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1、工程质量通病防治技术措施工程名称：南漳县洪群商住楼编制单位：随州市三箭建筑工程墙体裂缝控制和防治技术方法1、 砌体工程所用材料应有产品合格证书，产品性能检测汇报。快材、水泥、钢筋、外家剂等尚应有材料关键性能进场复验汇报，严禁使用国家明令淘汰材料。2、 砌筑砂浆拌制、使用及强度应符合相关规范及设计要求，采取专用砌筑沙浆砌筑。3、 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌砖、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d(宜大于40d)；必需控制好砌块砌筑时含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌砖在砌筑前，前应合适洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽可能避免雨水期施
2、工淋湿砌块。4、 蒸压灰砖块、蒸压家气混凝土砌块、混凝土小型空心砌运输和堆放应避免磕碰，预防缺棱掉角。5、 蒸压加气混凝土砌砖和轻骨料混凝土小型空心砌块不应于其它块材混砌。6、 砌筑内外墙时采取满铺满挤法砌筑。铺浆长度小于700mm。安排好尺寸，先砌两端第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度沙浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下应错缝搭砌，搭长度通常为砌块长度1/2，不得小于砌块长度1/3。7、 砌体灰缝应厚实一致，沙浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即
3、进行，并采取灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3-5mm。8、 填充墙砌留置拉结筋应和原结构有可靠连接，留置位置应于砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。9、 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下日砌高度应控制在1.6m以内。10、 当填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔15d后，在将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满及挤实。11、 砌块于门窗 联结。采取后塞口时，将预制好 埋有木砖或铁件混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块距600-700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然
4、后用钉子将木框于预埋木砖钉牢；采取先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面垂直度、平整度和位置，然后在采取可靠方法于砌块固定。12、 斜屋面卧梁下口砌体应砌成踏步形。13、 不一样材料基体交接处表面 抹灰，应采取设置加强网等预防开裂实施，加强网于各基体 搭接宽度大于250mm，并应在抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。14、 顶层框架填充墙采取灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必需、防裂方法，加强网应在抹灰层中部。15、 对设计要求洞口、管道、沟槽和
5、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必需开洞、开槽，应采取专用极具钻洞、切槽，避免捶打、打凿；管线埋设、回填应采取合适材料，确保密实牢靠，抹灰层设置加强网等防裂方法。钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制和防治技术措1、 依据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽可能避开当日高温时段。选择混凝土配比，测定其塌落度损失值，科学合理 确定浇筑次序和施工缝留置。2、 预拌混凝土现浇楼板，屋面板宜采取对混凝土收缩影响较小堆放 减缩剂。3、 预拌混凝土现浇楼板中可采取添加纤维方法增加混凝土抗拉强度，控制混凝土裂缝。4、 预拌泵送混凝土进场时按检验批检验入模塌落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定，严禁向
6、运输到浇筑地点混凝土中任意加水。5、 严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板堆放负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时确保垫块，在浇筑混凝土时确保钢筋不位移。6、 加强楼面板上层钢筋网有效保护方法。楼面双层双向钢筋（包含分离式配置负弯矩短矩筋）必需设置必需设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)；对于一类细小钢筋，小撑马间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。7、 因为混凝土泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两
7、次压抹。8、 加强混凝土现浇板养护和保温，控制结构和外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得小于14d。夏季应合适延长养护时间，以提升抗裂能力。冬季应合适延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引发裂缝。9、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。10、 施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小
8、部位，宽度不宜小于800mm。后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期最少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采取赔偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。11、 模板及其支架选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土自重、侧压力、施工过程中产生荷载，和上层结构施工时产生荷载。边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。12、 已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度达成设计要求强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经
9、过核实并加设临时支撑。13、 现浇板板底装饰时宜采取免粉刷方法。楼地面渗漏水防治技术方法1、 建筑地面工程采取材料应按设计要求和规范要求选择，并应符合国家标准要求，进场材料应有汉字质量合格证实文件、规格、型号及性能检测汇报，对关键材料应有复验汇报。2、 施工时结构层标高和预留孔洞位置应正确，严禁乱凿洞。3、 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管和立管之间空隙用防水油膏封严。通常单面临墙管道，离墙应大于50mm，双面临墙管道，一边离墙大于50mm，另一边离墙大于80mm。4、 穿过楼板管道、地漏四面堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四面形成10mm10mm凹槽，用防
10、水油膏嵌实。5、 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗洁净，并和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。6、 整体面层施工时，墙面和地面交接处宜做成半径为20mm小圆角。7、 整体面层抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应依据不一样气候条件，立即养护，养护时间不应少于7天。8、 穿过楼板管道、地漏留洞封堵密实后，和防水隔离层施工完成后必需进行蓄水检验。外墙渗漏水防治技术方法1、 凸出外墙挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度大于150mm。2、 外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA
11、微膨胀剂水泥砂浆粉刷，最终砌1/4斜砌，斜砌必需和梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂细石砼堵塞填实。3、 外墙抹灰用砂应采取中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量聚合物来提升砂浆拒水、防渗、防漏性能。4、 抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水湿润。抹灰层和基层和各抹灰层之间必需粘结牢靠，无空鼓、裂纹。5、 外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。6、 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁中部，而且各粉刷层停息点相互错开。7、 外墙粉刷层如因为结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm应采取加强方法
12、。8、 外墙面砖铺贴粘结牢靠，无空鼓、勾缝密实。应关键处理勾缝，宜采取聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采取5mm直径圆形抹缝工具往返拉至缝面光滑，表面擦抹整齐，并立即洒水养护。9、 外墙面爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm喇叭口，水冲冼洁净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。门窗渗漏水防治技术方法1、 提供到工程现场门窗产品必需符合国家现行规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。2、 门窗安装前应进行三项性能见证取样检测。3、 框安装固定前应对预留洞尺寸进
13、行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。4、 门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm滴水线。6、洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。7、框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。8、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，
14、且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏水防治技术措1、屋面工程施工前，必需编制专题施工方案或技术方法，经监理审查确定后方可组织施工。 2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必需按设计要求预留、预埋正确，不得在防水层上打孔、开洞。3、埋入屋面现浇板穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以确保现浇板内预埋物保持在现浇板下部，使板内线盒、线管上有足够高度砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面砼不开裂。 4、 穿透屋面现浇板预埋件必需设有止水环。屋面现浇板内吊灯、吊顶等器具安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。5、 屋面隔气层、防水层施工前，基层必需洁净
15、、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。6、屋面防水层施工和伸出屋面结构处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在和刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度大于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度大于30mm圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周围应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度大于200mm。7、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度大于250
16、mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度大于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。8、 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：（1）钢筋网片应采取焊接型网片；（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周围缝隙洁净、干燥后用和密封材料相匹配基层处理
17、剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均大于200mm宽卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。9、 屋面防水施工完成后，应进行蓄水或淋水试验。10、 后期安装在屋面上物件，支架不能直接放置在屋面上，必需安装垫片，预防其破坏屋面防水层。变形缝渗漏水防治技术方法1、 地下工程变形缝(包含沉降缝、伸缩缝)必需设置可靠止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2、 埋入式止水带施工控制：2.1 止水带埋设前须经充足检验，发觉有破损等现象必需修补完好。2.2 止水带应按相关要求方法固定，确保其埋设
18、位置正确。严禁在止水带中心圆环处穿孔。2.3 埋设底板止水带时，要把止水带下部砼振实，然后将铺设止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。墙体内止水带周围应预防骨料集中。如钢筋过密，可合适调整砼粗骨料粒径或采取其它技术方法。3、 后埋式止水带（片）施工控制：3.1 预留凹槽位置必需符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。3.2 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。4、 屋面变形缝施工时应采取卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜和屋面结构一起整浇，泛水高度大于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部
19、加扣混凝土盖板。具体施工以下图.5、 外墙面变形缝设置在重视美观同时，必需能达成防水效果。可参见下图施工：室内标高和几何尺寸控制方法1、多种测量仪器应定时检验，由专员进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点经过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采取逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点最大间距不得大于30m，控制点连成矩形应闭合。3、每层楼面应依据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。4、砌体施工时，必需设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一
20、次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5、严格根据设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板立模限位，应优先采取焊接钢件方法限位，即在伸出楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度控制标识，每11.5m2范围内宜设置一处。7、有防水要求楼面和室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高正确。8、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发觉超标时立即处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强方法。9、严格按检验批进行建筑物室内
21、标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量。10、室内标高、轴线位置、垂直度检测数量，每检验批按10%房间数且不少于5间进行抽查。11、楼板厚度检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12、监理应对室内标高和几何尺寸不定时进行平行检验，并立即抽验施工单位测量纪录，发觉问题立即处理。安全防护技术方法1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中公共场所门和落地窗，必需采取钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。2、无室外阳台外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必需采取可靠防护方法，窗台高度小于0.45m窗，其计算高度应从窗台面开始计算。3、单块玻璃大于1.5m2时应采取安全玻璃。4、阳台、外廊、室内
22、回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆高度应符合下列要求：栏杆应以坚固、耐久材料制作，并能承受荷载规范要求水平荷载；临空高度在24 m以下时，栏杆高度不应低于1.05 m，临空高度在24 m及24 m以上（包含中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10 m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。5、住宅及少年儿童专用活动场所栏杆必需采取预防少年儿童攀登结构，当采取垂直栏杆做栏杆时，杆件净距不应大于0.11m。6、阳台栏板和栏杆和外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。7、栏板或
23、栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。8、住宅及少年儿童专用活动场所楼梯，梯井净宽大于0.20m时，必需采取预防少年儿童攀滑方法，楼梯栏杆应采取不易攀登结构，垂直杆件间净距不应大于0.11m。9、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超出0.5m时，其高度不应小于1.05m。给排水工程质量通病防治技术方法1、建筑给排水工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求，进场时必需应做检验验收，并经监理工程师核查确定。2、建筑给排水工程施工现场应含有必需施工技术标准、健全质
24、量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3、建筑给排水工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经同意后方可实施。4、防治管道渗漏技术方法：（1）管道安装时应按设计选择管材和管件相匹配合格产品，并采取和之相适应管道连接方法，要求严格根据施工方案及对应施工验收规范、工艺标准，采取合理安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方法，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必需达成规范验收要求，在施工过程中确保管道接口严密性；（2）管道和器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道和非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口
25、严密、牢靠；（3）全部安装完成后，多种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成对应统计，并经监理工程师核查确定。5、主体施工时，按图纸要求亲密配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检验，各级检验人员签字后，方可隐蔽。多种套管应依据设计要求及对应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管关键质量通病防治技术方法：（1）防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专员看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管和管道环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；（2）安装在墙
26、内套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；假如为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管和管道之间填料宜采取阻燃密实材料；（3）穿楼板套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采取二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管和楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管和管道之间应采取阻燃密实材料和防水油膏填实。6、保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼
27、板套管，并能满足保温层厚度。7、给水管支（吊）架及支墩安装关键质量通病防治技术方法：（1）管道支、吊、托架形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材和所固定管道相当；孔、眼应采取电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点；金属支、吊、托架应做好防锈处理；（2）支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上支架应采取拉线检验方法使支架保持同一直线，方便使管道排列整齐，管道和支架间紧密接触，和金属支架材质不一样管道间还应加橡胶等绝缘垫；（3）埋地管道支墩（座）必需设置在坚实老土上，松土地基必需扎实； （4）公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。8、依据管道伸缩量严格按规范设置伸
28、缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列要求：（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；（2）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；（3）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下；（4）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；（5）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；（6）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；（7）伸缩节插口应顺水流方向；（8）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内管道不应设置
29、伸缩节。9、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术方法：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；（2）不得用吸气阀（补气阀）替换通气管；（3）通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；常常有些人停留平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护方法；（4）通气管不得和烟道、风道连接；（5）存水弯设置应符合设计图纸要求。卫生器具排水口下存水弯水封深度不得小于50mm；（6）施工安装时应选择符合标准产品，严格按图施工。安装过程中应确保地漏（尤其是钟罩式地漏）水封深度不得小于50mm。10、管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设
30、置赔偿装置；消防管道安装为了预防锈蚀，宜采取镀锌钢管管箍连接；如采取焊接，应使用方法兰二次镀锌连接方法。11、消火栓箱安装关键质量通病防治技术方法：（1）消火栓箱体几何尺寸和厚度尺寸必需符合设计及现行技术标准要求。消火栓应参考标准图集安装，单栓消火栓栓口出水方向宜向下或和设置消火栓墙面相垂直；（2）暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应正确并满足消火栓及箱体安装要求，并留有一定调整余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层厚度；应确保箱体安装高度正确，通常箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m；（3）设于砖墙上暗装消火栓箱体上部应采取承重方法，以预防箱体受
31、压变形而影响箱门开启；（4）根据消防要求，应将栓口接管和箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在墙面厚度小于箱体厚度，应采取防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级；（5）消火栓箱内栓、水枪、水龙带及快速接扣必需按设计规格配置齐全，其产品必需符合消防部门同意生产、销售、使用合格品。水龙带和快递接扣通常采取16号铜丝（1.6）缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。12、箱式消火栓安装应符合下列要求：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；（2）栓口中心距地面为1.1米，许可偏差20 mm；（3）阀门中心距箱体侧面为140m
32、m，距箱后内表面为100mm，许可偏差5mm；（4）消火栓箱体安装垂直度许可偏差3mm。13、排水管道坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。（1）安装前先根据确定卫生器具安装尺寸修整孔洞。依据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，依据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应确保管顶平接；（2）沿管道走向在管段始末端按设计坡度拉线，依据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架位置，按拉线处该位置和支吊架固定点垂直距离制作支吊架； （3）将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按要求校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。14、管道堵塞防治方法：（1
33、）组织好工地现场临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生含有水泥砂浆废水排入室外排水管网；（2）管道安装前要检验预防灰、泥土及异物进入管内，并清扫洁净； （3）对已经安装完成管道应立即牢靠地封闭临时敞口处，预防杂物进入。15、管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢靠，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，采取防火材料填充密实。电气工程质量通病防治技术方法1、建筑电气工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求，进场时必需应做检验验收，并经监理工程师核查确定。2、建筑电气工程施工现场应含有必需施工技
34、术标准、健全质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3、建筑电气工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经同意后方可实施。4、电线保护管敷设关键质量通病防治技术方法：（1）电线保护管接口要处理好，确保连接牢靠、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应确保接地电气连接通路；PVC管采取专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用胶合剂进行粘接，确保连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理洁净，以确保连接牢靠；（2）当电线保护管在墙体剔槽埋设时，提议采取机械切割，采取强度等级大于M1
35、0水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；（3）直埋于地下或楼板内刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤地方，应加上金属套管作保护； （4）沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设刚性绝缘导管，应按设计要求增设温度赔偿装置，确保线路安全可靠； （5）金属或非金属软管做电线保护管时，和电气设备连接时其长度小于0.8m；和照明器具连接时其长度小于0.8m；在潮湿和露天场所应采取防液型复合管。5、在定货时就应选购符合要求电线，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，导线按色相要求施工，即交流三相电中，A相导线颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色导线。6、开关、插
36、座安装及接线关键质量通病防治技术方法：（1）安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装开关、插座及电气器具；（2）穿线时就应把三相电判别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线颜色区分清楚，加强自检互检，立即纠正错误；（3）接地线在插座间不能串联连接，必需直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；（4）导线分支接头采取缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线绝缘强度，接线处连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；（5）同一建筑物、构筑物开关采取同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠；（6
37、）灯具相线经开关控制。7、防雷接地系统关键质量通病防治技术方法：（1）避雷带、接地干线采取焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢采取双面焊接，扁钢采取三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置正确垂直，水平直线部位间距均匀，固定牢靠；（2）当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设赔偿装置；（3）屋面及外露其它金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体）应和屋面防雷装置连接成一个整体电气通路；（4）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可靠近裸露导体应利用就近金属钢导管或单独和接地干线可靠连接，预防漏电事故；（5）建
38、筑物外墙应留置供测量用接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度通常为500800 mm；接地测试点装置应设保护，并做标识；（6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道和自建筑物外可能引入危险故障电压其它可导电体和周围其它外露可导电体和总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间连接线形成环形网路，支线间不应串联连接； （7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够端子连接点，螺帽、防松零件齐全。8、电缆桥架、母线槽安装关键质量通病防治技术方法：（1）金属电缆
39、桥架及其支架全长不少于2处（通常在变配电室、电气竖井各一处）和接地（PE）干线相连接； （2）非镀锌电缆桥间连接板两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架本体上，其接地线最小截面积大于4 mm2，且引入或引出金属电缆导管，导管和桥架间做跨接线；非镀锌电缆桥间连接板两端用大于4 mm2铜芯线或裸编织软铜带跨接；母线槽金属外壳每段用大于16 mm2裸编织软铜带跨接；全部跨接线防松装置齐全；（3）钢制电缆桥架直线段长度超出30m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设置赔偿装置；（4）电缆桥架、封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包含电气竖井内）全部孔洞作防火密闭封堵和隔离；9、配电箱安装及箱内配线关键
40、质量通病防治技术方法：（1）箱体安装周正，固定可靠，内外清洁，平整度符合规范要求；进箱管口应用机械开孔器开适宜连接孔，或使用预留敲落孔，排列整齐，切口光滑，护口齐全；（2）箱内接地、接零排线齐全，箱盖开启灵活，门和框架接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识；箱内排线整齐，导线分色处理，电缆终端应制作电缆头，回路编号齐全、正确，同一接线端子上连接线不多于2根。10、电井内安装要求清洁、整齐、部署合理，桥架、母线槽、配电箱、电缆安装固定牢靠，接地系统完整，井内预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采取防火材料填充密实，防火封堵。通风工程质量通病防治技术方法1、建筑通风工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、
41、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求，进场时必需应做检验验收，并经监理工程师核查确定2、建筑通风工程施工现场应含有必需施工技术标准、健全质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3、建筑通风工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经同意后方可实施。4、钢板风管法兰铆钉孔间距，不应大于100mm；风管咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理。风管密封，应以, 板材连接密封为主，可采取密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管正压侧。5、法兰垫料应为不产尘、不易老化和含有一定强度弹性材料，厚度为5
42、8mm，不得采取乳胶海绵；法兰垫片应尽可能降低拼接,并不许可直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。6、风管支、吊架宜按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应符合设计要求；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm；当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应小于1个。7、柔性短管材质应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变符合防火要求柔性材料；柔性短管长度，通常宜为150300mm，其连接处应严密、牢靠可靠；柔性短管不宜作为找正、找平异径连接管。8、通风机组安装前宜进行单机三速试运转，机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢靠；机组和风管连接应严密、可靠。