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1、题 目【摘要】本论文关键叙述了车床拨叉零件设计工艺规程极其夹具设计方法.设计内容包含了此次设计目标和对连件分析.制订了简单工艺规程.最终，对夹具也做了深入分析和设计.关键词：1.零件分析.2.工艺规程设计3.工艺路线 4.加工余量5.夹具设计Abstract: This article mainly describes the design process and related fixture design of lathe fork components. Including design purpose and an analysis to the connectors. A simpl
2、e process regulation is established as well a further analysis and design is done at the end.Key words:1.Analysis of parts 2.Process Design 3.Process Route4.Processing margining5.Fixture Design目 录序言31 设计目标：42 零件分析42.1 零件作用42.2 零件工艺分析43 工艺规程设计53.1 确定毛坯制造形成53.2基准选择53.3 制订工艺路线53.3.1 方案一工序63.3.2 方案二工序63
3、.3.3 方案分析63.4机械加工余量63.5 确定切削用量及基础工时73.5.1工序 车削A面73.5.2 工序 拉花键孔103.5.3 工序 粗铣，精铣B面103.5.4 工序 铣削8+0.030mm槽123.5.5 工序 磨18mm槽，确保尺寸18mm144 夹具设计144.1 问题提出144.2 夹具设计154.3 定位误差分析154.4夹具设计及操作说明16结 束 语17谢 辞18参考文件19序言经过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等).让我们对所学专业课得以巩固、复习及实用，在理论和实践上有机结合；使我们对各科作用愈
4、加深刻熟悉和了解，并为以后实际工作奠定坚实基础！在此次设计中我关键是设计CA6140拨叉铣床夹具.在此次课程设计过程中，我努力找资料、认真，主动完成了此项设计.在此期间查阅了大量书籍，而且得到了相关老师指点，尤其是指导老师南勇鹏，在她大力帮助下，我顺利完成了这次毕业设计。在此表示感谢！机设061074班 王明明4月3日 1 设计目标：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行一项教学步骤；在老师指导下，要求在设计中能初步学会综合利用以前所学过全部课程，而且独立完成一项工程基础训练.同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础.经过课程设计达成以下
5、目标：1、能熟练利用机械制造工艺学基础理论和夹具设计原理知识，正确地处理一个零件在加工中定位，夹紧和合理制订工艺规程等问题方法，培养学生分析问题和处理问题能力.2、经过对零件某道工序夹具设计，学会工艺装备设计通常方法.经过学生亲手设计夹具（或量具）训练，提升结构设计能力.3、课程设计过程也是理论联络实际过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生处理工程实际问题独立工作能力.2 零件分析2.1 零件作用题目给定零件是CA6140拨叉（见附图1）它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求进行工作.宽度为18+0.0120mm槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽
6、尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高位置精度.所以，宽度为18+0.0120mm槽和滑移齿轮配合精度要求很高.2.2 零件工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面.1.以花键孔中心线为基准加工面：这一组面包含25+0.230mm六齿方花键孔、22+0.280花键底孔两端2X150到角和距中心线为27mm平面.2.以工件右端面为基准8+0.030 mm槽和18+0.120mm槽：经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面.3 工艺规程设计3.1 确定毛坯制造形成零件材料为HT200，考虑到此零件工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，所以选择锻件
7、，以使金属纤维尽可能不被切断，确保零件工作可靠.因为生产纲领为中批生产而且零件尺寸并不很大，故可采取模锻成型.经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面加工余量为30.8mm.毛坯零件图以下图：3.2基准选择1.粗基准选择：因为要确保花键中心线垂直于右端面，所以以40外圆表面粗基准.2.精度基准选择：为确保定位基准和工序基准重合，以零件A面为精基准.3.3 制订工艺路线3.3.1 方案一工序1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角.2.粗、精铣削B面.3.铣削8+0.030mm槽.4.铣削18+0.0120mm槽.5.拉花键. 3.3.2 方案二工
8、序1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角. 以40mm圆柱面为粗基准.选择C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具.2.拉花键.以A面为基准.3.铣削槽B面.以花键中心线及A面为基准.选择X62W卧式铣床加专用夹具.4.铣削8+0.030mm槽.以花键中心线及A面为基准.选择X62W卧式铣床加专用夹具.5.铣削18+0.0120mm槽.以花键中心线及A面为基准.选择X62W卧式铣床加专用夹具.3.3.3 方案分析上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最终一道工序.但此方案中2.3.4工序极难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序后边，这么，方案二中3.4.5道工序很轻易
9、对工件进行定位和加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序定位基准.此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采取方案二比较合理.以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”3.4机械加工余量CA6140拨叉材料为HT200.毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采取模锻锻模.依据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸以下：1.A面加工余量 A面有30.8mm加工余量，足够把铸铁硬质表面层切除2.矩形花键底孔.要求以矩形花键外径定心，故采取拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参考金属机械加工工艺
10、人员手册 表3-59确定孔加工余量分配.钻孔20mm扩孔21mm拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参考金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm3.B面加工余量.此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面.精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm3.5 确定切削用量及基础工时3.5.1工序 车削A面 1.加工条件.工件材料：灰口铸铁HT200. b=145MPa.铸造.加工要求：粗、半精车A面并确保28mm工序尺寸，Ra=3.2m机床C3163-1.转塔式六角卧式车床.刀具：刀片材料. r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量.（
11、1）已知长度方向加工余量为30.8mm .实际端面最大加工余量为3.8mm .故分二次加工（粗车和半精车）.长度加工公差IT 级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、依据切削简明手册（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时，和工件直径为60mm时（因为凸台B面存在所以直径取60mm）=0.6-0.8mm/.按C车床说明书取=0.6 mm/n.因为存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85 所以：实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按C车床说明书0.53（3）计算切削速度.按切削简明手册表1.27 ，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG
12、6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000Vc/dw=229.8（r/min）按C车床说明书200 rmin所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 因为铸造毛坯表面粗糙不平和存在硬皮，为了切除硬皮表层和为下一道工步做好
13、准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02.精车(1)已知粗加工余量为0.5mm.(2)进给量f. 依据切削用量简明手册表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C车床说明书0.16 mm/r计算切削速度 按切削用量简明手册表1.27，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)(3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r
14、/min）按C3163车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min(4)切削工时，查工艺手册表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 因为下一道工序是钻孔，所以留下20mm台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3.钻孔、扩孔、倒角. （1）钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm.依据切削用量简明手册表2-9
15、确定f=0.48、按机床进给强度决定进给量：依据表2.9 ,当b210MPa 020.5mm 可确定f=0.75. 按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4靠近有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基础工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表
16、2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）扩孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上. 因为两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f全部不变，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪钻因为两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给.（3）倒角 刀具：专用刀具.此工步使用到专用刀具和手动进给.检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2能够查出当160245HBS2.80.641min3.4kw按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表
17、 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简明手册表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求.3.5.2 工序 拉花键孔单面齿升：依据相关手册，确定拉花键孔时花键拉刀单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（
18、m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距. P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)3.5.3 工序 粗铣，精铣B面加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2.用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm机床 ：62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1.粗铣(1)选择刀具 依据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度ae5mm时.直径为do=50mm故齿数，因为采取标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3
19、.2）rn=10ao=16 (2) 切削用量 留精铣加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac2.80.8，因为加工表面精度要求Ra=3.2 um.依据表3.5得每转进给量0.5mm/r就能满足要求，但考虑到62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和62W铣床说明书 所以每转进给量0.6mm/r(3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命.依据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm,刀具寿命 T=120min（表3.8）(4)决定切削速度Vc、可依据切削用量简明手册表3.9确定Z=8, ap=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1
20、mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 依据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=2
21、5.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z(5)机床功率：依据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率修正系数：故Pct0.8,依据X62W型铣床说明书，机床主轴许可功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 所以所决定切削用量能够采取. ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z(6)基础工时依据 切削用量简明手册表3
22、.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2.精铣(1)选择刀具 刀具和上道工步是同一把刀. (2)切削用量 精铣加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6(3)决定切削速度Vc、可依据切削用量简明手册表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min依据X62W型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/minVF=125mm/minf
23、v=Vf/(nxz)=0.074mm/Z(4)基础工时基础工时依据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm3.5.4 工序 铣削8+0.030mm槽加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却机床：X62W选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 .所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162.选择切削量因为槽深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量简明
24、手册表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min4.决定切削速度Vc和每齿进给量Vf：由切削用量简明手册3.27公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
25、Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min依据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 依据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5.机床功率：依据切削用量简明手册表3.28 公式 圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0
26、.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 依据X62W型铣床说明书，功率足够.6.基础工时基础工时依据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序铣宽为180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.1
27、2mm，长L=40mm，加工余量23mm 因为此工步设计尺寸精度要求很高，用铣削加工极难达成尺寸精度要求，所以为了留给下一道公序磨削加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm.(1)选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24(2)选择铣削用量因为槽宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z(3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100
28、min其中(4)确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min依据X62W
29、型铣床说明书选nc=300r/min实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 依据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z(5)基础工时基础工时依据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次)3.5.5 工序 磨18mm槽，确保尺寸18mm 1.选择砂轮.见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了预防粒度过小而磨轮堵塞，所以选
30、择为粒度为46#，硬度为软2级. 平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）.2.切削用量选择.砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm3.切削工时.当加工1个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最终，将以上各个工序切削用、工时定额计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表.4 夹具设计4.1 问题提出为了提升劳动生产率，确保加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具,经过和指导老师协商，决定设计第4道工序铣宽为80+0.03mm槽铣床夹具.本夹具将用和X63卧式铣床.刀具为
31、高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工. 本夹具关键用来铣宽为80+0.03mm槽，因为采取宽为80+0.022mm精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以关键应该考虑怎样提升劳动生产率，降低劳动强度4.2 夹具设计 1定位基准选择由零件图可知，宽为80+0.03mm槽，其设计基准为花键孔中心线和工件右加工表面（A）为定位基准.所以选择工件以加工右端面（A）和花键心轴中心线为主定位基准. 2切削力及夹紧力计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (见切削手册3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm,
32、Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在计算切削力时，必需考虑安全系数.安全系数K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1为基础安全系数1.5 k1为加工性质系数1.1 k1为刀具钝化系数1.1 k1为断续切削系数1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上磨擦系数，U1=U2=0.025螺母选择
33、M16X1.5细牙三角螺纹，产生加紧力为W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此时螺母加紧力W已大于所需800(N)加紧力，故本夹具可安全工作.4.3 定位误差分析因为槽轴向尺寸设计基准和定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差.径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差.即无须考虑定位误差，只需确保夹具花键心轴制造精度和安装精度.4.4夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提升劳动率.为此,在螺母夹
34、紧时采取开口垫圈,方便装卸,夹具体底面上一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确安装位置,以利于铣削加工.结果，本夹具总体感觉还比较紧凑.夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件加工之前很好对刀（和塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确安装位置，以有利于铣削加工.铣床夹具装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4.结 束 语完成情况：此次毕业设计我是分四个阶段来完成.一.题目标确定.经过和指导老师约定，题目确定为设计“CA6140车床”拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备.二.审题.调弄过课题题目，确定工艺路线.画出零件图及夹具零件图夹具装配图。三.写设计说
35、明书，并计算相关数据，验证相关力学性能.四.全方面检验，修改.使之愈加完善.所得收获：经过几周奋战我毕业设计最终完成了。在没有做毕业设计以前认为毕业设计只是对这几年来所学知识单纯总结，不过经过这次做毕业设计发觉自己见解有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识一个检验，而且也是对自己能力一个提升。经过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习东西还太多，以前老是认为自己什么东西全部会，什么东西全部懂，有点眼高手低。经过这次毕业设计，我才明白学习是一个长久积累过程，在以后工作、生活中全部应该不停学习，努力提升自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们同学关系更深入了，同学之间相互帮
36、助，有什么不懂大家在一起商议，听听不一样见解对我们愈加好了解知识，所以在这里很感谢帮助我同学。总而言之，不管学会还是学不会确实认为困难比较多，真是万事开头难，不知道怎样入手。最终最终做完了有种如释重负感觉。另外，还得出一个结论：知识必需经过应用才能实现其价值！有些东西认为学会了，但真正到用时候才发觉是两回事，所以我认为只有到真正会用时候才是真学会了。在此要感谢我指导老师安艳杰对我悉心指导，感谢老师给我帮助。在设计过程中，我经过查阅大量相关资料，和同学交流经验和自学，并向老师请教等方法，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获一样巨大。在整个设计中我知道了很多东西，也培养了我独立工作能力，
37、树立了对自己工作能力信心，相信会对以后学习工作生活有很关键影响。而且大大提升了动手能力，使我充足体会到了在发明过程中探索艰苦和时喜悦。即使这个设计做也不太好，不过在设计过程中所学到东西是这次毕业设计最大收获和财富，使我终生受益.谢 辞本论文设计在南勇鹏老师悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体写作过程，无不凝聚着南勇鹏老师心血和汗水，在我毕业论文写作期间，南勇鹏老师为我提供了种种专业知识上指导和部分富于发明性提议，没有这么帮助和关心，我不会这么顺利完成毕业论文.在此向南勇鹏老师表示深深感谢和高尚敬意.在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给了我帮助和指导全部老师表示由衷谢意，感谢她
38、们三年来辛勤栽培.不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在她们悉心帮助和支持下，我能够很好掌握和利用专业知识，并在设计中得以表现，顺利完成毕业论文.同时，在论文写作过程中，我还参考了相关书籍和论文，在这里一并向相关作者表示谢意.我还要感谢同组各位同学，在毕业设计这段时间里，你们给了我很多启发，提出了很多宝贵意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢.参考文件1 ：孙巳德. 机床夹具图册. 汉字. 北京：机械工业出版社，1984.2 ：赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书.汉字. 北京：机械工业出版社，1986.3 ：艾兴 肖诗纲. 切削用量简明手册.汉字.机械工业出版社. 1994.74 ：李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 汉字.北京：机械工业出版社，1994.75 ：王先逵. 机械制造工艺学.汉字. 北京：清华大学出版社，1989.6