冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡.docx

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1、冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡一、.编制依据序号名称备注1建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2018)3建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)4建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-41版龙岩土二、施工准备（一）技术准备1、开工前，应组织学习设计文件及相应技术标准，对设 计施工图纸及相关施工资料进行复核。根据建设单位提供的资料，对施工现场进行全面 深入的调查；熟悉现场地形、地貌、周边管线及道路情况。再详尽的现场调查之后，应 根据设计要求、合同、现场情况等，完成实施性施工组织设计编制、报批，并对各类施 工人员进行技术交底，并形

2、成文件；2、根据设计文件，明确是否需要做超前钻，并对 做超前钻规则了解清楚；3、编制桩位图、桩机行走路线图、施工进度计划，并报批；4、 桩基施工前，应按照有关规定和要求完成实验室的建设与认证；5、根据场地地质条件 选择合适的成孔工艺。旋挖桩机成孔速度快、成孔质量好，可优先选用旋挖成孔，但旋 挖成孔入岩成本高。冲孔桩机可自行制备泥浆且泥浆质量好，当场地孤石多、地质条件 复杂时可选用冲孔工艺。（二）测量准备1、测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计 图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定测量方案。2、复核 甲方提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。3、根据现

3、场 布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。4、桩位的测放与复核: 利用全站仪投测桩位，并做好标记，待挖好桩洞，放置好护筒后再进行桩位复测，确 保定位准确（三）资源准备主要施工机械设备需求计划：10、灌注混凝土施工要点：混凝土初灌量应能满足导管最小埋深0.8m的要求，灌注 混凝土过程中要保证导管埋深在26米的范围之内，保证混凝土不会接触 水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够 顺畅的流下C五、质量控制要点及检验标准（一）控制要点1、施工准备阶段（1）灌注桩需提前用 超前钻做施工勘察，避免将孤石作为承载岩层。（2）钢材、水泥等原材料的质量、检 验项目、批

4、量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。（3）应严格对桩位进行检验, 桩位的放样允许偏差群桩为20mm,单排桩为10mm。（4）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊 条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行 检查，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求。序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径=10用钢尺量4钢筋笼整体长度100用钢尺量5钢筋材质检验设计要求.士曦耀,士为确定钢筋笼顶标高，并保证钢筋笼的垂直放置，预先焊接两根等长度对称布置的吊筋, 吊筋一般伸出孔口，作为判断钢筋笼上浮或下沉的依据。2、施工过程阶段（1）冲孔过

5、程控制要点1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致, 检查锥架、底腿是否牢固，检查卷扬机和自动挂脱之间动作是否灵活、可靠。2）应根 据冲岩土的松散度选择合适的冲程：冲松散层宜选小冲程（0.5-1. 0m）；冲砂卵石宜选 中等冲程（l-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3m）；在基岩中冲击钻进时，宜 采用高冲程（2. 5-3. 5m） o 3）冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣 一次，同时检查成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取 相应措施后再进行施工，相邻桩机不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完毕混凝土的桩 旁进行另一根桩成孔

6、施工时，其安全距离应大于4D （D为桩直径），或最少时间间隔 不应少36小时，以防止坍孔。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔 内水位高于地下水位。（2）孔底沉渣厚度控制要点1）选择合适的清孔方法 应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。a.抽 浆法清孔:抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩 擦桩或支承桩，但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。b.换浆法清孔:对以 粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔， 但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。c.掏渣法清

7、 孔:对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉 渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。d.喷射法清孔:在 导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不 大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理， 并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。2）确保清孔彻底、 充分清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆 法清孔的速度较快（一般不少于lOmin即可），换浆法清孔速度较慢（30min至数小时不 等），无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持

8、续时间，否则难以达到清孔效果。3）严 格控制清孔泥浆指标a.清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度 小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小, 还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中, 清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度1.051.10；粘度1620Pas；含砂率 4%o b.终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测，终止清孔泥 浆指标一般控制在以下范围：相对密度L031.15；粘度1720Pas；含砂率4%；胶 体率98%。4）缩短施工历时在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高

9、工作效率, 尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。5）进行首批混凝土灌注前，再次探测 泥浆指标及孔底沉渣层厚度，如超过规定要求时，立即进行再次清孔，直至符合要求时 方可灌注水下混凝土。（二）质量检验标准根据建筑工程地基基础工程施工质量验收规 范（GB 50202-2018）,混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表中的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1承载力不小于设计值静载试验2孔深不小于设计值用测绳或井径仪测量3桩身完整性钻芯法、低应变法、声波透射法4混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样般 项 目1垂直度mmWl

10、/100用超声波或井径仪测量2孔径mm三0用超声波或井径仪测量3桩位D1.0实际灌注量与计算灌注量 的比10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体11后注 浆注浆终 止条件注浆量不小于设计要求查看流量表注浆量不小于设计要求 80%,且注浆压力到达设 计值查看流量表，检查压力表读 数水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝 材料的重量比12扩底 桩扩底直 径不小于设计值井径仪测量扩底高 茎不小于设计值筑龙岩土注：1、H为桩基础施工面至设计桩顶的距离（mm）；2、D为设计桩径（mm） o六、桩基检测冲（钻）孔灌注桩桩基检测需根据图纸要求及相关规范进行。给出以下几 个方案供参考。方案

11、一声波透射法：100%GB5007-2011 第 10.L7 条DBJ15602008 第 334 条单桩静载试验：不应少于总桩数的 1%,且不得少于3根；当总桩数在 50根以内时，不应少于2根GB5007-2011 M 10.1.8 DBJ15-60-2008M 3.3.5 条方案二声波透射法：100%GB5007-2011 第 10.L7 条DBJ15-60-2008 第 334 条钻芯法：不应少于总桩数的10%,且 不应少于10根JGJ106-2014 M 3.3.7 DBJ15-60-200。书方案二低应变法：100% （当桩径较小且长径 比较大，不宜用声波投射法或钻芯法 检测桩身完整

12、性时）DBJ1560.2008 第 334 条单桩静载试验：不应少于总桩数的 1%,且不得少于3根；当总桩数在 50根以内时，不应少于2根DBJ15-60-2008 M 3.3.5 方案四低应变法：100% （当桩径较小且长径 比较大，不宜用声波投射法或钻芯法 检测桩身完整性时）DBJ15-60-2008 M 334 条高应变法：不宜少于总桩数的5%, 且不得少于5根DBJ1560.2008 第 335 条方案五低应变法：100%DBJ15602008 第 334 条钻芯法：不应少于总桩数的10%,且 不应少于10根JGJ106-2014 M 3.3.7 DBJ15-60-2008 M 334

13、 条-苕以猪生一序号设备名称型号规格功效功率 (kw)备注1冲孔桩机CK1800一根50米的桩需3天左右55旋挖桩机徐工/XR360D一根50米的桩需1天左右/3泥浆泵3PNL每台桩机配置1台4电焊机GT2-40B平均3台桩机配置1台21KWA5潜水泵D50/1.56灌注导管0260/7氧焊设备套/二筑0二1。右工劳动力配置表:序号工种级别人数1桩机操作工每3台配置3人2普工每4台酉覆1人3杂工每4台配置1人4硅浇注工每3台配置2人5测每8台配置1人6机修工每10台配置1人7电工每10台配置1人8电焊工每3台配置1人E筑龙岩土（四）现场准备1、应根据工程规模、现场情况，修筑临时施工道路。临时施

14、工道路应 满足履带吊通行和转运钢筋笼。2、应根据政府有关安全、文明施工生产的法规规定， 结合工程特点、现场环境条件，搭建现场临时生产、生活设施，并应制定施工管理措施; 结合施工部署与进度计划，应做好安全、文明生产与环境保护工作。三、工艺流程四、施工要点1、桩位放线、埋设护筒施工要点：护筒埋深不小于L5m,护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒 十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mlm2、泥浆制备施工要点：使用的泥浆用优质膨润土制作，及时采集泥浆样品，测定 性能指标。泥浆技术指标表项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重(gem3)106-1 101 10-1251.252拈度（s）1828253

15、0303失水量（m! 30min）20304泥皮厚度（mm）355含砂量（%）456PH值8-10113、成孔施工要点：（1）旋挖成孔：钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开 始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m 后，即可按正常速度钻进u（2）冲击成孔：冲击锤中心与护筒中心偏差不大于20mm,开始应 低锤密击，锤高0.40.6,直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速 度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。七组龙岩土4、孔深测定施工要点：施工过程中一般用测绳检测实际孔深。5、一次清孔施工要点：在达到设计孔深后，将冲击锤或钻头提离孔底300500mm,慢转，开足泵量

16、进行一次清孔，搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时 上返孔内尚未返出孔外的钻渣，时间为3h左右。6、钢筋笼制作与吊装施工要点：钢筋采用机械连接时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数50%,两个接头中心的竖向间距不小于35D,为保证吊装安全可靠，当钢筋笼纵筋直径大于（p22时建议加劲箍采用（p22u7、下导管施工要点：底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m,导管底端距 孔底0.5m左右，导管在连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔、测定沉渣厚度施工要点：将泥浆从导管中注入桩底，反循环清孔，利用测绳法测量 沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求后方可终止清孔（测量绳应预先浸泡， 防止因测量绳变形产生误差，测点尽量靠近桩中心）。工、织龙岩土9、安放隔水塞料斗中放置隔水塞，达到初灌量时，提出隔水塞，保证首灌混凝土能够顺利封底。筑龙岩土