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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目35kV集电线路工程施工方1.1 工作范E本技术要求适用于昆明石林太阳能并网光伏实验示范电 站（示范区）后期90MWp项目场内35kV集电线路工程施工， 本标段承包人负责对电缆进行卸货、仓储保管、敷设、试验、 验收等工作。工作内容包括：一、35kV集电线路电缆敷设工程界限：（一）本期工程共90个1MW方阵，采用6回35kV电缆集 电线路汇集至升压站35kV母线。（二）施工单位敷设至35kV配电室充气柜柜底，开关柜 35kV电缆终端的制作、安装由开关柜厂家委托电缆终端厂家 完成，本合同承包单位负责将35kV电缆敷设到各开关柜柜 底。工作范围：直埋电缆沟的土方开挖、
2、铺沙、土方回填； 路径标示桩的制作、放置；场内电缆的敷设及电缆过道路电 缆保护管的采购、制作与敷设；场内电缆的防火封堵；场内 电缆的二次搬运；电缆工程交接所需的各项试验等。二、35kV电缆分支箱的就位、安装。与光伏方阵主接地 网的连接，电缆分支箱的试验、调试。三、场内光缆敷设。四、直埋电缆沟回填后，道路的恢复，道路恢复到开挖 前标准。1.2 35kV集电线路电缆敷设措施一、电缆管埋设（一）对煤、水、气、有缝钢管，必须检查有无裂缝，对 壁厚与设计不符或内外锈蚀有氧化脱皮，深坑磨面的钢管不 得投入使用。（二）安装前管内清扫干净无泥砂杂物，外露管口用不小 于3nlm的钢板牢固封焊保护，埋管的管口伸出
3、於表面不少于 300mm；电缆管内必须穿入12#钢丝线，两端盘牢，以备穿线。（三）当施工环境，气候条件不满足施工安全技术条件， 如阴雨天气，临近性养护用水部位，气温、风速、温度等不 适应时不应强行施工。（四）各种埋管必须按施工设计图纸尺寸上材质，高程、 方位、角度定位安装，安装允许偏差如下：埋管安装位置偏差（中心线与高程）与设备连接的进出口 端lOmm；不与设备连接的进出口端为20mm；埋入校中间部位，管径在巾200mm以上者为30mm,在6 200mm以下者为50nm,但不因为安装偏差引起相邻设备变 动或管路裸露碎的外表面。管口伸出混凝土面的长度不小于300mm；（五）穿越碎分缝的埋管应作过
4、缝处理：技术要求见设计 施工图。二、电缆敷设（一）电缆到货后采用吊车卸车，电缆盘在工地贮存时， 严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠 紧方向。（二）电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好, 并准备好电缆敷设所需的工器具及材料。（三）电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辐和卷扬 机、吊车等机械工具。（四）电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求, 敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，每放 一根固定一根，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。（五）动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥 架上，动力电缆应在控制电缆的上面。（六）电缆敷设完后应在电缆的首端、尾
5、端、转弯及每隔 50m处，设有编号、型号及起止点等挂标识牌。（七）在下列地方要将电缆固定垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上或 桥架上每隔2米处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时，每隔510米处。三、高压电缆头制作及实验（一）电缆敷设完成后，进行终端头制作。电缆终端头是 35kV电压等级，制作时一定要注意质量和美观，高压电缆终 端全部采用35kV冷缩高压电缆终端，其特点如下：1、全冷缩技术：全套产品采取最先进的全冷缩技术，无 需动火及特殊工具，也不用费力地推，安装时，只需将线芯 抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。2、绝缘可靠
6、：采用进口液体硅橡胶，确保优良的绝缘性 和高恢复弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压 力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产 生电击穿。3、密封性好：中间接头采取独有的三重密封工艺，加上 硅橡胶优良的密封性及憎水性，杜绝因大气环境造成的运行 事故。4、安装简便：应力锥安装尺寸加长，允许更大安装尺寸 偏差，减少安装失误。安装时无需特殊培训，只要按照安装 说明书即可准确操作，不必动火和使用特殊工具，大大减少 由于操作不当造成的质量事故。5、运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的 耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。6、在做高压电缆终
7、端时，特别注意单相电缆的外部的半 导体层的距离，保证电缆在带电后不产生放电现象。高压电 缆的外护层的一端必须可靠接地，而另一端也要留出接地电 缆线，按照工艺标准要求认真制作。以防电缆终端炸裂事故。 处理好绝缘表面。剥削外护套，绝缘屏蔽层时要细心，不得 伤及半导体电层和主绝缘，绝缘层剥切后，应用细砂纸充分 打磨主绝缘层表面，使其光滑无痕，无半导体电层残点。（二）电缆电气试验按照电气装置安装工程电气设备交 接试验标准GB 50150 2006的相关规定要求进行，并符合 相关技术规范的要求。试验目的是考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实 有效地发现绝缘缺陷，是判断开关整体绝缘最有效的试验手 段。试
8、验范围是每一根高压电缆。试验采用的仪器有串联谐振设备，5000V兆欧表，局部放 电测试仪。试验方法是按照试验仪器说明书接好测试线，耐压前首 先实验设备应空升至额定电压检查实验设备是否完好和满 足要求，空升完成后，将两相接地对未接地项进行升压至规 范要求，耐压lh应无异常，同样方法完成其它两相。耐压 试验前后，应分别测量每相的绝缘电阻，记录并保存试验结试验接线时应注意接线牢固，实验时要将接地线连接可 靠。耐压完成后应对试品放电。在整个试验期间试品及其内部绝缘支持元件不发生不可 恢复的击穿及闪络现象,则试品交流耐压试验合格。1. 3光缆安装措施施工前应对光缆、器材的规格、程式进行清点和外观检 查，对光缆、连接器（活接头）等还应进行光学特性、电特性 的测试。按照施工图核对光缆的路由走向、敷设位置，核算包括 接头在内的长度，选定光缆接头点的位置。光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格均应符合设计要 求。光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，施工过程中应 不小于20倍，光缆绕“8”字敷设时其内径不小于2m。同沟敷设的光缆，不得交叉、重叠；布放光缆时，光缆 必须由缆盘上放出并保持轻弛弧形，不要在地上拖拉；布放 过程中光缆应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生，敷设 后的光缆应平直、无刮痕和损伤。