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1、钢构造防腐防火涂料施工工艺1.涂装规定： 1.1.表1钢构造防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（） 厂房钢构造 环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆2701.2.表2钢构造防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、 清理基层，除锈级别不低于Sa2.5或St3级2、 刷环氧防锈漆3、 喷底层涂料23遍，每遍厚度2.5，最厚一遍抹平4、 喷面层涂料12遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。（注：建筑防火设计：建筑耐火级别二级，钢梁规定耐火极限不不大于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不不大于1.5小时。）1.
2、3.材料性能规定 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反映；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应原则规定； 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢构造有腐蚀作用，选用防火涂料必要有国家检测机构对其耐火性能承认检测报告及生产允许证，并满足钢构造防火涂料GB14907-及建筑钢构造防火技术规范CESE 200：等现行原则技术规定； 3）所选用防火涂料粘结强度不不大于0.5Mpa(粘结力其他规定按照有关规范执行)； 4）防火涂料应通过国家承认检测机构检测和认证并通过有关耐老化检测报告； 5）面漆附着力应当满足1级；6） 选用涂装材料应互相匹配
3、，避免发生化学反映。2. 防腐涂装施工： 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1）材料须有产品合格证、质量检查报告及产品阐明书等书面证明文献，且不能超过质保期。 2）对所用防腐材料，应遵循产品阐明书进行搭配使用，不得随意变化配比。 3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反映；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应原则规定； 4） 材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆（某些构造）验收涂环氧云铁中间漆（某些构造）验收（超薄型防火涂料涂装验收面漆最后交验。 2.2.2.施工
4、前准备工作： 1)开工前办理有关手续，达到施工条件后方可施工； 2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教诲。 2.2.3.分某些项工程重要施工办法、涂料涂装工艺及参数： 1）施工办法选取 采用刷涂、滚涂和喷涂相结合办法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂重要用于预涂和无气喷涂难度较大部位。详细施工办法结合现场实际状况进行选取。 2）涂料配制 （1）涂料配制时应严格按照产品阐明书规定进行配制。 （2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产气愤泡，避免水和杂物混入，同步依照气温条件，在规定范畴内，恰当调节各组分加入量，调节涂料粘度至适于施工为好。
5、（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份比例重量比混从合均匀，静置5min后才干使用，配制好涂料最佳在8h内用完，避免涂料固化，导致挥霍。 （4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂加入量，稀释剂最大加入量不得超过涂料规定量，稀释剂应是涂料规定稀释材料。 2.2.4.预涂 对于焊缝等难以施工部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。 2.2.5.无气喷涂涂装 （1）喷涂设备要处在完好工作状态，进气压力至少达到5
6、.5kg/cm。泵压比推荐高于40:1。使用恰当型号喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。 （2)采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 (3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.816.7Mpa，喷涂角度为7090。 （4）操作时应严格撑握喷枪有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪漏涂某些。 （5）每次喷涂结束后应及时清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。 2.2.6.刷涂办法施工：刷涂是手工以刷子涂漆一种办法。 刷涂时应按下列要点进行操作： （1）对
7、干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； （2）对干燥较快涂料涂刷操作：应从被涂物一边按一定顺序，迅速、持续刷平和修饰，不适当重复刷涂； （3)刷涂走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行； (4)刷涂漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才干达到规定厚度。2.2.7.滚涂施工： 辊涂是用辊子进行涂装施工一种办法，辊涂时，应按下列要点操作： (1)把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大体地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定方向滚动，滚平表面并修饰。 (2)在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后
8、逐渐用力，致使涂层均匀。 (3)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料用量，即一定面积使用一定量涂料。 (4)竣工后涂层表面，必要膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂解决时，必要防止喷砂过界导致涂膜损伤。 (5)施工时，每道漆涂敷间隔应严格按厂家提供涂料产品阐明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 (6)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。 (7)为保证漆膜颜色符合设计规定，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进
9、统一采采用同一厂家、同毕生产批号油漆。 (8)涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。 (9)施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 (10)每一遍涂刷完毕后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料涂装施工。 2.2.8.涂料涂装注意事项： 涂料喷涂过程中，应严格按油漆特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配备好油漆后停5min再使用，使用前必要充分搅拌均匀，将沉淀固体所有搅起。涂料在调配时要严格
10、按照涂料配比进行配制，不得随意加大减小任意一种组份，调配好涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。 每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜与否符合质量原则，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。 施工时，当环境温度不合用涂料操作时，应停止施工，当风速不不大于五级时不适当进行喷涂，以免油漆被风吹走，导致材料损耗增大；此外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。施工环境条件：施工环境温度不低于5，不得高于35，钢材表面温度应比露点温度高3，相对
11、湿度不得高于80，风力3。相对湿度不不大于80、大风、雨、雾环境条件以及也许受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染环境下不能施工。施工环境温度以1530为好，环境湿度不大于80%。同步金属表面温度在露点以上3。 3.防火涂装施工： 3.1.施工准备3.1.1.施工准备 钢构造防火涂刷在中间漆及封闭漆完毕并验收合格后开始涂刷。在每段防火涂料施工前还应进行下列准备： 满足该段涂刷防火涂料辅助用水、电准备； 脚手架安装、验收； 检查钢构造表面除锈及补涂底漆状况； 防火涂料搅拌机具安装、调试； 施工场地防污办法铺设实行。 3.1.2.施工机具准备 重要施工设备一览表 (依照现场需要随时调节所需机具)序号名
12、称 型号数量（台）功率（KW） 产地 1空压机（0.9 m3）W-0.9/717.5/台中华人民共和国上海 2手动打磨机 Sy63711.5中华人民共和国上海(依照现场需要随时调节所需机具)。3.2.防火涂料施工工艺及办法3.2.1.钢构造表面解决 防火涂料刷涂前应检查钢构造表面与否干净，钢构造表面防锈涂层与否完整。当钢构造表面上附有浮锈、油、灰尘等时，要进行清除，以不影响实行防火保护层某些附着力。一方面，可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油类污染可用挥发油进行清洗，并用干净回丝擦拭干净。对钢构造焊点部位，应派专人进行清理、除锈，并按施工顺序补涂防锈底漆。若需
13、刷涂钢构造表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料施工。 3.2.2.超薄型防火涂料施工工艺 （1）防火涂料施工应在钢构造吊装焊接就位，防腐涂料现场修补结束后进行。 （2）采用稀释剂清洗剂或除锈工具去除吊装，焊接中遗留油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物，并用压缩空气吹扫干净。 （3）涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合刷涂粘稠度，并用80-100目筛网过滤。 （4）大面积刷涂前应试做小样，准备工作正常后方可进行构件刷涂。 （5）防火涂料刷涂施工应分层次进行，刷涂施工每道约0.2mm左右。每道涂料涂刷间隔应在8小时以上，施工应在通风良好环境下进行，并注意避免明火施工
14、。 （6）运用牢固操作平台进行施工。 （7）当雨天或大雾，表面有结露时不适当作业，相对湿度不适当大，应及时与业主或监理获得联系予以承认。 （8）每次施工未用完涂料，应盖封严密。 （9）施工中，尽量采用流水施工法组织施工，以便使施工持续，均衡和有节奏进行。合理使用人力、物力、财力，多快好省地完毕施工任务。 （10）充分合理运用机械设备，提高施工机械化限度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。 （11）合理布置施工平面，减少施工中材料和设备二次搬运，节约人力和物力。4.质量检测质量检测质量检测质量检测： 4.1.防腐涂料施工质量检测方 （1）防腐涂料出厂时，产品质量应符合关于原则规定。并附有涂料品种名称
15、、技术性能、制造批号、贮存期限和使用阐明。 (2）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 检查数量：全数检查 检测办法：观测检查 (3）漆膜厚度 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 检查办法：且干漆膜厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测量涂层干漆膜厚度平均值。 4.2.防火涂料施工质量检测办法 （1）防火涂料出厂时，产品质量应符合关于原则规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用阐明。 （2）依照钢构造防火涂料应用技术规范CECS24:90第三章第二节第3.2.4条规定，在同一工程中，每使
16、用100吨或局限性100吨薄型防火涂料应抽样检测一次粘结强度 检查办法：检查复检报告 （3）涂层厚度应符合耐久极限设计规定 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于5件 检查办法：用涂层测厚仪、测针和钢尺检查。测量办法按照钢构造防火涂料应用技术规范CECS24:90规定进行。 （4）涂层表面裂纹宽度不应不不大于0.5mm 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件 检查办法：观测和用尺检查 （5）防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查 检查办法：观测检查 5.安全保证办法： 5.1.安全施工注意事项 (1)
17、全体施工人员在施工期间必要严格贯彻“安全第一，防止为主”指引方针，建立良好生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发各项安全生产制度，项目领导应加强职工安全意识教诲，加强安全生产检查工作。 （2）现场配备专职安全员，在施工面上、宿舍、库房等地按消防规定配备一定数量灭火器,施工人员均应熟悉灭火器用法，并在施工迈进行一定演习。 （3）施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检”。一 检安全装置与否牢固，有无缺陷；二 检工程设施与否存在隐患；三 检上岗人员精神状态与身体状况与否适应相应作业。 （4）在屋面桁架上进行防腐涂装前，必要在桁架上下弦杆上张拉安全绳，且必要系紧牢固，用小卡环将绳头按规定
18、卡紧，人员在上下弦杆上逗留或行走时，必要对的系挂双钩安全带，安全带须符合GB6096-85规定，不能使用不合格材料作安全带，在没有可靠安全防护设施状况下，且安全带必要高挂低就。高空作业人员一律穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋登高作业。 (5) 屋面桁架涂装时安全隐患诸多，如安装单位点焊内装十字钢管架禁止施工操作人员逗留或行走，以防止该架受力掉落致使施工人员滑落。 (6) 楼面构造防腐防火涂刷采用布置在站台层移动脚手架作为操作平台，操手架操作层四周需设立防护栏杆，并兜好安全网。 （7) 站台梁防腐防火涂刷采用布设在地面层脚手架作为操作平台，规定同楼面涂装脚手架。 (8) 所有脚手架搭设需依照JGJ1
19、30规定进行搭设，操作平台四周需设立防护栏杆，并兜好安全网。 (9) 职工遵守劳动纪律，服从领导和检查人员指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经允许不得从事非专业作业。施工人员对违章作业指令有权回绝，并有责任制止她人违章作业。 (10) 按现场原则管理规定和施工平面布置各项施工、设施、机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。 (11) 涂刷工作进行前应对脚手架、电源等进行安全检查，对施工现场“四边五临口”均应采用安全防护办法。 (12) 施工现场潮湿处，狭小位置施工时，必要采用安全照明，固定照明电压必要36V，移动照明电压必要为12V，各种用电设备接地装置应良好，并设漏电保护装置。
20、现场总配电装置必要设专人负责、管理。上班时通电，下班时断电，并将闸电箱上锁。 (13) 加强现场设备、机具材料管理工作，防止遗失、损坏、被窃。 (14) 安全体系： 项目经理施工负责安全总监专职安全员各施工队长工地安全员各施工班组长详细施工人员。 (15) 在高度2米以上脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，禁止高空作业。 (16) 本工程施工现场面积较大，安全办法依照施工区域进行安全办法搭设，并要依照施工区域拉好警戒线。施工完毕验收完后来，撤销安全办法，转移下个施工区域。 (17) 安全带为符合国标双钩安全带，施工人员在作中间必要对的挂
21、设安全带。施工人员无论是在施工过程中，还是在行走时都必要挂设安全带。登高时需穿着专用防滑鞋子。 （18）防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设立专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。 (19) 防腐漆料中有些原料和稀释剂具备不同限度毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教诲。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反映者不适当参加施工。 (20)防腐施工过程中操作人员必要穿戴好防护用品，操作时严防漆液同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。 （21）使用毒性或刺激性较大涂液时，操作人员除应戴防护用品，执行关于安全技术及劳动保护制度外，现场应
22、注意加强通风，并应采用操作人员轮换，工间休息，下工后冲洗、淋浴等安全防护办法。 （22）施工现场应注意防火，禁止吸烟和使用电炉等明火设备。 （23）对各种用于高处作业设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才干投入使用。 （24）高处作业所需材料、器具、必要依照施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。高处作业人员使用工具，应放入工具袋内，禁止高空抛扔传递。 (25)施工过程中若发现作业安全设施存在隐患，务必及时报告并及时解决解决，对危及人身安全隐患应及时停止施工。施工中所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。 (26)施工现场暂时用电工程应每周检查一次；对不安全因素
23、，必要及时解决；并履行复查验罢手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故发生。5.2.应急救援预案 为了保证涂装作业中发生了触电、高空坠落、火灾等事故后来，能及时、迅速、有效开展应急救援工作,最大限度保证人员生命安全,减少人身伤害及财产损失，特制定本应急准备与响应救援预案。 5.2.1.事故解决程序 1）事故发生后,事故发现第一人应及时大声呼救,报告现场负责人 。2）现场负责人获得求救信息并确认事故发生，依照不同事故及时采用相应应急救援预案： （1）触电事故 及时采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电； 及时组织现场作业人员进行自我施救;并同步向本地急救中心(120) ； 及时向施
24、工部领导报告事故发生状况并谋求支持；严格保护事故现场； （2）高处坠落事故 及时组织现场作业人员进行施救，争取时间； 及时向施工部领导报告事故发生状况并谋求支持； 及时向本地医疗卫生(120)报告，以求得到最快救援； （3)火灾事故 当接到火灾发生信息并拟定后，现场负责人及时报警，拨打”119”火警电话,并同步告知施工部领导,同步组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制,后灭火；救人重于救火;先重点,后普通”灭火战术进行； 并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织急救伤亡人员,隔离火灾危险和重点物资,充分运用施工现场地消防灭火器材进行灭火。 当专业消防队到达火灾现场后来,火灾事故应急领导小组要
25、简要地向消防队负责人阐明状况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队指挥,齐心合力,共同灭火。 现场保护：当火灾发生和扑救完毕后,要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故因素及负责人调查；5.2.2.当事故当事人或受伤人员被送入医院接受治疗急救后,项目部领导指令善后解决人员： 1）做好与当事人家属接洽与善后解决工作。 2）按职能归口做好与本地关于部门沟通、报告工作。 5.2.3.事故发生后，成立研讨小组，对事故因素、事故负责人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事件发生。 5. 3.文明施工保证措 (1)按现场原则管理规定和施工平面布置各项施工设施机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。 （2）施工人员要倡导“五讲四美”，上班做“文明工人”；下班做“文明市民”。工地上不准打架、酗酒、赌博等不文明礼貌行为。 （3）发扬团结友爱；分工协作精神，有困难应互相协助，技术纯熟职工对新工人要搞好传、帮、带，新工人应虚心学习。 (4)施工现场应做到工完、料净、场地清，做到工作点日日清，工作面月月清。