常使用、维护、检查均由机械组负责。7.2.4第一次试车时将吊笼满载升至距地面1米处，仃车检查与否自动滑落，如发现下滑应予以及时调节。7.2.5司机开车必要做到思想集中，禁止与她人闲谈。7.2.6拟定上下信号，随时注意信号，遇有事故和危险时应及时仃车。7.2.7禁止超载运营,同步平均装载,防止偏重。7.2.8遇有大风、雷雨天气状况禁止开车。7.2.9合闸启动后司机不准离开电梯。7.2.10制动失灵时禁止开车。7.2.11六级以上大风时不准开车,并将电梯降至
47、底层。7.2.12下班后必要打扫吊笼,做好事故记录,将电梯电源切断并关好电梯控制箱及笼门。7.2.13严防非操作人员随意开动电梯。7.2.14电梯避雷按电梯使用阐明设立。 7.3施工现场与操作平台7.3.1在施工建（构）筑物周边，必要划出危险警戒区。警戒线至建（构）筑物距离，不应不大于施工对象高度1/10且不不大于10米，当不能满足规定期，应采用有效安全防护办法。危险警戒区应设立围栏和明显警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。(如图所示)7.3.2危险警戒区内建筑物出入口，地面通道及机械操作场合，应搭设高度不低于2.5米安全防护棚。工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、装