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1、ICS 31.140CCS L 21准T/CECA XXX2023无铅压电陶瓷雾化元件Lead-free piezoeIectr ic ceramic atomi zat ion components（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持文件一并附上）（征求意见稿）20XX-XX-XX 发布20XX-XX-XX 实施中国电子元件行业协会 发布雾化元件上应清晰地标明制造厂商标、型号、生产日期；由于尺寸限制无法标志完整时，应按相 应的详细规范的规定标志，且应在外包装上做完整的标志。7.2 包装雾化元件的包装分为内包装和外包装。1 .2.1内包装雾化元件应排列整齐叠放并固定于内包装盒中，内
2、包装盒应采用防震缓冲材料，以防止元件在储 存和运输过程中变质和受到物理损伤。内包装盒应标明：a）制造厂名称和地址；b）产品名称和型号；c）产品数量及生产日期。7 . 2. 2外包装外包装箱应符合防护要求，箱内壁应衬有防潮材料，箱内填充防震缓冲材料；箱内应有装箱单； 包装箱上储运标志应符合GB/T 191的规定。包装箱上应标明：a）产品名称和型号；b）产品数量；c）制造厂名称和地址；d）包装日期；e）易碎和向上标识。7.3 运输雾化元件装箱后海运、空运和陆运均可，但应避免雨雪的直接淋袭或机械损伤。7.4 储存雾化元件应储存在1040。相对湿度不大于80%,库房内无酸性、碱性或其他腐蚀性气体。附录
3、A（规范性附录）型号命名按GB/T 15156-2015中4.2的规定，无铅压电陶瓷雾化元件的命名方法:谐振频率：用4位阿拉伯数字表示，单位kHz形状代号：S-实心；W-微孔主称：无铅压电陶瓷雾化元件附录B（资料性附录）典型产品电性能参数典型产品电性能参数，见表B.1表B.1典型产品电性能参数序号产品类型外径（mm）谐振频率（kHz）相对带宽（）压电常数（pC/N）自由电容（pF）1微孔16130521.423204000+15%2实心252200100N5.4N300280015%3实心163200100N5.323002600+15%无铅压电陶瓷雾化元件1范围本文件规定了无铅压电陶瓷雾化元
4、件的技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储 存等基本规则。本文件适用于铅含量W0.1 wt% （质量分数）的无铅压电陶瓷雾化元件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。GB/T 191GB/T 2421-2020GB/T 2423.1-2008GB/T 2423.2-2008GB/T 2423.3-2016GB/T 2423.17-2008GB/T 2424.1-1998GB/T 2828.1-201
5、2GB/T 3389-2008GB/T 3389.1-1996CB/T 3794-2014GB/T 5095.2-1997包装储运图示标志环境试验概述和指南电工电子产品环境试验 第2部分:电工电子产品环境试验 第2部分: 电工电子产品环境试验 第2部分: 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验方法试验方法试验方法试验A:低温试验B:高温试验Cab:恒定湿热试验试验Ka:盐雾压电陶瓷材料性能测试试验方法圆片径向伸缩振动模式计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划压电陶瓷材料性能测试方法 性能参数的测试铁电压电陶瓷词汇压电陶瓷电极结合强度试验方法电子设备用机电元
6、件基本实验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续GB/T 11309-1989GB/T 15156-2015GB/T 26125-2011 的测定GB/T 26572-2011YY0109-2013电子电气产品中限用物质的限量要求 医用超声雾化器性和接触电阻测试、绝缘试验和电压力试验压电陶瓷材料性能测试方法 纵向压电应变常数为3的准静态测试压电陶瓷换能元件总规范电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铭、多漠联苯和多漠二苯酸）3术语和定义GB/T 3389.1-1996和YY0109-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1实心无铅雾化元件 lead-free piezo c
7、eramic atomizer components厚度极化厚度伸缩的圆形或矩形无铅压电陶瓷雾化元件。3. 2微孔无铅雾化元件 lead free piezo microporous atomizer components环形无铅压电陶瓷片注1与微孔金属片注2粘接而成的压电陶瓷雾化元件。注1：环形无铅压电陶瓷片是指厚度极化径向伸缩的无铅压电陶瓷中孔薄圆片，外圆直径与厚度之比25,外圆半 径与内圆半径之比1.25。注2：微孔金属片是指在中心一定区域内有相应数量微孔的薄圆片，微孔数量及大小根据平均雾化量的要求进行设 计。3. 3相对带宽 relative bandwidth雾化元件的相对带宽(A/
8、)为绝对带宽与谐振频率的比值，即：(九 一人)M =x 100%Jr3.4平均雾化效率 average atomization efficiency在规定的液体种类及深度中，以及额定功率和工作频率下，雾化元件单位功耗雾化的液体体积。4分类及型号命名方式4.1 分类元件按振动模式分为实心和微孔无铅雾化元件。4.2 型号命名参考附录Ao5技术要求和试验方法5.1 试验条件除非另有规定，所有试验都应在GB/T 2421-2020中4.3规定的测量和试验用标准大气条件下进行。a)温度：15-35；b)相对湿度：25%75%；c) 气压：86 kPa 106 kPa。有争议时，采用仲裁试验的标准大气条件
9、：a)温度;25 2；d) 相对湿度：45%55%；e) 气压：86 kPa106 kPa。5.2 外形尺寸及外观元件的外形尺寸应按照供需双方确认的图纸要求执行。元件的外表应平整、清洁、无明显机械损 伤。5. 2. 2试验方法用满足技术要求的游标卡尺测量产品的直径，用千分尺测量产品的厚度；采用目视检查雾化元件 的外观质量和标志。5.3 重量1 .3.1技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的重量应符合详细规范规定要求。5 . 3. 2试验方法用精度不低于0.01g,量程满足要求的电子秤称量。5.4 谐振频率5.4.1 技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的谐振频率应符合详细规范规定要求，典型产品见附录Bo5.
10、4. 2试验方法按照GB/T 3389-2008中5.6的规定测试实心无铅雾化元件的谐振频率；按照GB/T 2424.1-1998中6.2的规定测试微孔无铅雾化元件的谐振频率。5. 5相对带宽技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的相对带宽应符合详细规范规定要求，典型产品见附录Bo5. 5. 2试验方法按照的试验方法测试无铅压电陶瓷雾化元件的谐振频率与反谐振频率，并根据3.3的定义计 算元件的相对带宽。5.6压电常数5. 6.1技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的压电常数应符合详细规范规定要求，典型产品见附录Bo5. 6. 2试验方法按GB/T 11309-1989中第4章的规定进行压电常数的测试。5.7自由
11、电容5. 7.1技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的自由电容应符合详细规范规定要求，典型产品见附录Bo按照GB/T 3389-2008中和的规定测试实心无铅雾化元件的自由电容;按照GB/T 2424.1-1998中6.1的规定测试微孔无铅雾化元件的自由电容。5.8绝缘电阻1. 8.1技术要求除详细规范另有规定外，无铅压电陶瓷雾化元件的绝缘电阻2100 MQ (50V) o5. 8. 2试验方法按照GB/T 5095.2-1997中第11章的规定测试无铅雾化元件的绝缘电阻。6. 9电极拉力强度6.1.1 技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的水平电极拉力强度220 N；垂直电极拉力强度23 N。5. 9. 2
12、试睑方法按照CB/T 3794-2014中9.1规定的方法进行电极拉力强度试验。5. 10粒径技术要求无铅压电陶瓷雾化元件的粒径应符合详细规范规定要求。5. 10. 2试验方法在雾化元件工作频率附近，使用峰峰值为100 V的方波信号驱动，以蒸储水或去离子水或纯净水 为雾化介质，用激光散射法测量雾粒等效体积粒径分布和中位粒径。5. 11平均雾化效率技术要求在额定功率和工作频率下，实心无铅压电陶瓷雾化元件的平均雾化效率26 ml/(hW)；微孔无铅压 电陶瓷雾化元件的平均雾化效率 12 ml/(h.W)。5. 11.2试验方法将实心无铅压电陶瓷雾化元件组装成雾化器，取适量纯净水，将雾化元件放在距离
13、水面下方5 mm (水深不小于50 mm),按照指定的驱动信号工作36小时后，测试水的减少量，并根据3.4的定 义计算平均雾化效率。将微孔无铅压电陶瓷雾化元件与海绵吸棒组装成雾化器，取适量纯净水将海绵吸棒的另一端浸没 在水中，按照指定的驱动信号工作36小时后，测试水的减少量，并根据3.4的定义计算平均雾化效 率。5. 12工作寿命技术要求经工作寿命试验后，无铅压电陶瓷雾化元件的绝缘电阻应仍满足581的要求，元件外观应符合 521的规定，其他性能变化应符合表1的规定。表1性能变化值序号项目变化值1粒径W20%2平均雾化效率W30%5. 12.2试验方法雾化元件在额定功率下连续工作300。小时后，
14、恢复24小时再进行测试。5.13 低温1 .13.1技术要求除详细规范另有规定外，经低温试验后，谐振频率、绝缘电阻应符合541和的要求。5 . 13.2试验方法按照GB/T 2423.1-2008试验Ab的规定进行低温试验，试验温度为-40 持续时间为16小时、 试验后恢复时间不低于1小时。5.14 导1温5.14.1 技术要求除详细规范另有规定外，经高温试验后，谐振频率、绝缘电阻应符合541和的要求。5.14 . 2试验方法按照GB/T 2423.2-2008试验Bb的规定进行高温试验，试验温度为70 持续时间为16小时， 试验后恢复时间不低于1小时。5.15 恒定湿热5.15.1 技术要求
15、除详细规范另有规定外，经恒定湿热试验后，谐振频率、绝缘电阻应符合541和的要求。5. 15. 2试验方法按照GB/T 2423.3-2016试验Cab的规定进行恒定湿热试验，试验温度为302。（2、试验湿度为85 3%、持续时间为16小时，试验后恢复时间不低于2小时。5. 16盐雾5.1 6.1技术要求无铅压电陶瓷雾化元件经盐雾试验24 h后，表面不应有发黑、发黄等现象，标志仍应清晰，引线 不脱落，试验后符合表1的规定。5.16 . 2试验方法按GB/T 2423.17-2008的规定进行试验。试验后在常温下恢复12 h,检查外观并进行粒径和平均 雾化效率测量。5.17 铅的限量要求5.17.
16、1 技术要求构成雾化元件的各均质材料中，铅的含量应满足GB/T 26572-2011中第4章的限量要求，不得超 过 0.1 wt%o5.17.2 试验方法采用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定构成雾化元件各均质材料的铅含量，具体测定方法 参照GB/T 26125-2011中第10章的规定。6检验规则6. 1检验批雾化元件的检验批由在相同条件下生产的、同一时间提交的相同型号元件的产品组成。6.2 检验分类雾化元件的检验分为型式检验、逐批检验和周期检验。6.3 型式检验6. 3. 1检验时机有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品投产之前；b）老产品转厂试制；c）在设计、工艺或材料有重大
17、改变时；d）用户要求时。7. 3. 2检验项目型式检验项目包括第5章规定的所有要求。8. 3. 3样品数量型式检验的样品数量为5个。6. 3.4合格判据若全合格，则型式检验合格；若一个不合格，则型式检验不合格。6.4 逐批检验6. 4. 1检验程序按照GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案，检验分组、项目、检验水平及接收质量限（AQL） 应符合表2规定。表2逐批检查分组项目要求的章条号检查水平AQL1外观5.2全检02尺寸5.2II2.53谐振频率5.4II0.65绝缘电阻5.84粒径5.10S-32.5平均雾化效率5.116. 4. 2不合格1组和2组检验的不合格品应剔除，不作
18、为产品交付。3组和4组如不合格，加严检验，若仍不合 格时，则该批次产品判为批次不合格，不得再次提交验收。7. 5周期检验6.5 . 1检验时机周期检验每6个月进行一次；出现下列情形之一也需进行周期检验：a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品停产超过6个月再恢复生产时。6. 5. 2样品周期检验的样品应是同一周期生产的，且需在逐批检验合格的产品中随机抽取。7. 5. 3检验程序周期检验的检验项目、检验顺序、判定数组及不合格质量水平由表3规定。表3周期检验分组项目要求的章条号样品数允许不合格品数1重量5.3502低温5.1350高温5.14恒定湿热5.15盐雾5.163相对带宽5.550压电常数5.6自由电容5.74电极拉力强度5.9505铅的限量要求5.17506工作寿命5.12506. 5. 4不合格周期检验中任一分组中有一项或一项以上试验不合格，则周期检验不合格，并采取相应纠正措施 后，再次经周期检验合格，才能重新开始逐批检验。7标志、包装、运输和储存8. 1