《机械设计》习题集.docx

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1、机械设计习题集第一章绪论分析与思量题1-1机器的基本组成要素是什么1-2什么是零件什么是构件什么是部件试各举三个实例。-3什么是 通用零件什么是专用零件试各举三个实例。上4机械设计课程研究的内容 是什么第二章机械设计总论分析与思量题2-1 一台完整的机器通常由哪些基本部份组成各部份的作用是什么2-2设计机器时应满足哪些基本要求设计机械零件时应满足哪些基本 要求2-3机械零件主要有哪些失效形式常用的计算准则主要有哪些2-4什么是零件的强度要求强度条件是如何表示的如何提高零件的强 度2-5什么是零件的刚度要求刚度条件是如何表示的提高零件刚度的措 施有哪些2-6零件在什么情况下会发生共振如何改变零件

2、的固有频率2-7什么是可靠性设计它与常规设计有何不同零件可靠度的定义是什 么2-8机械零件设计中选择材料的原则是什么2-9指出下列材料的种类，并说明代号中符号及数字的含义：HT150, ZG230-450, 65Mn, 45, Q235, 40Cr, 20CrMnTi, ZCuSnl0Pb5o一、选择与填空题11-1在蜗杆传动中，蜗杆头数越少，则传动效率越,自锁 性越 O普通蜗杆头数常取。11-2对滑动速度vN4m/的重要蜗杆传动，蜗杆的材料可选用 进行 处理；蜗轮的材料可选用 o11-3对闭式蜗杆传动进行热平衡计算，其主要目的是为了防止温升 过高导致 O(1)材料的力学性能下降润滑油变质蜗杆

3、热变形过大(4)润滑条 件恶化11-4蜗杆传动的当量磨擦系数fv随齿面相对滑动速度的增大而 o增大不变减小11-5蜗杆传动的相对滑动速度v5m/时采用 润滑；v10m/时应采用 润滑。二、分析与思量题11-6蜗杆传动与齿轮传动相比有何特点常用于什么场合11-7与普通圆柱蜗杆传动相比，圆弧圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动、 锥蜗杆传动各有何特点各合用于什么场合11-8普通圆柱蜗杆主要有哪几种类型其中哪几种蜗杆不便于磨削，精度较低11-9在车床上用直线刀刃加工蜗杆，什么情况下用单刀什么情况下 用双刀为什么UTO在普通圆柱蜗杆传动中，为什么将蜗杆的分度圆直径 规定为标准值11-11采用变位蜗杆传动的目的是

4、什么变位蜗杆传动与变位齿轮传动 相比有何特点UT2影响蜗杆传动效率的主要因素有哪些为什么传递大功 率时很少用普通圆柱蜗杆传动11-13蜗轮材料的许用接触应力，有的与相对滑动速度大小有关，而 与应力循环次数无关，有的则相反，试说明其原因。11-14对于蜗杆传动，下面三式有无错误为什么(1)i=w1/ G)2=nl/n2=z2/zl=d2/dl；(2)a=(dl+d2)/2=m(zl+z2)/2；(3) Ft2=2T2/d2=2Tl i/d2=2Tl/dFt 111-15图示蜗杆传动均是以蜗杆为主动件。试在图上标出蜗轮(或者 蜗杆)的转向，蜗轮齿的螺旋线方向，蜗杆、蜗轮所受各分力的方向。a)b)题

5、11-15图11-16蜗杆传动中为何常以蜗杆为主动件蜗轮能否作为主动件为什么11-17图示为简单手动起重装置。若按图示方向转动蜗杆，提升重物 G,试确定：(1)蜗杆和蜗轮齿的旋向；(2)蜗轮所受作用力的方向(画出)；-16-(3)当提升重物或者降下重物时，蜗轮齿面是单侧受载还是双侧受11-18在动力蜗杆传动中，蜗轮的齿数在什么范围内选取齿数过多或 者过少有何不利11-19选择蜗杆、蜗轮材料的原则是什么11-20蜗杆传动设计中为何特殊重视发热问题如何进行热平衡计算常 用的散热措施有哪些11-21为什么蜗杆传动要进行蜗杆的刚度计算对于常用的两端支承蜗 杆轴如何进行刚度计算11-22为什么普通圆柱蜗

6、杆传动的承载能力主要取决于蜗轮轮齿的强 度，用碳钢或者合金钢创造蜗轮有何不利三、设计计算题11-23图示为某起重设备的减速装置。已知各轮齿数zl=z2=20, z3=60, z4=2, z5=40,轮1转向如图所示，卷筒直径D=136mli1。试求：(1)此时重物是上升还是下降(2)设系统效率n=0.68,为使重物上升，施加在轮1上的驱动力矩 T10N2m,问重物的分量是多少题11-23图题11-24图11-24蜗轮滑车如图所示，起分量F=10kN,蜗杆为双头，模数 m=6. 3mm,分度圆直径dl=63mm,蜗轮齿数z2=40,卷简直径D= 148mm,蜗 杆传动的当量磨擦系数fv=0. 1

7、,轴承、溅油和链传动的功率损失为8%, 工人加在链上的作用力=200No试求链轮直径 ) ,并验算蜗杆传动是 否自锁。11-25试设计轻纺机械中的一单级蜗杆减速器，传递功率Pl=8.51, 主动轴转速，nl=1460r/min,传动比i二20,载荷平稳，单向工作，长期 连续运转，润滑情况良好，工作寿命Lh=15000ho11-26已知一蜗杆传动，蜗杆为主动，转速nl二1440r/min,蜗杆头数 zl=2,模数ni=4mm,蜗杆直径系数q=10,蜗杆材料为钢，齿面硬度大于 45HRC,磨削，蜗轮材料为铸锡青铜，求该传动的啮合效率。-17-11-27设计用于带式输送机的普通圆柱蜗杆减速器，传递功

8、率 P1=7.5kW,蜗杆转速nl=970r/min,传动比i二18,由电动机驱动，载荷平 稳。蜗杆材料为20Cr钢，渗碳淬火，硬度大于58HRCo蜗轮材料为 ZCuSnlOPL金属模铸造。蜗杆减速器每日工作8小时，工作寿命为7年 （每年250个工作日）。四、传动篇综合题11-28在图示传动系统中，件1、5为蜗杆，件2、6为蜗轮，件3、4 为斜齿圆柱齿轮，件7、8为直齿圆锥齿轮。已知蜗杆1为主动，要求输 出齿轮8的回转方向如图所示。试确定：（1）各轴的回转方向（画在图上）；（2）考虑I、II、III轴上所受轴向力 能抵消一部份，定出各轮的螺旋线方向（画在图上）；（3）画出各轮的轴向分力的方向。

9、题11-28图题11-29图11-29图示为三级减速装置传动方案简图，要求总传动比i=50,这样布置是否合理为什么试画出合理的传动方案简图（不采用蜗杆传动）。第十二章滑动轴承一、选择与填空题12-1宽径比B/d是设计滑动轴承时首先要确定的重要参数之一，通 常取B/d=。(1)110(2)0. 11(3)0.31. 5 (4) 3512-2轴承合金通常用于做滑 动轴承的。 (1)轴套轴承衬含油轴瓦(4)轴承座12-3在不彻底液体润滑滑动轴承设计中，限制p值的主要目的是;限制pv值的主要目的是12-4径向滑动轴承的偏心距e随着载荷增大而;随着转速 增高而 o12-5 不是静压滑动轴承的特点。(1)

10、起动力矩小对轴承材料要求高供油系统复杂高、低速运 转性能均好二、分析与思量题12-6试分别从磨擦状态、油膜形成的原理以及润滑介质几方面对滑 动轴承进行分类。12-7为什么滑动轴承要分成轴承座和轴瓦，有时又在 轴瓦上敷上一层轴承衬12-8在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意哪些 问题12-9普通轴承的宽径比在什么范围内为什么宽径比不宜过大或者过 小12-10提高液体动力润滑径向滑动轴承的运动稳定性和油膜刚度是设计时应考虑的重-18要问题，其具体措施有哪些12-11采用扇形块可倾轴瓦时，可倾轴瓦的支承点与轴的旋转方向有 何关系轴是否允许正反转12-12滑动轴承常见的失效形式有哪些12-13对滑动轴承

11、材料的性能有哪几方面的要求12-14对滑动轴承材料的基本要求之一是耐磨，而表面淬硬的钢材是 很耐磨的，试问是否可用表面淬硬的钢制轴颈和钢制轴瓦配对，以达到耐 磨的要求12-15在设计滑动轴承时，相对间隙U的选取与速度和载荷的大小 有何关系12-16某离心泵用径向滑动轴承，轴颈表面圆周速度v=2. 5m/, 工作压力P=34MPa,设计中拟采用整体式轴瓦（不加轴承衬），试选择一 种合适的轴承材料。12-17验算滑动轴承的压力p、速度v和压力与速度的乘积pv,是不 彻底液体润滑轴承设计中的内容，对液体动力润滑轴承是否需要进行此项 验算为什么12-18试分析液体动力润滑轴承和不彻底液体润滑轴承的区别

12、，并讨 论它们各自合用的场合。12-19不彻底液体润滑轴承与液体动力润滑轴承的设计计算准则有何 不同12-20试说明液体动压油膜形成的必要条件。12-21对已设计好的液体动力润滑径向滑动轴承，试分析在仅改动下 列参数之一时，将如何影响该轴承的承载能力。转速由n=500r/min改为n=700r/min； (2)宽径比B/d由1. 0改为0.8；(3)润滑油由采用46号全损耗系统用油改为68号全损耗系统用油； (4)轴承孔表面粗糙度由Rz=6. 3Hm改为Rz=3. 2 u m。12-22在设计液体润滑轴承时，当浮现下列情况之一后，可考虑采取 什么改进措施(对每种情况提出两种改进措施)(1)当

13、hmin当条件P12-23液体动力润滑轴承承载能力验算合格的基本依据是什么12-24滑动轴承润滑的目的是什么(分别从液体润滑和不彻底液体润 滑两类轴承分析)12-25滑动轴承常用的润滑剂种类有哪些选用时应考虑 哪些因素三、设计计算题12-26起重机卷筒轴采用两个不彻底液体润滑径向滑动轴承支承，已 知每一个轴承上的径向载荷F二100kN,轴颈直径d=90nlm,转速v=90r/mino 拟采用整体式轴瓦，试设计此轴承，并选择润滑剂牌号。12-27有一不彻底液体润滑径向滑动轴承，轴颈直径d二200mli1,轴承 宽度B=250mm,轴承材料选用ZCuA110Fe3,当轴转速为60r/min 100

14、r/min 500r/min时，轴承允许的最大径向载荷各为多少12-28 一液体动力润滑径向滑动轴承，承受径向载荷F=70kN,转速 n=1500r/min,轴颈直径d二200mm,宽径比B/d=0.8,相对间隙力二0.0015,包角a =180 ,采用32号全损耗系统用油(无压供油)，假设轴承中平均油温tm=50,油的粘度n=0.018Pa2,求最小油膜厚度hmino12-29某汽轮机用动力润滑径向滑动轴承，轴承直径d=80mm,转速 n=1000r/min,轴承上的径向载荷F=10kN,载荷平稳，试确定轴瓦材料、 轴承宽度B、润滑油牌号、流量、最小油膜厚度、轴与孔的配合公差及表 面粗糙度，

15、并进行轴承热平衡计算。-19-第十三章滚动轴承一、选择与填空题13-1说明下列型号滚动轴承的类型、内径、公差等级、直径系列和 结构特点：6306、51316、N316/P6、30306、6306/P5、30206,并指出其 中具有下列特征的轴承：(1)径向承载能力最高和最低的轴承分别是 和轴向承载能力最高和最低的轴承分别是 和； (3)极限转速最高和最低的轴承分别是 和; (4)公差等级最高 的轴承 是;(5)承受轴向径向联合载荷的能力最高的轴承是 o13-2若一滚动轴承的基本额定寿命为537000转，则该轴承所受的当 量动载荷 基本额定动载荷。大于等于(3)小于13-3在保证轴承工作能力的条

16、件下，调心轴承内、外圈轴线间可倾 斜的最大角度为,而深沟球轴承内、外圈轴线间可倾斜的最大 角度为 O(1)3 4 (2)816 (3) 1 2 (4)2 313-4滚动轴承的内径和外径的公差带均为,而且统一 采用上偏差为,下偏差为 的分布。13-5采用滚动轴承轴向预紧措施的主要目的是 o(1)提高轴承的旋转精度提高轴承的承载能力降低轴承的运转 噪声(4)提高轴承的使用寿命13-6各类滚动轴承的润滑方式，通常可根据轴承的 来选择。(1)转速n (2)当量动载荷P(3)轴颈圆周速度v (4)内径与转速的乘积 dnl3-7若滚动轴承采用脂润滑，则其装脂量普通为轴承内部空间容积的O二、分析与思量题13

17、-8滚动轴承共分几大类型写出它们的类型代号及名称，并说明各 类轴承能承受何种载荷(径向或者轴向)。13-9为什么30000型和70000型轴承常成对使用成对使用时，什么 叫正装及反装什么叫“面对面”及“背靠背”安装试比较正装与反装的特 点。13-10滚动轴承的寿命与基本额定寿命有何区别按公式L二（C/P）计算 出的L是什么含义13-11滚动轴承基本额定动载荷C的含义是什么当滚动轴承上作用的 当量动载荷不超过C值时，轴承是否就不会发生点蚀破坏为什么13-12对于同一型号的滚动轴承，在某一工况条件下的基本额定寿命 为L。若其它条件不变，仅将轴承所受的当量动载荷增加一倍，轴承的基 本额定寿命将为多少

18、13-13滚动轴承常见的失效形式有哪些公式L=（C/P）是针对哪种失效 形式建立起来的13-14你所学过的滚动轴承中，哪几类滚动轴承是内、外圈可分离的13-15什么类型的滚动轴承在安装时要调整轴承游隙常用哪些方法调 整轴承游隙13T6滚动轴承支承的轴系，其轴向固定的典型结构形式有三 类：（D两支点各单向固定；（2）一支点双向固定，另一支点游动；（3）两 支点游动。试问这三种类型各合用于什么场合13-17 一高速旋转、传递较大功率且支承跨距较大的蜗杆轴，采用一 对正装的圆锥滚子轴承作为支承，是否合适为什么13-18滚动轴承的回转套圈和不回转套圈与轴或者机座装配时所取的 配合性质有何不同常选用什么

19、配合其配合的松紧程度与圆柱公差标准中 相同配合有何不同13-19在圆锥齿轮传动中，小圆锥齿轮的轴常支承在套杯里，采用这种结构形式有何2-10机械的现代设计方法与传统设计方法有哪些主要区别第三章机械零件的强度一、选择与填空题3-1零件表面的强化处理方法有、结、 o3-2零件的截面形状一定，当截面尺寸增大时，其疲劳极限值将随之增高不变(3)降低3-3机械零件受载时，在 处产生应力集中，应力集中的程度通常随材料强度的增大而 o3-4在载荷和几何形状相同的情况下，钢制零件间的接触应力 铸铁零件间的接触应力。3-5两零件的材料和几何尺寸都不相同，以曲面接触受载时，两者的 接触应力值。(1)相等不相等是否

20、相等与材料和几何尺寸有关二、分析与思量题3-6试举例说明什么零件的疲劳破坏属于低周疲劳破坏，什么零件的 疲劳破坏属高周疲劳破坏。件图进行成品的检验和验收。因此，一张完整的零件图应满足以下要 求：清晰而正确地表达出零件各部份的结构形状；（2）标出零件各部位 的尺寸及其精度；（3）标出零件各部位必要的形状位置公差；（4）标出零件 各表面的粗糙度；（5）注明对零件的其它技术要求，例如圆角半径、倒角尺寸及传动件 的主要参数等，对于齿轮还应列出其主要几何参数、精度等级及检验项目 等；（6）填写清晰零件图标题栏。三、设计计算步骤1 .选择电动机，分配传动比，计算传动参数。2. V带传动设计计算 或者（和）

21、齿轮传动设计计算。3.画小带轮零件图或者（和）大齿轮零件图。作业三轴系组件设计一、任务书题目1斜齿圆柱齿轮传动输出轴的轴系组件设计（图5）1.原始数据 题12号参数输出轴转速n2/（r/min）输出轴功率P/kW齿轮齿数z齿轮模 数mn/mm齿轮齿宽b/mma/mm（见图5）c/mm（见图5）齿轮螺旋角B （右 旋）/（ ） 1372. 510138014. 25801001452. 710738014. 258010031533. 011338 014. 258010041653. 212038014. 2580100 注：滚动轴承寿命为 10000h,工 作温度小于120,有轻微冲击。图5

22、斜齿圆柱齿轮轴系结构2 .工作量 输出轴的轴系组件装配图一张。(2)设计计算说明书一份，主要内容包括：输出轴的设计计算，轴承类型选择和寿命计算，以及其它必要的计算。-31-题目2圆锥齿轮传动输入轴的轴系组件设计(图6)1.原始数据题号12参数输入轴转速nl/(r/min)输入轴功率P/kW小圆锥齿轮齿数zl齿轮 模数m/mm小圆锥齿轮分度圆锥角61/( )9602. 523318.4310050809603.025318. 43100508039603. 527318. 43100508049604. 028318. 431005080a/mm(见图 6)b/mm(见图 6)c/mm(见图 6

23、) 注：滚动轴承寿命为lOOOOh,工作温度小于120C,有轻微冲击。图6圆 锥齿轮轴系结构2.工作量(1)输入轴的轴系组件装配图一张。(2)设计计算说明书一份，主要内容包括：输入轴的设计计算，轴承 类型选择和寿命计算，以及其它必要的计算。二、设计指导1 .轴和齿轮的结构轴和齿轮的结构设计参考主教材中的有关章节。对于小圆锥齿轮，当 齿根圆与轴径接近时，可将齿轮与轴制成一体，但要注意齿轮图7小圆锥齿轮轴系结构轴的装拆问题。轴承正装的小圆锥齿 轮轴系结构如图7所示。图a是齿轮轴结构。这种结构当齿轮外径比套杯孔大时，轴承和套筒 是在套杯内进行安装，很不方便。因此，如果用正装结构，惟独当小圆锥 齿轮外

24、径比套杯孔小时，才干采用齿轮轴结构，这时可在套杯外先将轴承 和套筒装在齿轮轴上后，一起装入套杯。图b是齿轮与轴分开的结构。这 种结构轴承安装方便。轴承反装的小圆锥齿轮轴系结构由于装配和调整都-32-比较麻烦，因此本作业要求采用正装结构。2 .滚动轴承的组合、固定和调整对于斜齿圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动，轴上受到径向力和轴向力， 因此，需采用向心推力轴承，支承方式通常为两支承各单向固定结构。滚动轴承支承的结构形式参考主教材。滚动轴承的外圈以及轴系的轴 向固定采用轴承端盖。轴承端盖有凸缘式和嵌入式两种，本作业要求采用 凸缘式端盖，其结构尺寸参考机械设计手册。向心推力轴承是可调间隙轴承，在安装时，此

25、间隙可通过在轴承端盖 与箱体间加装调整垫片组进行调整（参看图5）0调整垫片由多片厚度不同 （例如0.1mm、0. 2mm和0. 5mm）的软钢（08F）片或者黄铜片组成，使用时可 根据需要组成合适的厚度。为了保证圆锥齿轮的正确啮合，装配时两齿轮的锥顶必须重合，因此 要调整大、小齿轮的轴向位置。对于悬臂安装的小圆锥齿轮轴系，为了便 于调整，小圆锥齿轮轴通常放在套杯里，在套杯凸缘端面与箱体之间，用 加减调整垫片（参看图6）的办法来调整小圆锥齿轮的轴向位置。3 .滚动轴承的润滑和密封减速器中的滚动轴承可以采用脂润滑，也可以采用油润滑，这与齿轮 的圆周速度和箱体结构有关。本作业要求采用脂润滑。为了防止

26、箱内的润 滑油溅人轴承室而稀释或者带走润滑脂，需在轴承室内侧加装封油环（图8）o 轴伸出端的密封是为了防止滚动轴承内的润滑油（脂）漏出或者外界杂质侵入轴承室。常用的密封形式如图90设计时可参考 机械设计手册。图8封油环密封装置a）毡圈密封b）旋转轴唇形密封圈密封c）油沟槽密封图9常用密封形式三、设计步骤1.根据设计的原始数据，计算作用在齿轮上的力。2.按扭转强度条 件初步估算轴径。3.根据轴上零件的安装、定位和调整要求进行轴的结构设计。4.画 轴的受力分析图，进行轴的强度校核。5.计算轴承所受的力，并验算轴 承的寿命。6.完成轴系组件装配图，标注主要尺寸和配合尺寸，引出零件号， 填写标题栏和零

27、件明细栏。-33-机械设计自测试题I一、是非题和选择题是非题在括号内填V （正确）或者填3（不正确），选择题在空格处填相应的答案号1-1选用普通平键时，键的截面尺寸b3h和键长L都是根据强度计算 确定的。()1-2圆柱齿轮结构形式和毛坯获取方法的选择都与齿轮的外径 大小有关。()-3圆柱螺旋弹簧的弹簧丝直径d=6mm,旋绕比C=5,则它 的内径Dl=30mmo () I-4V带横截面中两工作面之间的夹角为40 ,所以 带轮槽角也是40 o ()1-5变应力是由变载荷产生，也可能由静载荷产生。 ()1-6在承受横向载荷的普通紧螺栓联接中，螺栓杆 作用。(1)受切应力受拉应力受扭转切应力和拉应力既

28、可能只受切 应力又可能只受拉应力1-7在下列四种向心滚动轴承中，型除可以承受径向 载荷外，还能承受不大的双向轴向载荷。(1)60000(2)N0000(3)NA0000 (4)500001-8在载荷比较平稳，冲击不大，但两轴轴线具有一定程度的相对偏 移的情况下，两轴间通常宜选 联轴器。刚性无弹性元件的挠性有弹性元件的挠性安全9采取 的措施不能有效地改善轴的刚度。(1)改用其它高强度钢材改变轴的直径改变轴的支承位置改 变轴的结构i-io在滑动轴承材料中，通常只用于作为双金属或 者三金属轴瓦的表层材料。(1)铸铁轴承合金铸造锡磷青铜铸 造黄铜二、填空题1-11在承受轴向载荷的紧螺栓联接中，当预紧力

29、F0和轴向工作载荷F 一定时，若降低螺栓的刚度Cb,则螺栓中的总拉力将1-12在转轴的结构设计中，轴的最小直径dmin是按初步确定的。1-13圆柱螺旋弹簧的旋绕比C（弹簧 指数）选得过大则弹簧将。1-14蜗杆传动的失效形式与齿轮传动的失效形式相类似，其中蜗杆 传动最易发生 失效。1-15带传动正常工作时不能保证准确的传动比，是因为。1-16对于闭式软齿面齿轮传动，在传动尺 寸不变并满足弯曲疲劳强度要求的前提下，齿数宜适当取多些。其目的是1-17滑块联轴器属于 联轴器。18滚子链传动中，限制链轮至少齿数的目的是o 1-19相同系列和尺寸的球轴承与滚子轴 承相比较，轴承的承载能力高， 轴承的极限转

30、速高。1-20 键联接既可用于传递转矩，又可承受单向的轴向载荷，但轴与轮毂的对中性较差。三、问答题1-21用同一材料制成的机械零件和标准试件的疲劳极限通常是不相 同的，试说明导致不相同的主要原因。1-22在设计齿轮的过程中，当浮现满足齿根弯曲疲劳强度条件而不 满足齿面接触疲劳强度条件时，可以考虑从哪几方面提高齿面接触疲劳强 度1-23在哪些场合，滚动轴承是难以替代滑动轴承的为什么四、分析题1-24图示为圆锥-圆柱齿轮传动装置。轮1为主动轮，转向如图所示, 轮3、4为斜齿圆柱齿轮。(1)轮3、4的螺旋方向应如何选择，才干使轴-34-n上两齿轮的轴向力相反(2)画出齿轮2、3所受各分力的方向。试题

31、1-24图1-25试用受力变形线图说明受轴向工作载荷的紧螺栓联接中螺栓所 受的总载荷F2与预紧力F0的关系。五、计算题1-26 一根轴用两个角接触球轴承支承，如图所示。L1=40mll1, L2=200mm,轴端作用有轴向力Fae=820N,径向力Fre=1640No试分别求出 两轴承所受的径向载荷FrK Fr2和轴向载荷Fai、Fa2(注：轴承派生轴 向力 Fd=0. 68Fr) o试题26图1-27凸缘联轴器用一圆头普通平键与轴相联接，已知键的尺寸为 b3h3L=1038350(单位均为mm),轴的直径d=35mm,键联接的许用挤压应力 opklOOMPa,试求该联接所允许传递的转矩。1-

32、28某机械结构如图所示，一滑轨用4个M12(dl=10. 1mm)的普通螺 栓固定在两立柱上，滑块的最大行程为300mm,若螺栓材料的屈服极限oS=320MPa,罗纹联接的安全系数S=4,接合面磨擦系数f=0. 2,防滑系 数K=1.2o试确定滑块上所允许承受的最大载荷F。试题1-29图六、结构分析题1-29试指出图示轴系中的错误结构并改正。械设计自测试题n一、是非题和选择题【是非题在括号内填V （正确）或者填3（不正确），选择题在空格处填-35-3-7在材料的疲劳曲线上，为何需要人为规定一循环基数NO,并将对 应的极限应力称为材料的疲劳极限3-8图示各零件均受静载荷作用，试判断零件上A点的应

33、力是静应力 还是变应力；并确定应力比r的大小或者范围。题3-8图3-9弯曲疲劳极限的综合影响系数KC的含义是什么它与哪些因素有 关它对零件的疲劳强度和静强度各有何影响3-10零件的等寿命疲劳曲线与材料试件的等寿命疲劳曲线有何区别 在相同的应力变化规律下，零件和材料试件的失效形式是否总是相同的为 什么3-11试说明承受循环变应力的机械零件，在什么情况下可按静强度 条件计算什么情况下需按疲劳强度条件计算3-12在单向稳定变应力下工作的零件，如何确定其极限应力3-13疲 劳损伤线性积累假说的含义是什么写出其数学表达式。3-14在双向稳定 变应力下工作的零件，怎样进行疲劳强度计算3-15影响机械零件疲

34、劳强度的主要因素有哪些提高机械零件疲劳强 度的措施有哪些3-16导致机械结构发生低应力断裂的原因有哪些3-17机械结构的裂 纹是否会失稳扩展是如何判定的三、设计计算题3-18某材料的对称循环弯曲疲劳极限-l=350MPa,屈服极限。二550MPa,强度极限。B=750MPa,循环基数NO二5310, m=9,试求对称循环次数N分别为 53104、53105、53107次时的极限应力。题319图3-19某零件如图所示，材料的强度极限oB=650MPa,表面精车，不进行强化处理。试确定I- I截面处的弯曲疲劳极限的综合 影响系数K C和剪切疲劳极限的综合影响系数K n。3-20 一零件由45钢制成

35、，材料的力学性能为：。=360MPa,。- l=300MPa,6C=0. 2。已知零件上的最大工作应力。ma某二190MPa,最小 工作应力。min二HOMPa,应力变化规律为。常数，弯曲疲劳极限的综 合影响系数Kd=2.0,试分别用图解法和计算法确定该零件的计算安全系 数。题3-20图-2-3-21某材料受弯曲变应力作用，其力学性能为：。-350MPa, m=9, NO=53106。现用此材料的试件进行试验，以对称循环变应力。l=500MPa 作用104次，。2=400MPa作用105次，。3=300MPa作用106次。试确定:(1)该试件在此条件下的计算安全系数；(2)如果试件再作用。二4

36、50MPa的应力，还能循环多少次试件才破坏3-22转轴的局部结构如题3-19图所示。已知轴的IT截面承受的弯 矩M=300N2m,扭矩T=800N2ni,弯曲应力为对称循环，扭转切应力为脉动 循环。轴材料为 40Cr 钢调质，-l=355MPa, n -l=200MPa,力 C =0.2,力n=0.1,设KC=2.2, Kn=1.8,试计算考虑弯矩和扭矩共同作用时的 计算安全系数Sea。第四章磨擦、磨损及润滑概述分析与思量题4-1按照磨擦面间的润滑状态不同，滑动磨擦可分为哪几种4-2膜厚 比的物理意义是什么边界磨擦、混合磨擦和液体磨擦所对应的膜厚比范围 各是多少4-3在工程中，常用金属材料副的

37、磨擦系数是如何得来的4-4什么是边界膜边界膜的形成机理是什么如何提高边界膜的强度4- 5零件的磨损过程大致可分为哪几个阶段每一个阶段的特征是什么4-6根据磨损机理的不同，磨损通常分为哪几种类型它们各有什么主 要特点4-7润滑油的粘度是如何定义的什么是润滑油的粘性定律什么样的液 体称为牛顿液体4-8粘度的表示方法通常有哪几种各种粘度的单位和换算关系是什么 4-9润滑油的主要性能指标有哪些润滑脂的主要性能指标有哪些4-10在 润滑油和润滑脂中加入添加剂的作用是什么4-11流体动力润滑和流体静力润滑的油膜形成原理有何不同流体静 力润滑的主要优缺点是什么4-12流体动力润滑和弹性流体动力润滑两者间有何

38、本质区别所研究的对象有何不同第五章罗纹联接和螺旋传动一、选择与填空题5-1普通罗纹的公称直径指的是罗纹的,计算罗纹的磨擦 力矩时使用的是罗纹的,计算罗纹危(wei)险截面时使用的是 罗纹的5-2罗纹升角力增大，则联接的自锁性，传动的效率 ;牙型角a增大，则联接的自锁性,传动的效率O(1)提高不变降低5-3在校制孔用螺栓联接中，螺栓杆与孔的配合为 o (1)间隙配合过渡配合过盈配合5-4在螺栓联接的破坏形式中，约有%的螺栓属于疲劳破坏， 疲劳断裂常发生在。5-5在承受横向载荷或者旋转力矩的普通紧螺栓组联接中，螺栓杆 作用。(1)受切应力受拉应力受扭转切应力和拉应力 (4)既可能只受切应力又可能只

39、受拉应力-3-5-6紧螺栓联接受轴向外载荷。假定螺栓的刚度Cb与被联接件的刚 度Cm相等，联接的预紧力为F0,要求受载后接合面不分离，当外载荷F 等于预紧力F0时，则。(1)被联接件分离，联接失效被联接件即将分离，联接不可靠(3) 联接可靠，但不能继续再加载(4)联接可靠，只要螺栓强度足够，还可以 继续加大外载荷F二、分析与思量题5-7常用罗纹有哪几种类型各用于什么场合对联接罗纹和传动罗纹的 要求有何不同5-8在螺栓联接中，不同的载荷类型要求不同的罗纹余留长度，这是 为什么5-9联接罗纹都具有良好的自锁性，为什么有时还需要防松装置试 各举出两个机械防松和磨擦防松的例子。5-10普通螺栓联接和校

40、制孔用螺栓联接的主要失效形式是什么计算 准则是什么5-11计算普通螺栓联接时，为什么只考虑螺栓危(wei)险 截面的拉伸强度，而不考虑螺栓头、螺母和罗纹牙的强度5-12普通紧螺栓联接所受到的轴向工作载荷或者横向工作载荷为脉 动循环时，螺栓上的总载荷是什么循环5-13螺栓的性能等级为8.8级，与它相配的螺母的性能等级应为多 少性能等级数字代号的含义是什么5-14在什么情况下，螺栓联接的安全系数大小与螺栓直径有关试说 明其原因。5-15紧螺栓联接所受轴向变载荷在。F间变化，当预紧力F0 一定 时，改变螺栓或者被联接件的刚度，对螺栓联接的疲劳强度和联接的密切 性有何影响5-16在保证螺栓联接密切性要

41、求和静强度要求的前提下，要提高螺栓联接的疲劳强度，应如何改变螺栓和被联接件的刚度及预紧力大小试通 过受力变形线图来说明。5-17为什么螺母的罗纹圈数不宜大于10通常采用哪些结构形式可使 各圈罗纹牙的载荷分布趋于均匀5-18滑动螺旋的主要失效形式是什么其基本尺寸（即螺杆直径及螺母 高度）通常是根据什么条件确定的5-19滚动螺旋传动与滑动螺旋传动相比较，有何优缺点三、设计计算题5-20如图所示，两根梁用8个4.6级普通螺栓与两块钢盖板相联接, 梁受到的拉力F二28kN,磨擦系数f=0.2,控制预紧力，试确定所需螺栓的 直径。解：已知螺栓数目z=8,接合面数i=2,取防滑系数K=1.2,则螺栓 所需

42、预紧力F0为F02查主教材中的表5-8,得oS=240MPa,查表5-10,取安全系数S=L 3, 则o=oS/S=240MPa/1.3= 184. 6MPa,所需螺栓的直径 dlNKF1.228000N10500Nfzi0.28241. 3F0取整后得螺栓尺寸dnOmm,罗纹为MlOo注：解中有两处错误，请指 出错处并说明原因。5-21图示为一气缸盖螺栓组联接。已知气缸内的工 作压力p在01.5MPa间变化，缸盖与缸体均为钢制，其结构尺寸如图所 示。为保证气密性要求，试选择螺栓材料，并确定螺栓数目和尺寸。441. 3105009. 7mml84. 65-22受轴向载荷的紧螺栓联接，被联接钢板

43、间 采用橡胶垫片。已知预紧力F0=1500N,当轴向工作载荷F=1000N时，求 螺栓所受的总拉力及被联接件之间的残存预紧力。5-23图示凸缘联轴器(GB/T5843-1986)的型号为YLD10,允许传递的 最大转矩T=630N2m,两半联轴器采用4个M12的较制孔用螺栓联接，螺 栓规格为M1260(GB/T27-1988),螺栓的性能等级为8.8级，联轴器材料 为HT200,试校核其联接强度。题5-23图题5-24图5-24较制孔用螺栓组联接的三种方案如图所示。已知L=300n)n), a二60n)m,试求螺栓组联接的三个方案中，受力最大的螺栓所受的力各为多 少哪个方案较好5-25如图所示的底板螺栓组联接受外力Fe的作用。外力Fe作用在 包含某轴并垂直于底板接合面的平面内。试分析底板螺栓组的受力情况， 并判断哪个螺栓受力最大保证联接安全工作的必要条件有哪些题5-25图四、结构设计与分析题5-26试指出下列图中的错误结构，并画出正确的结构图。a)螺钉联接b)双头螺柱联接c)较制孔用螺栓联接一5一 第十一章蜗杆传动