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1、一、电缆沟施工：1、施工准备（1）材料的准备混凝土采用自拌，砂、砖应有复试报告，水泥应有出厂合格证及 复试合格报告；（2）技术准备1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参 加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施 工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容 要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并 签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据变总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、 定出电缆沟的基准线。2、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟 壁
2、应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集 水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员进行验槽，并 做好记录。3、浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。4、电缆沟砌筑沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑 时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚 薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确 定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝不得出现通缝， 砌体的转角处应
3、同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度 和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中 应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。5、电缆沟压顶采用现浇砂压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用现浇碎压顶。根据 图纸的要求，在砖砌到离完成面80nmi时，预留下来进行现浇碎压顶， 由于总平面布置的的标高不一致，在模板安装时要控制好标高，方便 于盖板的安装施工。6、电缆沟粉刷根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用L 3水泥砂浆打糙，1： 2水 泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水 掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟 顶面采用经纬仪
4、测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控 制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两 侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原 材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟 粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水 泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合， 残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟 应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致, 无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔21n垂直于长度方向镶贴分格条, 以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。7、电缆沟底找坡、
5、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线， 沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面 层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底 混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染 沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光， 压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂 眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做, 按12%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时， 沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉 线依次把走水沟压出来，然后再其表
6、面压光时，将其走水槽压光、圆 滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。8、养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。二、电缆沟盖板施工：1、施工准备（1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及 复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复 试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象， 规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有 上岗证。（2）技术准备1）图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参 加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施 工技术负责人向现场各专业工种进行施工图
7、纸交底。2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容 要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并 签字，并形成书面交底记录。2、制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割 45 ,角铁边框进行45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变 形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证 角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板 上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接 加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀 锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边
8、框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边 框内侧焊接若干螺纹钢筋。3、钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作， 级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢 筋与角钢之间应焊接牢固。4、混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺31nm厚橡胶皮或薄 膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝 土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料 尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌 均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣 密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次 使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前 进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂 眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。5、养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水 养护不少于7天。6、盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂, 将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉 线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置31nm厚橡胶皮垫，用 以调整盖板的稳定性及表面平整度。