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1、预焊接工艺规程（pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号：焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份霰）CSiMnpsCrNiMoVTiNb/其他:
2、注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：焊后热处理温度（）:保温时间范围（h）： 预热：最小预热温度（）最大道间温度（）保持预热时间加热方式气体：气体混合比流量L/min保护气：尾部保护气：背面保护气：极性电弧电压（V）喷嘴直径（mm） 焊丝送进速度（cm/min）1W候雕顿范围（A）（）鸨极蹲吸直径用妾帮喇类（喷身躬瓜、敏飙等）（按所焊位f和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表）焊接工艺参数焊逾 焊层焊接 方法焊接电流曲瓜电压V(cm/min)线育缰 (kJ/cm)号极性稀(A)
3、技术措施:摆动焊或不摆动焊焊前清理和层间清理：单道焊或多道焊（每面）摆动参数背面清根方法单丝焊或多丝焊焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:（手工、半自动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组别号与类组别号相焊厚度直径其他焊后热处理：保温温度（）保温时间（h） 保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他电雕：电翻类极性鸨极尺寸焊接电流焊接电压焊接电弧种类其他拉伸试验试验报告编号:试样编号试样
4、宽度 mm试样厚度 (mm)横截面积 mm 2最大载荷 kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 (mm)弯曲角度 ( )试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度 冲击吸收功J侧向膨胀量 mm备注金相检验(角焊缝):根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RTUT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014
5、-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）焊工 姓名焊工代号施焊口期编制日期审核日期批准日期第三方 检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图：换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结构、 预制金属衬套形状及尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定 报告编号焊工持证项目检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号管：厚度mm管：板：板：焊接方法或焊 接工艺焊缝金属 厚度mm焊接位置层一道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm / min线能量kj / cm施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（）道间温度（C）焊后热处理后热鸨
6、极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体正面流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号 焊接工艺卡编号：焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向（向上、向下）角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值预制金属衬套换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管 壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺 寸、孔桥宽度预制金属衬套的形状与尺寸换热管与官办的连接方式换热管与管板接头的清理方法夕卜观检查：报告编号： 结果渗透检验：报告编号：接头编号12345678910有无裂纹金相检验：报告编号：检验面编号12345678是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度（mm）是否焊透结论：本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期