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1、乙二醇精馏单元事故应急预案前言：1、通过此方案指引岗位操作人员在生产中发生事故时能及时解决、排除故障。提高岗位员工对各种突发事故防范能力，从而提高解决事故应变能力，避免大经济损失及人员伤亡。2、发生突发事故时必要做到紧而不慌、急而不乱。一方面避免人员伤亡，防止事故扩大，另一方面防止物料倒串，防止设备超温超压。3、当发生如下任何状况时，DCS人员必要及时报告调度，告知现场人员依照应急预案解决，并告知公司领导。目录一、停电1、暂时停电2、长时间停电二、停水 1、停循环水 2、停冷冻水三、停气 1、停蒸汽 2、停仪表空气四，真空泵跳车五、泄漏六岗位停车步防止办法 后果一、停电1、暂时停电1.1现象当
2、发生暂时停电时，本装置所有机泵（P-101/201，P-102/202，P-103/203，P-104/204，P-105/205，P-106/206，P-107/207，P-108/208，P-109/209,P-110/210，P-111/211，P-115/215,PE-101/201，PE-102/202，PE-103/203，PE-104/204）所有停车，A-101/201、A-102/202电机停转，照明失电，DCS由UPS供电维持运营。1.2、解决环节DCS第一时间调节所有塔釜再沸器蒸汽量，调节塔顶冷凝量，保证塔压力及塔温正常。关闭进料调节阀，塔顶塔釜采出调节阀及塔顶回流调节阀
3、，告知现场关闭所有泵出口阀门,及时联系调度拟定停电时间，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。2、长时间停电2.1现象全厂性停电，本装置所有机泵（P-101/201，P-102/202，P-103/203，P-104/204，P-105/205，P-106/206，P-107/207，P-108/208，P-109/209,P-110/210，P-111/211，P-115/215,PE-101/201，PE-102/202，PE-103/203，PE-104/204）所有停车，A-101/201、A-102/202电机停转，照明失电，DCS由UPS供电维持运营；循环水、工艺水都将
4、停供；长时间停电，也许停仪表空气，则各气闭调节阀全开，气开调节阀全关。2.2解决环节2.2.1DCS第一时间告知现场关闭蒸汽总阀、各塔釜再沸器蒸汽进气调节阀先后手动阀，压力上升时打开塔顶向火炬去手动阀，保证塔压力正常。2.2.2DCS告知现场关闭真空泵出口手动阀，关闭添加剂配备槽进料手动阀，关闭所有塔进料调节阀先后手动阀，现场合有泵出口手动阀门，各塔釜塔顶采出手动阀门及精致塔侧线采出手动阀门。关闭1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，优等品乙二醇冷凝器循环水出口手动阀。2.2.3切断现场合有泵电源，空冷器电源，
5、真空泵电源。2.2.4冬季应排净所有冷凝器内循环水，再沸器内冷凝水，机泵内循环水，如果氮气未停需用氮气吹扫各个设备内部，保证机体内无水存在。2.2.5打开塔顶回流罐到不合格产品阀门，排净回流罐液位。2.2.6关仪表空气总阀。二、停水1、停循环水1.1、现象当发生停循环水时，各塔塔顶温度上升，塔顶压力升高，回流罐液位上升速度快，使用循环水冷却屏蔽泵温度上升。1.2、解决环节1.2.1DCS迅速告知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线采出切换到不合格产品槽，DCS关闭所有塔釜再沸器蒸汽进气调节阀，关闭所有塔进料调节阀，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。联系调度告知前系统停止向D-OO1进料，塔压力
6、升高太快则打开向尾气系统调节阀泄压。1.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配备槽内进料。1.2.3当塔压力，温度稳定后停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。2、停冷冻水2.1现象当发生停冷冻水时，第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔顶温度上升，塔顶压力升高，回流罐液位上升速度快。2.2解决环节2.2.1DCS迅速告知现场将各塔塔顶采出切换到不合格产品槽，DCS关闭第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔釜再沸器蒸汽进气调节阀，关闭第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱
7、乙醇塔，脱丁二醇塔进料调节阀，联系调度告知前系统停止向D-OO1进料，塔压力升高太快则打开向尾气系统调节阀泄压。2.2.2脱丁二醇塔，精制塔按正常停车操作。2.2.3当塔压力，温度稳定后停止第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔顶回流泵，第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔釜泵打全回流，停真空泵，关第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。三、停气 1、停蒸汽1.1现象当发生停蒸汽时，各塔塔釜蒸汽进气调节阀开度明显增大，塔温明显下降，塔压迅速减少。1.2解决环节1.2.1 DCS迅速告知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线
8、采出切换到不合格产品槽，关闭所有塔进料调节阀，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。联系调度告知前系统停止向D-OO1进料。1.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配备槽内进料。1.2.3停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。2、停仪表空气2.1现象当发生停仪表空气时，各气闭调节阀全开，气开调节阀全关。DCS无法动作所有调节阀。2.2解决环节2.2.1DCS迅速告知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线采出调节阀先后切断阀关闭，关闭各塔进料调节阀先后切断阀
9、，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀，联系调度告知前系统停止向D-OO1进料。关闭各塔塔釜再沸器蒸汽进气调节阀先后切断阀，关闭回流调节阀先后阀，手动控制回流。2.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配备槽内进料。2.2.3停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。四，真空泵跳车1.现象 当发生真空泵跳车时，负压塔塔压力迅速升高。2解决环节2.1DCS迅速告知现场启动事故塔备用真空泵，关闭该塔再沸器蒸汽调节阀，告知现场将该塔塔顶采出切换到不合格产品槽，
10、关闭该塔进料调节阀，塔釜采出调节阀。2.2别的各塔按照操作法进行降负荷解决。2.3短时间内可以启动备用真空泵，该塔按照操作法进行正常开车操作。2.4短时间内不能启动备用真空泵，则各塔按照操作法进行正常停车操作。五、泄露1、现象当发生泄漏时，管道，或设备浮现漏液现象，也许会引起火灾。2、解决环节2.1、轻微泄露（1）切断介质与泄露点联系，联系维修人员，在现场操作工监护下，对泄漏法兰进行解决（紧固法兰螺栓）。（2）泄漏处置过程中，现场操作人员密切监控现场状况2.2、严重泄露或引起火灾、爆炸（1）如只发生严重泄漏，未导致火灾事故，DCS按照操作法进行紧急停车解决，现场人员使用屏封水枪封闭泄漏点。使用
11、高低压消火栓、消防炮、喷淋装置雾状水稀释泄漏区域或地面介质液体。（2）确认并告知污水解决岗位密切关注污水接受、解决状况。（3）各工种规定反映迅速、合理和安全。六、岗位停车环节接到停车指令后，及时按下列环节停车1、正常停车1.1第一脱醇塔1.1.1停止向第一脱醇塔内进料；1.1.2缓慢关闭第一脱醇塔再沸器进气阀FV1004，减小蒸汽量；1.1.3关FV1006甲醇采出阀，停止甲醇采出；1.1.4待回流槽液位下降时，恰当减小回流量；回流槽液位达究竟线报警时，关FV1005，停回流；1.1.5当第一脱醇塔塔釜液位达究竟线报警时，关FV1003，停止向第二脱醇塔送料；1.1.6待塔温、压力降至常温常压
12、时，打开各设备低点导淋排至地下槽；1.1.7注意系统压力、温度变化状况，检查系统各阀门开关状况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持第一脱醇塔微正压。1.2第二脱醇塔1.2.1停止向第二脱醇塔塔内进料；1.2.2缓慢关闭第二脱醇塔再沸器进气阀FV1008，减小蒸汽量；1.2.3关FV1010甲醇采出阀，停止甲醇采出；1.2.4停真空泵；1.2.4待回流槽液位下降时，恰当减小回流量；回流槽液位达究竟线报警时，关FV1009，停回流；1.2.5当第二脱醇塔塔釜液位达究竟线报警时，关FV1007，停止向脱乙醇塔送料；1.2.6待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
13、1.2.7注意系统压力、温度变化状况，检查系统各阀门开关状况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持第二脱醇塔微正压。1.3脱乙醇塔1.3.1停止向脱乙醇塔内进料；1.3.2缓慢关闭脱乙醇塔再沸器进气阀FV1009，减小蒸汽量；1.3.3关FV1015乙醇采出阀，停止乙醇采出；1.3.4停真空泵；1.3.5待回流槽液位下降时，恰当减小回流量；回流槽液位达究竟线报警时，关FV1014，停回流；1.3.6当脱乙醇塔釜液位达究竟线报警时，关FV1011，停止向脱丁二醇塔送料；1.3.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；1.3.8注意系统压力、温度变化状况，检查系
14、统各阀门开关状况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持脱乙醇塔微正压。1.4脱丁二醇塔1.4.1停止向脱丁二醇塔内进料；关闭FV1001，停止添加固体添加剂；1.4.2缓慢关闭脱丁二醇塔再沸器进气阀FV1019，减小蒸汽量；1.4.3关FV1021乙二醇采出阀，停止乙二醇采出；1.4.4逐渐减小空冷器负荷，直至关闭；1.4.5停真空泵；1.4.6待回流槽液位下降时，恰当减小回流量；回流槽液位达究竟线报警时，关FV1020，停回流；1.4.6当脱丁二醇塔釜液位达究竟线报警时，关FV1017，停止向精制塔送料；1.4.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；1.
15、4.8注意系统压力、温度变化状况，检查系统各阀门开关状况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持脱丁二醇塔微正压。1.5精制塔1.5.1停止向精制塔内进料 ，关FV1027停止优等品乙二醇采出；1.5.2缓慢关闭精制塔再沸器进气阀FV1025，减小蒸汽量；1.5.3关FV1026乙二醇采出阀，停止乙二醇采出；1.5.4逐渐减小空冷器负荷，直至关闭；1.5.5停真空泵；1.5.6待回流槽液位下降时，恰当减小回流量；回流槽液位达究竟线报警时，关FV1024，停回流；1.5.6当精制醇塔釜液位达究竟线报警时，关FV1022，停止送料；1.5.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点
16、导淋排至地下槽；1.5.8注意系统压力、温度变化状况，检查系统各阀门开关状况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持精制塔微正压。注：如需停车检修，则应视状况做相应解决，将检修部位清洗置换彻底加盲板，进行检修；若设备内必要进人检修时，还必要用空气置换氮气，在设备内气体中氧含量达19（体积分数）以上时，才容许检修人员进入。切断系统所有泵电源。排净系统各管道及各再沸器内冷凝液、各泵及管道内脱盐水、各冷却器进出口管内循环水，以防冬天冻坏设备、管道、阀门等。制定相应制度，加强对现场各设备、管道、阀门巡检及维护。. 冬季停车应尽量排净管道及设备内积水，做好防冻工作。2、暂时停车 接到停车指
17、令，立即依次停止各塔进料、塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作。恰当减少塔顶空冷器负荷和减少循环水量，减少塔釜蒸汽量，全塔处在保温、保压状态，如果停车时间较短，可依照塔详细状况解决，只停塔进料，可不断塔顶采出，以免影响后工序生产，但塔釜采出应停止，这种操作破坏了物料平衡，不可长时间应用，否则产品质量会下降。3、紧急停车不属于正常停车筹划，在生产过程中突然发生意外事故，如突然发生停电、停循环水、停蒸汽、停仪表空气及管道泄漏、着火、漏电等使生产无法继续维持而被迫停车状况下采用紧急停车环节： 急关蒸汽总阀及各蒸汽、蒸汽冷凝液进口阀。 停真空泵速将各泵电源切断。 依次停各塔入料与采出阀门。 停脱丁二醇进
18、料添加剂加入量。关闭1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。关各塔冷却、冷凝器循环水进出口阀，停空冷器电机（短期停车可不关）。关仪表空气总阀（短期停车可不关）。注意各槽液位及系统压力、温度变化状况，检查系统各阀门开关状况，随时准备系统进行热态开车。2.1 停电关闭进塔蒸汽调节阀先后阀，关闭各泵出口，按紧急停车环节停车。2.2 停蒸汽关闭进、出料调节阀，关闭蒸汽调节阀，停回流泵。按紧急停车环节停车。2.3 停循环水关闭蒸汽调节阀先后阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵。按紧急停车环节停车。2.4 停仪表空气关闭回流调节阀先后阀，手动控制回流，关闭蒸汽调节阀先后阀，关闭进出料调节阀先后阀，停回流泵。按紧急停车环节停车。2.5 管道泄漏、设备泄漏关闭蒸汽调节阀先后阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵。按紧急停车环节停车。2.6 爆炸、着火、漏电关闭蒸汽调节阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵，隔断爆炸、着火源、视状况切断电源，及时救灾。按紧急停车环节停车。