屋顶绿化施工组织设计(.docx

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1、#小区室外景观和屋顶绿化工程施 工 组 织 设 计施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等)。放线结束并经建 设、监理单位签证后立即安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方 开挖施工。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、碎搅拌机、木工机械 及零星小型施工机械如潜水泵、碎振捣器等的进场布置就位。各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。2. 1.3. 2现场临时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自 拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电，每处配备一只电 箱，以满足施工用电。施工现场的供电全部采用三相四线绝缘线架空，架空线离地面4m以上, 各使用点

2、配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置金属外 壳的电箱，应作接地或接零保护。3. 1. 3. 3临时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场，要求水源管径应不小于4)50。2、施工用水在现场内的布置由本XX负责，在平面上布置，在平面上采用沿场地道路四周布设“50水管，每隔30m左右设一个“25 水源接口；作为施工用水管用325水管接出。2.1. 3. 4人力资源配置及专业构成根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负 责整个工程的全方位管理，同时按施工专业的不同，分别组成景观施 工班组、绿化施工班组、安装施工班组，按工程进度的需求，合理组 织进场施工。1、根据

3、本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证 安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似 工程的施工经验，安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队， 适时按需进场以此满足施工需要。3、向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、 安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。2. 2工程施工测量2. 2.1测量总则根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴 线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，

4、作 为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先 整体后局部的原则。2. 2. 2测量使用仪器经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把;2米塔尺2把；其他辅助仪器；以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。2. 2. 3测量人员组长由XX测量队长担任，组员由项目工程师、专职质检员、施 工员、记录员等组成。3. 2. 4测量方法1、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作 为标高的引测和沉降观测的依据。2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体 定位图为依据，建立轴线控制网。3、在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设 经纬仪将主

5、控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用 于定位。4、由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核， 准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。2. 2. 5沉降观测1、沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果 的正确性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、 路线进行观测以及整理数据等。2、仪器采用水准仪及钢卷尺作往返观测。3、每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然 后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时 书面报告监理、设计。2. 3地基及基础工程2

6、. 3. 1基本要求地面应铺设在均匀密实的基土上，对顾下的基土层不论是原状土 或填土均达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致 地面下沉起鼓、开裂现象。1、施工要点填土前应清底夯实，填土时应控制在最优含水量的情况下施工。2、碎石垫层(1)材料要求应选用强度均匀级配适当和未风化的石料，其最大粒径不得大于 垫层厚度的2/3。(2)施工要点碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm的细石于填 补。压实前应酒水使碎石表面保持湿润，采用机械辗压或人工夯实时, 均不应小于三遍，并压(夯)至不松动为止。3、碎垫层(1)浇筑碎垫层时，应清除基层杂物，洒水湿润。(2)碎浇筑完毕后，应在12h

7、内用草帘等加以覆盖和浇水，浇 水次数应能保持碎具有足够的湿润状态，养护日期不少于7do(3)硅的抗压强度达互1. 2MPa以后，方可在其上做面层等工作。2. 3. 2基础模板施工1、基层处理：钢筋办完隐蔽工程验收，清扫网片内碎屑，有可 靠支撑点，要有标高线和找平层。2、材料准备：模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求， 操作工具齐全。3、吊垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线的位置准确，表 面垂直，截面符合图纸设计要求。4、抄标高，查水平：保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水 平杆水平，整个支撑体系稳固。5、加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件 的垂直度及截面尺寸。6、保养

8、：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模 剂。2. 3. 3基础钢筋施工本工程钢筋工程具体要求如下：1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收 规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过 随机抽样试验。2、钢筋由现场加工制作，钢筋应分类捆扎，设置标签，按施工 进度安排进场。3、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括 绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开 位置，以及弯钩形式等。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢 筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应 会同有关人员

9、研究处理，不得任意弯、害h拆、移。2. 3. 4基础碎施工1、原材料的选样及有关要求(1)水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合 格后方可使用。(2)粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。(3)细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛 分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其 坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。(4)水质采用饮用水。2、碎浇筑前的准备(1)混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠， 以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟 班维修。(2)施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部

10、门取得联系，防止突然停电、停水。(3)施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作 全面的技术、质量、安全操作要求的交底。(4)浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。(5)浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并 配备看模板工人若干名，跟班作业。(6)所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进 行验收。3、碎浇捣基础碎全部采用现场浇捣，碎强度等级C20。基础碎浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保 碎一次性连续浇筑。碎振捣时应认真细致，保证振捣密实。施工缝处理：碎终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去， 对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；碎浇捣前

11、必须将新老碎 结合处施工缝湿润后才能进行碎浇捣。4、碎养护碎浇捣终凝后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。5、试块制作及养护试块是所浇筑碎部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验 员，负责做好该项工作。(1)试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而 需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。(2)试块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，要符合构件的 实际性，能反映出构件的实际情况。(3)试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同构件同条件养 护外，其余一律送标准养护室养护。(4)浇灌碎时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构 件名称、碎强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量

12、及振捣人员等。 7、碎保证质量的技术措施由项目经理部组成一个碎浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍,负责碎施工全过程，确保碎浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关, 水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准；落实好各种材料的供 应，责任到人，确保现场的正常施工；砂坍落度严加控制；按规定要 求批量制作性试块，按R7、R28、二个龄期试压；质量部门分三班巡 回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改；碎浇捣必须连续进 行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。2. 3. 5回填土基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验 收通过后方可进行回填土工作。根据设计要求基础回填土采用分 层夯实的施工方法。1

13、、工艺流程基坑(槽底地坪)清理一检验土料一分层铺土一夯打密实一 找平验收2、材料及机具选用(1) 土宜先选采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，含 水量应符合规定要求。(2)主要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡 皮管、小线和木折尺等。3、施工准备(1)回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的 验收手续。(2)施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4、操作工艺(1)填土前将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。(2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及 回填土的含水量是否在控制的范围内。(3)回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。 铺摊后

14、用木耙找平，以坑(槽)边坡上的水平桩对应检查厚度和 平整度。(4)夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度 或现场试验确定，一般不少于三遍。5、检验方法：回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量 密度其合格率不应小于91%,不合格的干土质量密度的最低值于设 计值的差，不应大于0. 08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及 数量应符合规定。2. 4地面施工施工工艺流程为：基层施工一结合层施工一放线、挖掘一面层施 工一道牙、边条、台阶施工一养护、验收完成。1、园路基底施工施工顺序；摊铺碎石一稳压一撒填充料一压实一铺撇细料一碾土。 操作工艺为：a.摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍

15、左右。可用几块与虚厚度相等的 方木或砖块放在路槽内，以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。 摊铺碎石一次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布。纵横 断面符合要求，厚度一致。料底尘土要清理出去。b.稳压：先用蛙式打夯机夯实，速度宜慢，先沿整修过的路肩夯 实往返两次，即开始自路面边缘压至中心，夯实一遍后，用路拱板及 小线绳检验路拱及平整度。c.撒填充料：将细骨料或粗砂均匀撒在碎石上，用竹扫帚扫入碎 石缝内，然后用喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或细骨料 补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。d.压实：用蛙式打夯机夯实，速度宜快，夯实至表面平整稳定为 止。e.碎基底：根据路面宽度，每边各增

16、加10厘米，设置简易模板， 固定。浇捣前原碎石路面洒水湿润，把碎摊铺均匀，用平板振动机振 实。然后用木蟹抹平打毛。施工完成后.养护2-3天。2、园路面层施工片块状材料作路面面层，在面层与路面基层之间所用的结合层做 法有二种：一种是用湿性的水泥砂浆作为粘结材料；另一种是用干硬 性的细砂、水泥砂浆作为结合材料或垫层材料。a.湿法铺筑：用L 2. 5水泥砂浆垫在砂路面基层上作为结合层，然后在其上粘贴广场砖及小型块状面层。b.干性铺筑：铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1： 2. 51： 3, 以湿润松散、手握成团不泌水为准）结合层，虚铺厚度以2530mm为 宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm米为

17、宜，用铁抹子拍实抹 平，然后进行石块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部， 振实砂浆至铺设高度后，将石掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后 （如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面均匀地浇一层浓水泥浆，把 石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。3、道牙、边条、台阶施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。 结合层用1： 3的水泥砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥 砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为20cm,密实度为90% 以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般8cm宽，15cnT20cm 高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边

18、界。施工时应减轻它作 为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了 必须考虑在机能上及实质的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。 基本条件是坚固耐用，耐湿耐晒。台阶的标准构造是踢面高度，在8T5cm之间，长的台阶则宜取 10-12cm上下为好；台阶之踏面宽度宜取30cll1；使用实践表明，台阶 尺寸以15X35CM为佳，至少不宜小于12X30CM。场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并 打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计图，在场地地面上放出园路 等的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 2

19、. 5装饰施工方法贴面（花岗石等）施工步骤：基层处理一穿铜丝与块板固定一绑扎、固定钢筋网一 吊垂直、套方、找规矩弹线一安装花岗石一分层灌浆一擦缝。1、安装花岗石：按部位职石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。把石 板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块板与基层的 缝隙一般为35厘米用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向 另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层 安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正.在 安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮 垫牢；使石板之间缝隙均匀一致

20、，并保持第一层石板上口的平直。镶 贴完后，应及时贴纸保护，以保证不被污染。2、石构件工程施工具体要求如下：(1)、石材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致， 所用石材原则上应来源于同一产石矿。(2)、石料加工前应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定, 不得使用有隐残的石料和石料文理走向与构件受力方向不符的石料。(3)、石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料 斧印应顺直，均匀、深浅一致、无饕点，刮边宽度一致。(4)、石构件安装与衬里必须联结牢固。(5)、平面石构件接缝交叉应在构件长度的1 / 4T / 2之间。细 石料表面平整度不得大于2nim。两石相接，接缝缝隙不得大于2

21、mni。砌体工程的施工要点：a、砖的品种、标号、砂浆品种标号必须符合设计要求。为了保证砌块外观质量，砖砌块在卸下时，不宜倾斜，尽量减少 断砖。砂浆用砂采用中砂，砂浆必须按配合比拌制。砂浆试块至少制 作一组。b、砌体的灰缝应横平竖直，砂浆必须饱满密实。砖砌体水平灰 缝的砂浆饱满度不少于80%。c、砌筑时，灰缝厚度一般为lOmm,不得小于8nnn,也不应大于 12m。d、砌筑前，砖必须隔夜浇水湿润，含水率宜为1015%。严禁 干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。e、砌筑时要错缝搭接，混水墙每处无4皮通缱，上皮措接长度 不小25m。砌墙采取一顺一丁形式，断砖不能集中砌筑，底皮和顶皮

22、石专就采用丁砖砌。3墙在1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑 而叉必须留置的临时时间断处应砌成斜槎。g、砌体中的预埋拉结筋必须符合设计和规范要求：设置高度为 50cm(10皮砖)伸入墙内1m,两端加弯钩。一砖墙为2中6钢筋。三、电气安装施工方案及技术措施3.1 施工流程施工准备一设备、材料检验一支、托架预制一低压配电柜基础制 安母线安装一配电箱安装一穿线、电缆敷设一检查、接线一调试一 交工验收3.2 低压配电设备安装工艺3.2.1 施工条件(1)检查土建工程设备基础的标高、尺寸、结构及预埋件、地 沟尺寸应符合设计要求。(2)屋面、墙面粉刷油漆完，无漏水，室内装饰完成，门窗玻 璃

23、安装完，门上锁。(3)设备、材料齐全，已运低施工现场。3.2.2 施工准备施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实，施工班组熟悉图 纸与要求，施工员已做书面技术、质量、安全交底。3.2.3 设备开箱检查会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收，并做好记录。3.2.4 设备搬运由起重工作业，电工配合，根据设备重量、尺寸大小采用汽车吊 吊卸，汽车或人力推车运输，或者采用卷扬机、滚筒进行水平运输。运输吊装时的注意事项：(1)运输吊装前要清理现场，保证道路平整畅通。、编制总则、工程概况、施工总体部署、项目部组织机构、主要分部分项施工方法及措施一、绿化工程施工方案及技术措施二、园林景观工程施工方案及

24、技术措施三、电气安装施工方案及技术措施四、给排水施工方案及技术措施、苗木养护措施、季节性施工措施、确保工程质量的管理体系、安全生产管理体系与措施123456789110、工程进度计划与措施 1、资源配备计划（2）设备的吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内， 无吊环者，吊索应挂在四角重要承力结构处，不得将吊索吊在设备部 件，起吊要平稳，以防设备变形和损坏。（3）运输时，要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳。3.25低压柜（盘）就位安装（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。（2）按施工图所标位置，将型钢基础放在预留铁上，用水准仪 或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多

25、不能超过三块，然后将基 础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终使基础型钢顶面宜高出完 工地面10mm,手车式成套柜按产品技术要求进行。基础型钢安装的允许偏差如下表项 目允许偏差mm/mmm/全 k不直度Z1Z5水平度Z1Z5位置误差及不平行度Z5（3）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢（与变压 器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后 用灰色面漆将基础型钢刷两遍。（4）柜（盘）安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础 型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高 度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时

26、可采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺 寸，在基础型钢上钻孔。设计无要求时，低压柜012. 2孔，分别用 M12, M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）Z1.5水平偏差相邻两盘顶部Z2成列盘顶部Z5盘面偏差相邻两盘边Z1成列盘面Z5盘间接缝Z2(5)柜(盘)就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜 体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。(6)柜(盘)接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓， 用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。(7)柜(盘)上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图 纸和产品说明现场制定。(8)验收：送

27、电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工 验收手续。3.3 配电箱的安装(1)配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。(2)配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整 齐。(3) 一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母 固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。(4)箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、 门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。 管子与箱体连接用专用锁紧螺母。(5)配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确 的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保 证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各

28、配电箱。(6)钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。(7)盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制 的回路名称编号。(8)导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所 有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和 编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为 黄绿相间色。(9)接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时， 压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈 等配件齐全。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。导线在 箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回 路编号齐全、正确。(10)配线

29、时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和 长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观, 安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。(11)整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等 连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超 过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺 栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。(12)配电箱的接地(接零)线截面选用正确，有专用的接地螺 栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。3.4 配管工艺3.4.1 施工准备(1)电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有

30、关施工技术 规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行 技术交底。(2)电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交 由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按 进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序进行检验，并作 好记录，入库标识。3.4.2 线管明敷(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应 做密封处理。(2)明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯时，不 宜小于外径的4倍。(3)当线管长超过45m时，中间应加线盒。(4)水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内 径的1/2。(5)明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均

31、匀。(6)丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管 接头两端应焊接接地线。3.4.3 线管暗敷(1)暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、 构筑物表面的距离不应小于15nini。(2)暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须 穿过时，应采取保护措施。(3)暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混 凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用 机械加工。(4)当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或 类似弯位不得超过两个。(5)电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头 长度的1/2；连接后，其螺纹外露23

32、扣，螺纹表面应光滑、无缺损; 线管与线盒(箱)采用螺纹连接。(6)当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒 内；与设备连接距离宜大于200mll1。接入金属箱、分线箱、电线槽和 电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。(7)线盒(箱)或管口用纸或泡沫堵塞。3.5 电缆敷设(1)电缆敷设前应根据设计图纸绘制”电缆敷设图”，图中包 括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位 置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配置 电缆长度，避免造成浪费。(2)电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电 压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及

33、漏油现象。对Ikv 以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。(3)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、 卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆， 在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。(4)电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设 有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。(5)电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠， 防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不 小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列 整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一

34、层电缆应垫一层 厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就 用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防 火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料35 次达厚度0. 5hnni。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料 厚度0. 5lmm或直接涂涂料11. 5mmo(6)所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘 上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过 1200mm,垂直安装进不可超过600mni。(7)电缆敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志 牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完

35、整。(8)电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯 和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面, Ikv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。3.6 管内穿线3.6.1 选择导线(1)应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶 绝缘导线。(2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色 的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.6.2 清扫管路(1)清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两 人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向

36、及盒、箱 的位置是否符合设计及施工图的要求。(4)带线一般均采用“1.22. 0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯 成不填封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端 均应留有1015cm的余量。(5)在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿 好。(6)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(6)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆 形。3.6.3 管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，应检查各个管口的护口是否整 齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适 量的滑石粉。

37、(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：(5)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。(6)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一 管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接 头(7)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定 的余度。(8)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口 处长接线盒中加以固定：(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m； (b) 截面积为7095mm2的导线为20m； (c)截面种在180240n)n)2之间的导 线为18m。3.7 灯具、开关、插座安装工艺一、灯具安装的施工条件(

38、1)建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结 束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装;(2)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；(3)成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测量划 线。二、灯具安装的要求(1)灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，暗开关、暗插 座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具 表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。(2)导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具 内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的 端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。三、开、

39、关、插座安装(1)插座、开关安装应在土建工程完成、装修工程开始时安装。(2)插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正 确。(3)插座、开关安装高度应为1400nnn,同一场所安装的高度一致。(4)落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，高度为300mm。(5)插座接线应符合下列要求：单相两孔插座的接线，面对插座，右孔接相线、左边接零线; 单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地 (接零)线单独敷设，不与工作零线混同。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有 明显的区别。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(6)暗装的插座、开关应采用专用盒，专用盒的四

40、周不应有空 隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3.8 电气调试3.8.1 准备工作(1)本XX在安装工程完成具备调试条件后，按照合同条款和设 计技术要求负责进行调试。各项试验应符合中国国家标准及有关规范 要求。(2)每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位(监理单 位)。(3)所有试验项目应有建设单位(监理单位)、设计单位到场验 证，并在试运转前7天通知各单位。(4)各项试验应按“安装工程施工质量技术资料统一用表”填 写各项表格，如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。试验 合格记录一式三份分别交质监站、建设单位(监理单位)和设计单位。(5)做好各种技术准备，试验用电源已准备就绪，工作场所应

41、 尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场 所。(6)在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带 上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回 路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起 误动作。3.82二次接线的检查检查试验项目通常包括下列项目：(1)柜内检查1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内元件规格、型号、 安装位置应正确。2）柜内两侧的端子排不能缺少。3）各导线的截面是否符合图纸的规定。4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连 线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接 线时可根据实际情

42、况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开 关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。（2）操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否灵活，辅 助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检 查不易发现接触不良或电阻变值。另外检查时应注意拔去柜内熔丝, 并将与被测电路并联的回路断开。（3）电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感 器二次侧不准短路），准确符合要求，二次侧有L点接地。3.8.3 控制回路模拟动作试验（1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不 受

43、电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压 继电器等工作是否正常。（2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释 放部分都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符 合图纸的规定。（3）用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、 可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电 信号和非电信号）进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联 系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。（4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。（5）对设有电气连锁环节的设备，应根

44、据电气原理图检查连锁 功能是否准确可靠。、给排水施工方案及技术措施4.1 施工流程安装准备一预制加工一支吊架安装一管道安装一试压一冲洗一调试4.2 施工准备(1)技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相 应的施工及验收规范，标准、图集等。(2)人员准备：主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆 工等工种配合。(3)材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划 备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。(4)施工机械准备：包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、 坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时 提供。4.3 支架预制、安装(1)制作前认真核对图纸设计要

45、求、支架图集及材料材质、规 格。(2)放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保 证准确性。(3)型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时， 应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和 飞溅物。(4)支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。(5)支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。(6)支架制作质量检验合格后，应进行支架的除锈和油漆。4.4 给水管道安装4.4.1 管材检验提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一 致，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与 与土建

46、工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄 壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污 物和杂质及时清除。4.4.2 一般规定(1)管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头 内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以 上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊 接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。(2)管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔 接头用手推入管口，以能推入23cm为宜。如太大或太小，应另行 选配。(3)组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢

47、缘于刷打 毛熔接表面，将电热熔接头推入管口23cm,然后用锤子轻击打电热 熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位置。(4)当电热熔接头在其中一根管道上安装结束后，将另一根待 装管道摆正，然后插入电热熔接头内。(5)当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡 环调整到适当位置，并避开电热熔接头上的电源插孔。(6)扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4 根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。(7)焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上 的管道其安全距离必须保持在2030nl以上。(8)现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的 焊接技术参数详见相关规范。(9)注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化 是否正常，以及有无异常声音。(10)焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和 扭曲。(11)冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于lh。(