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1、钢骨架塑料复合管施工1施工准备1、技术准备(1)开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班 组作全面技术交底，以保证安装质量。(2)下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应 上岗证，方可上岗操作。2、材料准备对工程所用钢骨架塑料复合管管材与管件必须进行验收，验 收内容应包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报 告、规格数量和包装情况等。管材与管件存放应避免阳光暴晒，并保 证通风良好。3、主要设备电容连接管道施工专用工具：焊机、直管扶正器、管件扶正器、 切割锯、角磨机、划线板、卷尺、小刀、扳手、锤子等。4、人员准备(1)技术电容焊工1人.(2)施工班长1人。(对
2、现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、 质量检查、安全生产、竣工验收等工作)(3)下料工1人，负责非标管道的切割、下料。(4)管工3人，负责管道安装。(5)质量安全员1人.(抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故)2施工工艺1、工艺流程安装准备一管道安装一热熔焊接一压力实验及验收2、操作要点(1)抽检待用电熔接头,看其有无明显变形，测量其阻值是否一 致，观察其铜线是否生锈腐蚀,如有锈蚀,应用纱布将铜线擦亮。(2)对运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用 品中挑出，不允许与待用品混放，有问题的管材、管件必须经修复后 方可使用。(3)架空敷设时管
3、道支架应按工程设计施工，敷设前应先安装支 架，再架空管道进行焊接.(4)安装时应注意的问题：1)查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管摆放与管线的走向 是否保持一致；2)用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后在用95%以上的酒精或 丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用角磨机或钢刷打毛熔接表面。3)将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦.4)用酒精或丙酮擦洗电熔接头表面,清理电熔接头电源插孔内的泥沙。5）在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四 周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。6）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。7）检查焊机电源线接触是否良好，输出端是否变
4、形，有无泥沙或 电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。8）将焊机输出端插入电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保 持良好的接触。9）保持焊点与安装点的安全距离。10）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。11）注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形 表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠 正措施并在记录中备案。9o 3质量标准1、主控项目钢骨架塑料复合管的热熔连接应符合以下规定管材外径mm25324050637590110熔融深度L （mm）15o 016. 5182024262936加热时间S5781218243040熔融时间S466688810冷却时间S2
5、4446888钢骨架塑料复合管在施工中必须使用同一品牌管材和管件，禁止使用不同品牌的管材和管件。钢骨架塑料复合管支架间距尺寸应符合以下规定。外径mm25324050637590110水平管mm5506508009501100120013501550Ay官mm100012001400160018002000220024002、一般项目(1)排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙lOOmm；管径 75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mni.污水横管中心距楼板底间 距 2250mm。(2)排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管 及支管安装要控制好坡度。(3)排水管道支(吊
6、、托)架的安装应构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气 割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需 打角、打磨,光滑无毛刺，与管道接触应紧密。(4)钢骨架塑料复合管在安装中，应对安装的管道用塑料布(纸)进行裹缠，以防土建砂浆、刷白的污染。(5)排水系统安装完毕后需做通水试验，试验结果必须符合设 计要求和施工规范规定。90 4成品保护给排水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施 工过程中撞击排水管道，以免管道破损或倾斜。5应注意的质量问题1、严格控制排水立管的垂直度。2、严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。3、对已经焊接完毕的焊口要重点保护。6质量记录1、钢骨架塑料复合管材料的产品合格证书、质量检测报告2、钢骨架塑料复合管分项工程质量检验批3、试验记录表7安全措施(1)安全保证体系，明确安全员的职、责、权。(2)安全可靠的脚手架.(3)戴好安全帽。(4)需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、防火措施。(5)注意环境保护，尽量减少噪音污染。