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1、试论煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施摘要：在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故在顶板事 故中占有较大的比重，因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因 及防治措施对煤矿的安全生产有着重要的意义。本文对煤矿掘进工 作面常见冒顶事故的原因进行分析，并指出相应的措施。关键词：掘进工作面冒顶防治措施0引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴 露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等, 甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。统计资料表明， 我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%,而掘进工作面冒顶事故占顶 板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。因此，分
2、析煤 矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工 的生命和安全至关重要。1掘进工作面常见冒顶事故的原因L1制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮肝危石不及 时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施, 造成危岩突然坠落产生伤亡事故。如1994年2月H日，朔里煤矿综 掘预备队在H319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉 了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。出完货后扶棚，施工人员发现 迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结 果后顶板突然冒落一斜长L 8m、宽2. 0m、厚0. 35m的肝石，1人当 场砸死。1.2支架安装不合理支架工作阻力低，
3、可缩量小，支撑及支 护密度不足，棚腿架设在浮砰或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背 实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致 冒顶。如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属 拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象, 迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在 掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的 大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。1. 3缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临 时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。如 1978年7月5日，朔里煤矿五
4、一队在南二大巷施工时，围岩为细砂 岩，锚喷施工。在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工 后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工 人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正 在下方作业的工人宋某。1. 4地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等 特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒 顶。如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3. 5m的正断层时, 煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。由于 放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷 道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量肝石，推垮迎头崩歪 失稳的支架，造成冒顶死亡事故。1. 5因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、装药量及爆破顺序 不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事 故。如2001年9月10日，掘进二区施工N325回风联巷时，巷道用 2.4niX2.4mX2. 4m工字钢支护，迎头下部破0. 9m的底板岩石，顶板 岩石破碎。第一茬炮安然无事，第二茬炮由于放炮员所带雷管段数 不够，就没有按爆破图表放炮，下部岩石眼全用一段雷管引爆，爆 破顺序不合理，再加上药量偏重，造成放倒10架棚子，冒顶高度达 2. 5m的事故。