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1、。市。消防水池建造安装工程施工组织设计O 有。插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇筑并应在已浇 筑的混凝土初凝前修整完毕。养护：常温(2025c)浇筑后610h覆盖浇水养护，要保持混凝土 表面湿润。1.1.2 成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动 模板、钢筋。在拆模或者吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或者使预埋件挤入混凝土内。1.1.3 应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。细部构造处理是防水
2、的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变 形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周 围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青 木丝板或者聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺 一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。5.5 防水混凝土结构施工专项措施5.5.1 作业条件完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土 墙时，应采取止水措施(止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必 须满焊)O防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的 杂物清除干净，结构内
3、部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高 0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。5.5.2 操作工艺混凝土搅拌：必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入 上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在3050mm之间，普通为30mm摆布。雨季施工期间对砂要每天 测定含水率，以便调整用水量。混凝土的运输：混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生 应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌：底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表 面清洗干净，再铺一层570cm厚水泥
4、砂浆（即采用原混凝土配合比去掉 石子）或者同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm,以后 每 步浇5060cm,按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不 产生 离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m,如高度超过 2m,必 须要沿串桶或者溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，普通采用插入式振 捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距 应不大于50cm,严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、 分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。 浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地
5、点作 抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工 缝。墙体普通只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处， 应留在底板以上50cm摆布处的墙身上，止水钢板厚34mm、宽400mm, 钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将 其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层530cm 厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或者高砂率混凝土，再浇灌混凝土。养护：常温混凝土浇灌完后46h必须养护，3d内每天浇水一 46次， 3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松， 宜在侧模与混凝土表面缝隙中
6、浇水，以保持湿润。5.6 砖砌体工程砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格 后才干用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出 灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。砌筑时宜采用“三一”砌石专法。竖缝宜挤浆或者加浆方法，使其砂浆 饱 满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符 合规范要求。砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋，按规定沿墙高间距500设 置一道拉结筋，深入墙深度不小于100cm。砌体砌筑前应
7、进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体 质量，确保砌体达到优良标准。5.7 装饰装修抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准 线和踢脚线。用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出 灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层 抹灰。室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1： 2水泥砂浆做出护角线，高 度不低于2m,宽度不小于5cm o基层为混凝土时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。面层宜于在底子灰56成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润， 面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。5.8 池体闭水试验池体
8、施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进 行外观检查，不能有漏水现象。5.8.1 闭水试验前准备工作修补池体混凝土的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。池体结构检查：有无开裂，变形缝、引起缝及后浇带处理应经过检查， 如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。暂时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置 水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。5.8.2 注水往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3,注水水位上升速度不宜超过2m/24h,每次充水结束稳定2天，以便混凝土吸收水分后， 有利于混凝土微裂缝的愈合。每次注水后要测
9、读24小时的水位下降值，同时子细检查池体外部结 构混凝土和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁混凝土表面和填塞管 道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应住手注水，待经过 检查，分析处理后再继续注水。5.8.3 观测 注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。5.9 水池顶板及泵房屋面防水工程5.9.1 在防水施工前，应对前项分项工程进行验收，严格技术交底，熟 悉操作规程，组织素质较高的专业防水施工队伍，持证上岗。施工中应根 据检验批做好
10、检查验收记录。顶板防水工程的好坏，直接影响到水池的使 用功能。严禁顶板及屋面防水施工完成后浮现渗漏现象。5.9.2 工艺流程清理基层一找平层一卷材铺贴一保护层5.9 .3施工要点找平层施工：施工前应基层清理干净，充分浇水润湿后进行贴灰饼、 冲筋，铺设1:2水泥砂浆找平压实，表面平整度。5.10 水泵安装5.10.1 水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、 叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。项目允许偏差mm基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0 至-20基础上平面外形寸20基础上平面外尺寸20基础上
11、平面的不水平度每米5；全长10竖向偏差每米5；全高105.10.2 安装底座当基础混凝土达到设计强度的60%以上后，尺寸、位置、标高符和设 计要求后，将底座置于基础上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横 中心与设计位置相一致。测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工 面上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均 0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧， 应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。地脚螺 栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。垫 铁组应放置平稳，位置正确，
12、接触密切，每组不超过3块。5.10.3 安装水泵机组水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角 90度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使水泵的轴心和横向中心线的 垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差， 横向平行误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平：测量水泵标高，利用水泵安装附近的已知水准的高程，用 水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于5mm。在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，需经过几次反复调整 之至符合要求为止。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000, 并应在泵的进出口法兰面或者其他水平
13、面上进行测量，叶轮出口的中心线 应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配合公差，滚 动轴 承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴 承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整， 机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件或者按现行国家 标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。轴密封件 组装后，盘动转子转动应灵便，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件 的规定，用塞尺塞 进两联轴器之间，使上下先后的端面间隙符合要求， 如间隙过大，可调整 机电的轴向位置。5.10.4 泵运行调试：试运转前应检查所有与水泵有关的仪表、安全、 保护装置均应灵
14、敏、准确、牢靠。检查机电转向应与水泵的转向一致。各 紧固件连接部份应无松动。各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求水泵进水阀门应打开，关闭出 水阀门。水泵叶轮转动灵便，无异常现象。启动：应按设计方式进行水泵 机组的启动，同时观察机组的电流，直空、压力、噪声等情况，如不能启 动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故 障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做 应急之用。运转：水泵在设计负载下连续运转不应少于2天，并应符合下列要求。 附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电 机温度等要求符合设备技术文件要求。运转中不应有不正常的声音
15、，五较大震动，各连接部份不得动或者泄 露和磨擦现象。轴承的温度不应大于80 Co填料的温升应正常，普通 软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴），机械密封的泄漏的另 不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）。泵的安全保护和电控装置及各部份仪 表均应灵敏、正确、可靠。各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件 的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。震动：按调试方案达到要 求，则可不停 止拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再挨 次关闭附属系统的阀门，根据运行记录，签字验收。5.11 钢管安装5.11.1 钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规 范规定。关节表面应无斑疤、
16、裂纹、严重锈蚀等缺陷。焊缝外观应符合表1的规定技 术 要 求不得有融化金属流到焊缝处，未融化的母材，焊缝和 热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷， 表面光顺宽 度表面余高应焊出坡口 23mm。应小于或者等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4nmO深度应小于或者等于0.5 mm焊缝两侧咬边总长不得 超 过焊缝总长度10%,且连续长度不得超过焊缝长度直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表2）项目允许偏差（mm）周长DW600 2.0； D 600 0.0035D园度管端0.005D其他部位0.01 D端面垂直度0.001 D且不大于1.5弧度用弧长riD/6的弧形板量测干管内壁从缝处形
17、成的间 隙，此间隙为0.15+2且不大于4,距离端200 mm纵缝 处的间隙不大于2O同一管节允许有两条纵缝，管径大于或者等于600 mm时，纵向焊缝 的 间隙应大于200 mm,管径小于600 mm时，此间距应大于100 mm。 管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对 对接。下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。管节细或者 管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层材料的种类 及下管方法 确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100 mm。管节焊接采用的焊条应符合下列规定焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。
18、焊条质量应符合国家现行标准规定。焊条应干燥管节对接前应先修口、清 根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合表3的规定，不得在对口间隙 夹焊条或者用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸（表3）修口形式间隙口 B钝边P坡口角度Sfflz壁厚 (mm)(mm)(mm)d ()491.53.01.01.560 7010262.04.01.02.6605对口时应使内壁平齐，当采用300 mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴 靠，错口的允许偏差为02倍壁厚且不得大于2mm。对口时纵环向焊缝的 位置应符合下列规定。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的45摆布 处。纵向焊缝应错开，当管径小于600 mm时，错开的
19、间距不得小于200mm。 当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，此间距不应小于100 mm,回固环距管节的环间焊缝不应小于50 mm。环向焊缝距支 架静距不应小于100 mm。直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200 mmo管道任何位置不能有十字型焊缝。5.11.2钢管道安装允许偏差应符合下表规定。钢管道安装允许偏差（mm）表2项目允许无压力管道压力管道轴线位置1510高程10205.12 阀门安装：阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不许使用。阀门要在关 闭状态下安装，并要注意阀门的方向性。5.13 钢管内外防腐钢管道防腐层施工应符合下列规定：管道内壁的浮锈、氧化铁皮、
20、焊 渣、油污等应彻底清晰干净。先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、 土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。外防腐层施工应符合下列规定：涂底漆前管子表面应清晰油垢、灰渣、 铁锈、氧化铁皮等。涂底漆时基面应干燥，基面防锈后与涂底漆的时间间 隔不得超过8h,底漆厚度为0.1-0.2mm,应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、 起泡现象。泵房外管道涂底漆一道后，涂环氧煤沥青8703防腐，宜即将 缠绕玻璃丝布，玻璃布宽度为30-40mm,接头搭接长度不得小于100mm, 各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油侵律应达到95%以上，不得浮现大 于50 X 50mm的空白，管端或者施工中断处应留出150-250m
21、m的阶梯形搭茬, 阶梯宽度应为50mm。两布四油。泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底 漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并注意以完工程的保护。5.14 试压试压应在管道及设备彻底安装完毕，管道支墩应达到设计强度后进 行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个 系统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力的2倍），保 持10分钟，压力不得超过0.05Mpa检查各连接处及焊口无渗漏，至工作 压力保持2小时，检查各处法兰及焊口不漏即为合格。冲洗：待试压合格后，用清水以0.2Mpa的压力清洗管道及设备内部， 流速控制2.5m/s,停留时间为8h,用白色靶板挡住出口处，待出口处
22、浊度 与入口处相同，靶板上无赃物则确定为清洗合格。第六章工程质量控制通过工程项目部的协调指挥，实施动作，严格按程序进行质量管理， 这是质量保证措施的关键所在。6.1 施工准备过程的质量控制6.1.1 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。6.1.2 搞好图纸会审和技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工 艺要组织有关施工人员认真学习。6.1.3 按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项目部管 理人员配齐并履行自己的质量职责。6.1.4 做好技术交底工作。对于总的施工控制，各分项、分部工程都 要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。6.1.5 对于钢筋电渣压力焊、
23、闪光对焊、混凝土浇筑、模板支撑、屋 面防水等关键过程要加强控制，制订好作业指导书，推行全面质量管 理，分别建立小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检 查，开展群众性的攻关活动。6.1.6 材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查， 对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专 人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。6.1.7 根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，保证 机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设 备。6.1.8 做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确 各工程的开工时间和要求完成时
24、间，并明确其质量和技术要领。6.2 施工过程中的质量控制措施6.2.1 质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、混凝土浇 筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人 控制各管理点的施工质量。6.2.2 根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理 措施，明确各自的质量责任。623建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查员、技 术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。决策 机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息下达到执行机构一 一工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无 阻的封闭式信息网。6.2.4
25、 在施工中，对于每道工序，每一个操作人员，做到质量工作的“ 三个落实“，即：1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每 个操作人员明确操作要点及质量要求。2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检查、旬 检和月检结合进行，将质量问题泯灭在萌芽之中。3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。 上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组 及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。第七章工期保证措施为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工期保 证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。7.1 项目经理部工期控制的主
26、要措施7.1.1 制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责人。7.1.2 按招、投标文件确定的总工期从不同角度层层分解，形成控制 体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。7.1.3 全面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定出一个 科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。7.1.4 建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关技术人 员参加的每天碰头会，及时处理施工中浮现的种种问题，保证施工正常进 行。7.1.5 用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、平等、 交叉作业法，实现上下摆布、先后内外、多种工序相互穿插，密切衔接， 最大限度地缩短工期，提高工效，
27、并充分利用网络计划的自由时差，均衡 资源利用，发现偏差及时纠偏，实现最优生产。第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工设计文件图纸及设计说明。1.12 国家现行有关规范和技术规程。给水排水工程构筑物结构设计规范给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程混凝土结构设计规范建造地基基础设计规范室外给水设计规范地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范地下工程防水技术规范山西省12系列建造标准设计图集1.13 制原则1.13.1 工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。122根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技 术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势
28、。1.13.3 彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理， 贯彻“质量第一、安全第一”的思想。1.13.4 理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人 力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均 衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的 完成。125科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。认真 做好施工现场整体平面布置，尽量减少暂时设施，平面布置做到经济、合 理、合用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。1.1.6 合理安排劳动力，实现二班制作业，节假日不歇息。积极关筑 并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安
29、排。1.1.7 积极采用各种新工艺、新技术施工（如混凝土内掺入复合掺加 剂，使早期强度增加快，以利于早日拆模进入下道工序）；不断优化、调 整项目技术方案，促进工期提前，加强机械化施工程序，提高工效。1.1.8 保证资金及时到位，各种材料保证及时充足供应，各种周转材 料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工最优状态下进行。1.1.9 严格执行与各队签订的协议工期，每月评比一次，超着奖迟着 罚。7110加强各区段、各工种之间的协调，从总体布置上合理安排，以 保证工期。1.1.11 协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系， 对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑
30、、积极商议 解决，以确保工程工期。7.2 施工阶段工期控制的内容及措施7.2.1编制施工阶段进度控制工作细则1、确定施工队伍进度分解目标。2、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。3、明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体负责人。4、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并 严格安排实施。5、确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，采集 数据方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。6、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。7、确定尚待解决的问题，提前做好准备。7.2.2在实施进度计划时，随时筑意施工进度的关键控制点，了解进 度实施的动态情况。
31、7.2.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对采集的进 度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否浮现偏差， 采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。724严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度的奖 惩措施。7.2.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协 调各施工队之间的生产活动，催促指导各单位执行。7.3 工程进度计划：编制施工总进度计划横道图（见附图）第八章安全保证措施8.1 安全保证体系：建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体 系和各级各部门的安全生产责任制。项目部设专职安全员，作业队设兼职 的安全员，配合施工队
32、长进行施工安全管理。8.2 安全教育、培训8.2.1 认真抓好对职工时常和定期的安全教育、安全培训和安全技术交 底工作。822进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊工种要经 专业培训考试合格后持考试合格后上岗。队长、技术员在安排生产的同时 应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特 点，提出安全要求，做到每一个操作人员心中有数。8.3 建立定期的安全检查与奖惩制度公司对工地安全生产实行月检，项目部旬检，作业队日检，对检查出 的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于违章人员按规 定实行经济和行政处罚。8.4 开展班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前进行
33、上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周 一次的“一讲评”安全活动。建立相应的考核措施。8.5 施工现场安全标识8.5.1 严格执行工地安全生产“十不许”规定，抓好“三宝”、“五口” 安全管理。8.5.2 进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安 全带，所有洞口及建造临边必须搭设安全网和安全通道，施工现场应有醒 目的安全标志和安全警示牌。8.6 施工用电安全管理编制“施工用电组织设计”，绘制施工用电平面图。现场施工用电按 “三相五线制”加设，做到三级配电，二级保护，一机一闸一箱一漏保，电闸箱应加锁并有相应的管理制度，所实用电设备必须按规定设漏电保护 装置。8.7 架子安全
34、管理：按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子，并经 过安全技术等有关人员验收合格后方可使用，且有验收记录。8.8 机械安全管理：安全使用现场中的各种机械设备，定期检查塔吊、搅 拌机、工程机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。 操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。8.9 塔吊使用管理：塔吊必须安装行车、超高、变幅和力矩限位器，吊钩 和卷扬机都要安装保险装置，并办理验收证明。8.10 消防安全管理：合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保证 有效。消防栓周围严禁堆放，消防通道保持畅通，施工现场禁止明火，确 因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施。附表一：项目组织
35、机构图附表二：主要施工机械表主要施工机械一览表序号设备名称型号功率（KW）数量（台）备注1塔式起重机QTZ-40B3412搅拌机ZL3502023多功能盘锯524钢筋弯曲机1025钢筋切断机6261吨卷扬机517闪光对焊机UN-10010018电渣压力焊B X 2-5003019交流电焊机B X 2-30015210振动棒HZX-607611平板振动器N-73212照明3013蛙式打夯机HW-70214经纬仪L115水准仪116手推车2017磅称1T218挖掘机119电钻 5-50mm14附表三：施工总进度计划横道图第二章工程概况及特点2.1工程概况建设地点：。建设单位：。0 0 0计划开、竣
36、工日期：。年。月。日一。年。月。日，工期。 天。主要工程内容：本工程为。工程，主要分为二部份，（一）消防 泵房，钢筋混凝土结构，29.3平米；（二）200立方米矩形消防水池，钢筋 混凝土结构；抗震设防烈度7度，混凝土等级为C30,抗渗等级为S6,基 础垫层采用C15混凝土。第三章 施工准备3.1 技术准备开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，参加图纸会审及技术交底，学 习有关规程、规范和标准，编制分部份项施工组织措施，组织技术交底。 编制施工预算及分部工程工料成本分析，提出节约材料、降低成本措施， 制定出施工队核算标准及方法。做好主要材料统计计划，提出加工定货数 量、规格及需用日期。3.2 现场准
37、备根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司达标 要求，在现场修筑暂时围墙，围墙高2米以上，并在施工口处设置“七牌 三图”。3.3 施工协调管理3.3.1 与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工图审 查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推 广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时 与设计单位沟通，妥善商议解决问题。3.3.2 与建设单位、监理工程师的协调3.3.2.1 严格按经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”进行 技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检查，并按监 理要求予以改正。3.322贯
38、彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证 或者质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。3.3.2.3对可能浮现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予 以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。3.4 劳动组织准备综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质 量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精 干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、混凝土工、水暖工和电工班组以及起 重、电焊、架子、油漆等有关人员。劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安 排，为保证施工质
39、量、提高效率、便于核算，各施工队应保持相对稳定， 并隶属于项目部统一安排，统筹调度。工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文 明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术负责 人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。第四章项目组织机构在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活动和运用技术进 度及科学管理来提高工程质量、缩短工期、降低成本、增强效益等目标， 对工程实行项目管理。（见附表一）第五章关键部位施工方法及主要技术措施5.1 土方工程5.1.1 土方开挖本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1 : 0.33系数 放线。基槽开挖后，基槽人工清
40、理至设计高程自检合格后，即由项目经理部 组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验 收合格后应即将进行下道工序施工。5.1.2 土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物 清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm, 用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 不得漏夯，夯打34遍。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密 度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯12遍，待 试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池及泵房建成后，复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填
41、。5.2 钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要子细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做 好后，经工长和技术人员审核后，才干进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、 部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不 小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的 百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%,受压区50%； 焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、墙边线、 洞口
42、边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1 ： 6对钢筋进行矫正；检 查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物 清理状况；检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。5.2.1 底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，普通让挨近 底板模板的那根钢筋离模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基 础梁钢筋位置线）。绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定 下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，挨近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点 可相隔交织绑扎，双向受力的
43、钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一 面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m摆布距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架（间距以1m摆布一个 为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底 板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊 接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。根据弹好的池壁及泵房墙位置线，将池壁及泵房墙的插筋绑扎坚固， 插入基础深度要符合设计要求，甩出
44、长度不宜过长，其上端应采取措施保 证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.2.2 池壁及泵房墙体钢筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定 认真处理，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处 绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。普通配筋情况横筋在外，竖筋在 里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及 位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋，以固定钢筋间距，支撑或者拉 筋可用小6或者8钢筋制作，间距1m摆布，以保证双排钢筋之间的 距离。在墙筋外侧
45、应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设 计要求。5.2.3 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。绑扎墙筋时应搭暂时架子，不许蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑坚固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。5.2.4 注意事项池壁及泵房墙预埋钢筋位移：池壁及泵房墙的插筋与底板上、下筋要固定绑扎坚固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑 前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m摆布加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或者塑料卡）。搭接
46、长度不够：绑扎时应对每一个接头进行尺量，检查搭接长度是否 符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁及泵房墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢 筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时， 对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围 以内不得有对焊接头。5.3 模板工程消防水池及泵房墙采用组合钢模做模板，4）48X3.5钢管作内外支撑， 池壁及泵房墙加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必 须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板 厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割 除外露部份时需凹入混凝土 30mm,并用防水砂浆二次抹平，第二次表面 抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的混凝土不