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1、污水处理厂主要机械设备常见故障对照表目录1、减速机常见故障及排除方法2、电机常见故障及排除方法3、起重设备常见故障及排除方法4、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5、阀门常见故障及排除方法6、格栅常见故障及排除方法7、旋流沉砂池常见故障及排除方法8、舌版吸）泥机常见故障及排除方法9、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法10、潜水搅拌机常见故障及排除方法11、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法12、鼓风常见故障及排除方法13、污泥脱水机常见故障及排除方法14、加药泵常见故障及排除方法一、减速机常见故障及排除方法二、电机常见故障及排除方法、潜水污水（泥）泵常见故障及排除
2、方法故障 主要原因泵或者管路未完全疏 通不出水 积垢物堵住泵的进水或者泥 处管路损坏或者泄露无电压导致电机不转排除方法检查、疏通，清除修复或者更换损坏的管路或者密封检 查线路电机缺相运行电机线圈或者电缆故 障由于线圈温度过高导 致检测线圈仪器停止 工作温度保护传输失灵 ,电机内部潮湿泄露腔的检测回路已 被触发泵所承受的出口压力 太高出口侧阀门未完全打 开流量不出水管或者叶轮堵足 塞，转子运转滞顿泵内零件磨损泵路损坏或者泄露泵送介质中含不允许 的空气或者气体转向错误电机缺相运行 接法错误运行时水位下降过多更换有故障的保险丝或者检查电缆连接更换 或者检修检查或者使用手工启动检查、烘干、修复对浮动开
3、关进行测试，并检查泄露腔打开出口阀直到压力达到设计要求完全打开出口阀清除更换磨损件修复或者更换损坏的管路或者密封清除调线更换有故障的保险丝或者检查电缆连接检查、重新连接检查供水、液位控制器泵未在运行范围内 检查泵的运行操作数据电压过低2、用兆欧表检查定子绕组2、定子绕组中有一项断 线3、绕组及其外部电路有 断路、接触不良或者焊点 脱焊。相差很大三项电流不平衡1、三项电源不平衡2、定 子绕组中有部分线圈短路 3、大修后，部分线圈匝 数有错误4、大修后，部分线圈的 接线有错误1、轴承损坏2、轴与轴承配合过紧或 者过松3、轴承与端盖配合过紧轴承过热或者过松4、装配部正5、润滑油脂过多或者过少或者油脂
4、不好6、两侧端盖或者轴承盖 未装平运行中电流表指 针来回摆1、绕线式转子一相电刷或者短路片一相接触不 良2、绕线转子一相断线3、 笼型转子断条1、未接地或者接地不良2、外壳带电绕组受潮绝缘有损坏， 1、电源电压太高空载电流较大3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电 路中有无断路，并检查各连接点是否 接触紧密，可靠。4、按正确的方法接 线。5、检查电机所驱动的负载情况4、应接成接线的接 成Y,因此能空载启动, 但不能满载启动。5、电机符合过大，或者所驱动的机械中有卡滞故障三项绕组中的六根引线电动机启动初期 中有一相起头和末头接调整接线响声大，启动电 反了流大，三项电流1、测量电源电压2、测量三项电流
5、3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻4、按正确的接线法改变接线1、更换轴承2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀 处理。3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套4、重新装配5、加润滑油适量或者换油6、装配调整1、调整电刷压力或者研磨电刷与集电环2、修理或者更换短路片3、检查短路点1、按规定接好地线2、进行干燥或者更换绝缘清除赃物1、调整电压；电机有不正常的 振动和响声2、硅钢片腐蚀或者老化3、 定子线圈匝数不够或者Y 形接成三角形。1、基础 不平或者装配不好2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小3、滚动轴承装配不良或 者轴承有缺陷4、电机的转子和轴上所 附有的皮带轮、齿轮等 平衡不好5、转子铁芯变形和
6、轴弯曲6、绕线型转子绕组有局 部短路故障7、定子铁芯硅钢片压得 不紧1、电机过载2、2、电源电压过高或者 过低3、3、定子铁芯部分硅钢 片之间绝缘不良或者铁 芯有毛刺4、转子运转时和定子相电子全部或者局摩擦致使定子局部过热 5、电机冷却效果不好6、6、定子绕组中有断路或者部过热接地故障7、重换线圈的电机，由于 接线错误或者匝数错误8、缺相9、接点接触不良或者脱焊2、检修铁芯；3、重绕定子或者改正接线1、检查基础情况及电机安装情况2、检查滑动轴承的情况3、检查滚动轴承或者更换4、调整平衡5、找正或者更换转子6、测量转子三项的开路电压7、在机 座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓1、降低负载或者换一台大的
7、电机2、2、调整电压-5-+10%3、检修定子铁芯4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯 曲，端盖的止口是否过松，轴承是否 磨损5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落6、测量各线圈的直流电阻及元件的 绝缘7、检查改正8、分别检查三相电源电压和绕组9、检查焊接点三、起重设备常见故障及排除方法四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法六、格栅常见故障及排除方法七、旋流沉砂池常见故障及排除方法障 动机 障 速机 障主要原因 排除方法参见电动机故障的判断（吸）机 钢件 震变 形坏吸泥、 效果 理想吸系 失灵复刮泥 砂）机 走电 不同清除检查、重新调整、修复检查、重新调整、修复检查、重新调整、修复或者
8、更换清除检查、重新调整、修复或者更换调整、修复或者更换检查、重新调整、修复或者更换重新调整调整清除更换清除修复修复或者更换修复修复修复调整调整、修复或者更换参见减速机故障的判断积渣过多、负荷过大 连接件松动运动时有摩擦、碰撞 往复刮（吸）泥机限位 器失灵池底有过大坚硬物卡 阻行走论磨损、损坏使机器走偏行走轮安装误差太大,与轨道摩擦或者碰撞间隙过小回转式刮吸泥机不平衡吸泥嘴或者刮泥板与 池底间隙误差过大吸泥 嘴堵塞刮泥（砂）板磨损管路堵塞管路泄露吸泥（砂）泵损坏虹吸失灵真空泵已损坏管路漏气液位不相符行走轮安装误差太大,与轨道摩擦或者碰撞电缆磨损或者老化 滑轴线有卡阻或者变 形电缆卷筒电机损坏 行
9、走轨道上有杂物更换调整、修复或者更换更换清除联轴器间隙过大或者重新调整间隙不均匀继电器失灵调整、修复或者更换九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障电机主要原因线路故障电机损坏安装尺寸过低，使叶轮、 叶片入水深度过大，负荷重、电流过大 液位与设计的叶轮，叶 片入水深度不相符； 负荷重、电流过大叶轮、叶片的角度偏差过 大，负荷重、电流过大排除方法检查、排除修复或者更换检查、调整、排除调整检查、调整、排除人工清除拆卸检修，更换零件拆卸检修，更换零件拆卸检修，更换零件拧紧螺栓重新调整按规定加油、更换拆卸检修，更换零件重新调整重新调整清除重新调整更换或者维修重新调整清除、调整、修复或者更换重新调整或者设置叶轮、叶片杂物多润滑系统损坏、润滑不良 ,油温升高齿轮过度磨损，齿间间隙 过大，有噪声减速 轴承损坏有噪声机不 连接螺栓未拧紧、漏正常 油联轴器间隙过大或者间 隙不均匀加油过量，油品变质箱体和箱盖之间的密封 装配不良或者失效损坏 漏油安装螺栓松动叶轮、叶片不平衡叶轮、叶片有杂物振动 联轴器间隙过大或者问过大 隙不均匀叶轮、叶片已损坏水平转刷曝气机水平度误差过大有杂志、曝气头堵塞 曝气头设置不合理十、潜水搅拌机常见故障及排除方法