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1、管道及设备的保温本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水 排水管道的防结露保温。第一节材料要求18.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。18.1.2 一般常用的材料有：1管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫、聚苯乙烯泡沫 塑料、玻璃钢管壳等。2卷材：橡塑、聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。18.1.3 保护壳材料有玻璃丝布、塑料布、铝箔纸、铁皮等。第二节主要机具18.2.1 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹。18.2.2 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。第三节作业条件18.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需
2、 先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接 口处保温。18.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合 格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。18.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂 物，应随时清理，确保地沟畅通。第四节操作工艺18.4.1工艺流程：1管壳制品；2缠裹保温；3设备及箱罐聚氨脂发泡保温。18.4.2各种管壳运至施工地点，在沿管码放时必须确保规格尺寸与管 道的管径相配套。1.1.1 安装管壳保温时,纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。18.4.4 据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,
3、绑扎 接头不宜过长，并将接头插入管壳内。18.4.5 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠,不得外=!=是各。18.4.6 立管保温时，其层高小于或等于5m ,每层应设一个支撑托盘,层高大于5 m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。18.4.7 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的 法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等 不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹60 70。的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做 成45。斜坡。18.4.8
4、 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。18.4.9 用管壳做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙 为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为 2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，18.4.10 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将 管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时 用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。第五节质量标准18.5.1 保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求 及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。18.5.2 一般项目:1
5、保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。18.53允许偏差项目：保温层允许偏差表项目名称允许偏差（mm）保温层厚度+0.08S-0.04S用刚针刺入和尺量检查表面平整度(mm )卷材4用2米靠尺和塞尺检查板材8第六节成品保护18.6.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有 下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。18.6.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠 倒工序18.6.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。18.6.4 保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。18.6.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措 施。18.6.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中 损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。第七节应注意的质量问题18.7.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计 要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。18.7.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保 温的要求理解不深。18.7.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。18.7.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时 用力不均匀，搭茬位置不合理。