浆砌石挡土墙施工方案三篇.docx

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1、浆砌石挡土墙施工方案三篇篇一：浆砌石挡土墙施工方案一、工程概况：只有摆渡才能到达的湖心岛，占地3万平方米高9米。岛上种植有 观赏和经济价值的果木。岛下湖水设计水深3米，养殖有保健功能 的鱼类。它已成为周边项目给力卖点之一。为防止湖心岛水土流失, 拟在其周边浆砌毛石护坡。二、编制依据：岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护 技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建 筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。三、工艺流程：根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。本工程 护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、 基座施工、砌石（埋

2、管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、 养护。四、施工方法：1、基土清理施工中有关设计变更的说明和记录；施工单位的试验、测量原始资 料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；质量事故记录、分析资料 及处理结果；单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或摄 像资料；工程质量自检报告；施工总结报告和清单；施工大记事。 竣工验收合格后，将所有资料整理成册，移交工程管理单位，并 抄报有关部门备案。篇二：浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况1 .工程名称：2 .建设地点：3 .施工单位：4 .监理单位：5 .管理单位：6 .工程规模：本工程为户外式变电站新建工程，变电站围墙内用地长192米，宽107. 5

3、米，围墙内占地面积19402平方米。建设规模 为：(1)主变压器：本期建设2X180兆伏安，最终规模3X180兆伏安, 有载调压变压器，电压等级220/110/10KV。(2) 220千伏部分：远期出线8回，本期出线4回。本期及最终采 用双母线接线。(3) 110千伏部分：远期出线16回，本期出线7回.，本期及最终 采用双母线接线。(4) 10千伏部分：最终出线9回，单母线分段接线。本期无出线。(5)无功补偿：按典设和规程要求配置。(6)对侧间隔：新建石马变电站220KV出线间隔2个，完善相关的土建及一、二次设备。本工程主要由建筑物和室外构筑物组成。110KV配电装置区，220KV配电装置区，

4、10KV配电室、主变压器布置 在变电站西面，主控通信室，电容器室。7、工程建设地点及自然环境220kV石马变电站位于重庆市忠县忠州镇石马村，站内占地19402 m2, 该站在石马村主公路旁。站址呈长方向对角坡度，地面高程在580. 58592. 90米之间，高差约12米。变电站横向采用1. 0%的坡度 布置。8 .工程内容：站内挡土墙、护坡的基槽的开挖、基础砌筑、墙身砌 筑等9 .工作范围：根据设计施工图的要求，站内挡墙砌筑方式有衡重式 和仰斜式两种，衡重式挡土墙有NA段、BC段、DE段、LM段，仰斜 式挡土墙有EF段、GH段、HI段、JK段KL段、AB段，材料为M10 水泥砂浆砌筑MU40片

5、石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于 150mm,挡土墙表面原浆勾缝。二、编制依据1、重庆市电力公司220kV忠县石马输变电新建工程挡土墙施工蓝图 2、工程测量规范GB50026-933、电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210. 1-20XX4、建筑基坑支护技术规范JGJ120-94；5、变电站工程施工质量检验及评定标准6、建筑地基处理技术规范GJ79-917、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20008、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的 有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。三、材料要求：1 .石料应符合设计规定的类别和强度，石质应

6、均匀，不易风化，无裂纹； 石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按 现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。 用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2 .水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定 性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现 行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必 须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3 .砂(1)、

7、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应 符合混凝土工程相应的质量标准。(2)、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mmo (3)、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10,因此砂的含 泥量应不大于3%04 .水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标 准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等 级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验 确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm,气温较 高时可适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断

8、 高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端 的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面 高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的 部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若 发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门 汇报。(2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时， 基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当 基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。(3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，

9、在开挖过程中不得超 挖，避免扰动基底原状土。(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用 是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。(5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需 用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。(6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆 土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯 实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师 签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制(1)、

10、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。 搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50innT70nlin。(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度, 一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完 毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不 得使用。(3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香 为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。(4)、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂 浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑(1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标

11、高，报请监理工程师 验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10% (即内低外高)，预 留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格 后浇注垫层(2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。(3)、支模：模板采用15mni厚覆膜光面多层木板，50X100木防背 楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向 均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。 操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。(4)、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质 量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形

12、缝用30nlm厚 的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡 土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑(1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙 的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及 各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。(2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留 置的临时间断处，应留成斜槎。(3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块 嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。(4)、基础灰缝厚度20mm30nmi,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，

13、并用水湿润。砌筑时必 须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面 线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧 浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中 断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干 净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水 平缝应一致。(6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表 层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉 好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于 砌筑段的两端

14、，并拉小线进行砌筑。(2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层 的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时, 应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。(3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分 段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水 平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过L 2m。缝板安装应位置准确、 牢固，缝板材料应符合设计规定。(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连 续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应 经常校正挂线位置。(6)

15、、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立 缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石 层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。(7)、挡土墙外露面应留深lOmni20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。(8)、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平 缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石, 并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列, 避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。(10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有 砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆

16、中塞以碎石块，但 不得在砌块下面用小石子支垫。(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种 基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避 免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须 清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处 理。2、基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣 设备进行表面振捣。发现局部“弹簧士”、层间光滑、层间中空、松 土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后, 方准铺填新土。3、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。冬季施工混凝土出 机温度不得小于5度。为防

17、冻害应采取保温措施。基座施工按水 工混凝土施工规范施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后 用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。4、砌石施工原材料石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材 表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密 度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应 小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。(12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适 当加密，上下排泄水孔应交错设置。(13)、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌

18、筑要求：(1)、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。 立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部； 转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的 石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝 宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺 寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层 的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应 敲除。(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使 用小石块镶垫。(4)、砌体中的石块应

19、大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。(5)、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延 长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝 采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入 砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹 适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现 象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑, 搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝 现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓

20、、 脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。 并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性 土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙 背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层 夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm, 根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾 压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的 范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振 动平板夯等小型

21、压实机具碾压。五、施工进度计划1.工期计划片石挡土墙工程计划工期49天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：(1)、基坑开挖施工计划20XX年3月20日开工，截止到20XX年4月26日完成。(2)、扩展基础砌浇注施工计划20XX年3月25日开工，截止到20XX年5月5日完成。(3)、墙体砌筑施工计划20XX年3月30日开工，截止到20XX年5月12日完成。(4)、墙后填土施工计划20XX年4月2日开工，截止到20XX年5月18日完成。挡墙工期计划20XX年3月20XX年4月20XX年5月301020301020基坑开挖扩展基础模板及浇注 墙身砌筑墙后

22、填土2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理 安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到 各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成 计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并 检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因， 制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实, 不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广 开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过 程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、 材料到位、人员到位、使工地管理制度化

23、、规范化、科学化，力求 做到严格按施工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表序号工种名称人数（名）序号工种名称人数（名）1管理人员46测量工12技术人员37混凝土工103木工28电工24石工409保卫人员45库管1施工仪器及设备配置表序号名称单位数量备注1GTS-102N电子全站仪台1全站定位测量2J-2经纬仪台1全站定位放线3DS3水准仪台2高程控制测量450m刚卷尺把3放线测量5照相机部1收集图片资料6摄象机台1工程摄相机械设备表机械名称规格单位数量备注挖掘机DCH225台1推土机台1自卸汽车红岩辆2混凝土搅拌机台2 砂浆搅拌机台1 振动器台2潜水泵6 100台

24、2六、安全文明施工注意事项开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。 现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖 出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1 .建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。2 .贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定， 明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三 级”安全教育。3 .机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓 紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。 指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。4 .加强对施工

25、用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采 用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工 安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入 地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关 头，以防漏电能立即断开线路。5 .健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操 作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用 前应进行专项验收。6 .严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须 远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。7 .施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8 .上班时必须穿戴相应的劳保用

26、品，严禁穿拖鞋进入施工区。9 .组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调; 同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。10 .危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施土石方基础土石方机械的作业1、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度 要求等合理的选用施工机械；2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未 加固的危险建筑物的下面进行；3、挖土机离边坡应有一定的安全距 离，以防坍方，造成翻机事故。超深、陡壁、涌水、滑移1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯， 或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安 全栏杆；2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸 润影响边坡

27、稳定，应采用边坡保护方法。支护工程和降水设备与作业为保证支护结构安全，应采取以下措施:（1）、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施；（2）、应严格遵循先撑后挖的原则；（3）、 土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（4）、 挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆 件底部用土方填实，并用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量 堆载。七、质量保证措施1 .保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全 面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施 工现场，对整个工程项

28、目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通 病，使质量管理上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收 人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个 作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（3）质量管理组织机构2 .主要分项工程质量控制点及具体措施（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。(2)搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技 术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控， 保证不返工。(3)建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料， 按期进行整理总结。(4)施工员在现

29、场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技 术部门，由技术主管及时进行处理。(5)各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、 定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、 互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施 工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创 优工程打好基础。3 .现场材料质量管理(1)在现场的进站大门右侧红线至围墙有8nl距离硬化300nl2的场 地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用 于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格按照项目 部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。(2)

30、对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场 时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要 求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。4 .技术复核及隐蔽工程验收(1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内 容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员 进行技术复核，并留下记录。(2)在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认 可后才可进行下道工序的施工。5 .质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方 方面面。树立创优质工程的信心，要求工程

31、一次性合格率100%,优 良率97%O6 .质量体系运行机制，见下示意图所示。质量体系组织协调质量监督信息管理体系审核与评价八、环境保护措施1 .加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施 工。2 .在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。 呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于 塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各 面平整。其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面 应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂料现场验收。质量要求料径为0. 155mm,细度模数2. 53. 0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径

32、不大于5nnn,砌料石砂浆的砂，最大 粒径不大于2. 5mmo水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品 种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用 水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长, 水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。砂浆。用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量 必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试 验。拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称 重允许误差应符合下列规定：水泥为2%,砂为3%,外加剂为土 1%O拌合时间：机械拌合不少于2-3mino胶凝材料应随拌随用, 允

33、许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应 重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。冬季日平均气温低于35 时不宜进行砌筑。不低于0砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高,3 .加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明 施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水 的污染。4 .保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。5 .作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染， 采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。6 .严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的 施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。7 .污水和垃圾要妥当处理、

34、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集 中堆放，定期运到指定的垃圾场。8 .禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各 种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。9 .施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛 盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断, 竣工后及时清理恢复。10 .各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。篇三：浆砌石挡土墙施工方案3.施工准备3. 1材料准备石料：片石的厚度不应小于150mni （卵形和薄片者不得使用）。镶面 石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处 应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监

35、理批准后用 于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗 表面的污垢、水锈。混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌 制。水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设 计标准要求的水进行砌筑施工。模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为L5mX0. 6m,边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150ni2模板。3. 2配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌 制，配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4. 1施工进度计划 挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日

36、完 Xo4.2人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人, 砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。4. 3施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3) 1台、自卸汽车1 辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、 050型振捣器4个。五、施工方案5. 1准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作， 即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管 等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助 解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作 主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级

37、进行技术和安全交底, 使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5. 2测量定线(1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出 边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。(3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标 高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5. 3基坑的开挖(1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人 工配合修整的方法。(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。(3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，

38、以保 证夯实后满足设计要求。(4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设 计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以 及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁 坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高， 分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监 理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。5. 4基础及墙身(1)模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支 撑加以固定。d.模板安装完

39、毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整 度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后 报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑碎。在浇筑过程中, 模板如有位移要及时纠正。(2)碎的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格 按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立 符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度 符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。c.挡土墙碎采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。 拌和前对各种原材料质量进行严格检查，

40、不符合要求的材料禁止使 用。碎浇筑时必须对运到施工现场的性进行严格检查，如坍落度、 和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干 净，模板缝隙必须填塞严密。e.为防止碎自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑税时倾卸高度不 超过2m。f.碎按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层碎在下层碎初凝 前浇筑完成。上层和下层碎同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1. 5m 左右，浇筑层厚度不超过30cm。g.片石分层添加，片石厚度小于150mni,强度不小于碎强度，数量 按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体 积的20%控制。h.碎振捣采用插入式振动器振捣，移动时

41、不得超过振动器作用半径 的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。i.硅浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇 筑碎的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施 工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一 层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于 20%的椎头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。碎浇筑完 成后及时养护。5. 5墙背填土5. 5. 1填筑(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10151n长设置一道沉降缝并 以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石 灰土并要求逐层压实；墙背回填应在坊工砌体强度达

42、到70%以后，方 可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实， 并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇 水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水 畅通，并上报监理。(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层 松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%O(4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度 根据现场实际情况而定。(5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。5. 5. 2压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠 近墙背进行碾压，对

43、于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合 人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5. 6墙背防水及排水 挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m,上下排交错布置，孔内预埋501nm软式透水管并长处墙背 15cm,其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通 畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子碎，并于其上加设中 50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字 坡纵向引水。5. 7沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图

44、纸墙身每隔5m设一道沉降缝， 缝宽23cm,缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为 15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。5. 8施工注意事项(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做 成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面 面积不少于20%的樟头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。(2)对总长度大于1015m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分 段长度1015m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该 段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差, 分段长度适当减少510m 一段。(3)在基底标高或地基土

45、质出现较大差异处设置变形缝。(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加 固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应 设置隔水层，以防水流深入地基。(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或 改陡。(6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2施工准备2. 1材料：2. 1. 1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关 施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。2. 1. 2砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥 量不得超过10%;等于或大于M5

46、的砂浆，砂的含泥量不得超过5%, 不得含有草根等杂物。2. 1. 3水泥：一般采用P. 032. 5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2. 1. 4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2. 1. 5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2. 2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、 托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具 袋、手推车、挂线架等。2. 3作业条件：2. 3. 1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。2. 3. 2已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆， 根据基础截面形状，做台阶形砌筑

47、挂线架（一般间距1520m,转角 处均应设立），以此作为砌石依据，并办完预检手续。2. 3. 3基槽应清理干净，表面不能有浮土。2. 3. 4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块 为一组）。3操作工艺3. 1工艺流程砂浆搅拌作业准备一试排播底一砌毛石一验收3. 2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设 并保持孰料砌筑温度不低于5o为防止冻害应采取保温措施。浆砌砌筑一般要求：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。应 采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆 填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料 后用砂浆灌缝。上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm 深空隙。水平缝宽不大于2. 5cm,竖缝宽不大于4cm。砌筑因故停 顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2. 5叩后才可继续施工。 续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。勾 缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密 实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁 勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。砂浆 配合比、工作性能等，应按设计标号通过试