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1、污水处理设备施工组织设计圈圆条直径的25%,用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V 型、Y型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸 石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的 切口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。H润滑的 液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其 管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管 子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平 路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和 试验压力”的规定。四、设备安装后试车运转
2、1启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注 箭头方向旋转。2各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，而且没有阻塞，碰 撞现象。3在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。4在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作 准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等 柔质机件不碰、不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。5各限位开关运转中动作及时，安全可靠。6电机运转中温升在正常值内。7滚动轮与导向槽轨各啮合运转，无卡齿、发热现象。8一般空车转2h,带负荷运转4h,保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。9各部轴承注
3、加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60。10运转中要测定转速，动 及其它电压、电流等。参数，应符合设计规 定，并填写记录表格。n水泵的调整和试运转n.i查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。11.2开车连续运转2%,必须达到下表要求：项目检查结果填料函在盖处松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70,滑动轴承60 运转温升3512风机调整试运转罗茨式风机连续运转不得少于4h,正常运转后调整至公称压力下，电动机 的电流不得超过额定值。13格栅调整和试运转格栅调整和试运转要求如下:项目检查结果左、右两侧细丝绳或链条
4、齿 耙动作同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与 启动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35mm齿耙与格栅 水平，不得碰撞。各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小 车、应与齿耙动作协调细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合 不大于两轮 中心距的2/。试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖 动，卡阻现象。14搅拌设备的调整和试运转搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种 试运行都必须在溶器内
5、装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平 稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间 不得少于2h,；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h,其余不少于 24ho15刮泥机的调整和试运转试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h,带负 荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。污水处理厂工艺设备安装施工方案一、通用设备的安装通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备 是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、泵的 安装及验收可参照国家标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施 工及验收规范进行。1水泵的安
6、装1.1 水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表：项目允许偏差水平度 mm/m垂直度 mm/m中心线偏差 mm/m经向间隙 mm/m同轴度 mm/m水泵与电动机0,10.K泵体出口法兰与出水管5泵体出口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定 的40%二侧间隙之 和V规定最大值泵轴与传动轴0.031.2 泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的 相互联接应紧密无隙。1.3 填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规 定类型和尺寸的填料。1.4 油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。2风机的安装（罗茨式）软茨式鼓风机安装允许偏差:项目允许偏差水平度mm/
7、m轴向间隙mm/m机身纵、横方向0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备文件规定二、专用设备的安装污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的 安装可参照制造厂所提供的随机(设备)出厂的说明书、装配图和技术要求进 行。1格栅除污机安装1.1 格栅安装时的定位允许偏差见下表项目允许偏差平面位置偏差 (mm)标Wj偏差 (mm)安装要求格栅安装后位置与设计要求W2030W格栅安装在碎支架连接牢固、垫块数3块格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度V2mm, 焊接牢固1.2 机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差序号项 R允许偏差1轴道实际中心线与安装基线的重合度W3mm
8、2轴距2mm3轴道纵向倾斜度1/10004两根轴道的相对标高W5mm5行走轨道与格栅片平面的平行度0.5/10001. 3格栅安装允许偏差项目允许偏差角度偏差错落偏差 (mm)中心体 平行度水平度不直度平行度 (mm)格栅与格 栅井符合设计 要求1/1000格栅、栅 片组合4机架32L00W100400W0.752.2 介质为腐蚀性溶液时，轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层 包涂，以防腐蚀。3刮泥机安装3.1 刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm,其偏差为25mm。3.2 当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳 动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5m
9、m。3.3 中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定 位中心20中心柱管W1/1000中心转盘与调整机 座0.5/1000中心竖架0.5/1000中心柱管上的轴承 环与中心转盘角向（）许用补偿量见下 表：形式许用补偿器X/mmAy/mm/1/60 度锥绡套筒联动器W0.05刚性联轴器W0.03齿轮联轴器0.4-6.3 W30弹性联轴器0.240柱绡联轴器0.5-3W0.230NZ挠性爪型联轴口 口0.01（轴径+0.25）45时驰垂度应为两链轮中心距 离的1%1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于 两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规 定。可逆转动齿轮，两面均应检查。6.7 密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。0型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶