混凝土施工技术交底表.docx

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1、工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期交底内容：一、工程概况：1、主体结构为全现浇钢筋混凝土框架，承台独立基础，现浇钢筋混凝 土大楼板及板式楼梯。2、基础底标高为-2. 5、-2. 85m；基础梁断面宽度为350mm、高度为500、 600、750、800、850、900、1000,剪力墙厚为 300mm；方柱断面为：500 X500、650X650、650 X 750mm,圆柱为600,框架梁主要尺寸为250 X 350、250X550、250X700、350X750、350X800、300X900、350X900mm； 楼板厚度为110、120mm。3、混凝土强度等级：结构部位标iW

2、j强度等级备注承台下垫层C20桩承台、承台梁承台面以下C35柱承台面屋 顶C35工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土 凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序 进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍（50棒应为 52. 5cm；取50cm, 30棒应为40. 5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层 混凝土 5cm以消除两层间的接缝。振动器的移动间距，保证振动器能够覆 盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下 沉为宜。3）、墙体劳动力安排（按两大

3、班）组名每班人数（个）工种及任务振动操作组（含下料、平整、振捣）24 (8+8+8)混凝土工混凝土表面压光组4抹灰工下灰组2混凝土泵处下 灰钢筋组2钢筋工木工组4木工水电组2水电预埋看护工程名称交底部位混凝土施工父底工程编号日期其它2试验工、后勤合计40人浇筑地下内外墙分开浇筑。先浇外墙再浇内墙。在内外墙交接处设垂 直施工缝或用双层钢板网隔开。垂直施工缝处用多层板根据墙厚和水平间距的位置来设置，及墙体 模板垂直合拢，交接处粘海绵条，以防漏浆。混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米L点。这样 分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过 于集中而产生的石子多，而砂

4、浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板 后的外观美观。当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口 变形。浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2ho混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置， 并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝 土找平。混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。工程编号日期墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出 50cm线，抹墙体上表面时拉线找平。墙体硅浇筑高度应高于设计2cm,支梁板时，凿除1.5cm,使墙板接 缝设在板内。4）、楼板楼面标高控制是在墙体

5、钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通 线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩缝或后浇带处留直槎，用 竹胶板支设密目钢板网。浇筑时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用 6 12钢筋制成探钎检查。混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝 土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振 捣棒顺浇筑方向振捣。振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实。顶板混凝土浇筑中，在柱根部位验浇注高度要高于设计标高2cm,待 佐初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，

6、达到踏步位置时 再及踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步工程编号日期上表面压实抹平。5）、柱子柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm及混凝土同配比减石子砂浆。柱混 凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30 棒）而定，为其有效长度的L25倍（50棒应为43. 75cm,取40cm； 30棒 应为 33. 75cm,取 30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋 件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱子混 凝土应一次浇筑完毕。柱碎浇筑高度应高于设计2cm,支

7、梁板前凿除1.5cm,将柱及梁接缝 设在梁内。在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保 证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。7、混凝土振捣1）、采用插入式振捣器ZX50,振幅1. 15mm,直径50min。柱核心区等钢 筋密集部位用30振动棒，混凝土浇筑后应立即进行振捣。混凝土初凝后, 不允许再振捣。振捣方法：柱、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒及混凝土表面垂直。工程编号日期楼板采用斜向振捣，即振捣棒及混凝土表面成45 -60角。振捣棒操 作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而及下面混凝土发 生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成

8、的空 洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为50cm (1.5R=45-60cm)o行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋 盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为2030s,过短不易振实，过长可能引起混凝土产 生离析，可见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为准。分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的 接缝，且在下层混凝土初凝前进行。2)墙体、柱子振捣墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。 每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由46 人稳住软管，因此泵送时压力较大，软

9、管在压力下活动，需要在软管上捆 绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管, 以免造成伤害和安全隐患。振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其进行处理。同时 要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位。工程编号日期墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲 洗。振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变 形。振捣棒距洞口边30cm。既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振, 造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要开口，既在此浇筑振捣，又可使混凝 土气泡跑出。振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢

10、筋上的砂浆擦 干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则不容易清理。振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝 后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工缝接 搓良好。3）楼板振捣振捣棒设两根，每根棒配两人，抹灰工6人，下料平整工810人。楼 板采用斜向振捣方法，甚至采用平拖振捣棒方法，以求振实混凝土。楼梯采用垂直振捣法。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇 筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。平拖振捣棒时，要纵横两个方向拖，间距50cm。遇有铁件或预留盒时工程编号日期要避开20

11、cm。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓 实。在墙体处要用钢丝刷将溅落在钢筋上的砂浆清理干净。在混凝土初凝 后终凝前将接槎面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提 出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。五、施工缝位置及处理1、施工缝位置1）承台施工缝留在承台短柱处。2）地梁施工缝留置在后浇带位置3）外墙施工缝设置在底板面上、顶板上下。4）内墙施工缝：水平缝留在底板表面和楼板上下面。5）梁板施工缝：留在后浇带或伸缩缝处。6）楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。7）柱子施工缝留在梁下。2

12、、施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应21. 2MPao地下外墙底板处，采用钢板止水带，楼板处留设外低内高企口缝，施工程编号日期工缝处的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。内墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩 将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。 再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层100mm厚及混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆。墙体垂直缝是用木板或双层钢板网作阻隔，木板按照钢筋位置打孔， 通过钢筋而成。木板及墙体模板要连接牢固。拆除墙体模板时，同时拆除 木板。再次浇混凝土前，要对此处理。方法是将混凝土表面凿毛

13、，露出石 子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣 棒离垂直缝30cm。楼板垂直缝是用1层钢板网或木板来阻隔混凝土。浇混凝土前要用水充 分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土养护1、墙体、柱子为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当, 混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。规范规定，墙体模板拆除时间里能保证墙体表面顶棱角不因拆除而受 损坏。15以上气温P.042. 5水泥,C20-C35混凝土，达到L2Mpa大约需要 8h-10ho工程编号日期模板拆除后即对混凝土进行养护，刷养护剂。它能在混凝土表面形成 一层薄膜，使混凝

14、土内水分不能蒸发，达到养护的目的。刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀，不漏刷，阴角、 洞口两侧等均要刷到。2、楼板、梁在混凝土浇完7h以内，对楼板混凝土进行浇水养护，以表面保持湿润 状态为准七、混凝土试块1、商品混凝土进场后，核对随车配比单及混凝土开盘鉴定是否及合 同要求相符，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录, 误差过大时通知商品混凝土搅拌站退货。坍落度误差：误差20min。2、混凝土试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，混凝土试块 写明时间、部位、强度等级等情况。3、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样 不得少于一次；每工作班拌制

15、的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少 于一次；每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一次。确定结构构件 的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度应制作同条件养护试块。4、每一组标准试件为3块150X 150X 150mni立方体。同条件试块可采 用100X100 X 100mm立方体。抗渗试件为上口 175mni,下口 185mm,高度300m,工程编号日期圆锥筒，抗渗试件每组6块。5、同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼, 将试件锁起来放置，免得丢失。养护同楼面。6、所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比 编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件

16、组数、坍落度、室外气Vni o7、试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。8、试验室选择：根据(99)质监总站通字第10号通知，选择可承接对 外委托试验业务的试验单位。八、质量标准混凝土外观质量，拆模以后要达到以下标准：平整：表面平整光滑，2米长度内在3nlm以内，无流淌。密实：无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝、孔洞等缺 陷。:预留洞口方子，尺寸正确，无变形、扭曲。角：阴角方正、垂直，阴角无漏浆，墙及顶交接线顺直，无槎。根：无烂根，通视。顶：顶面模板接缝看不出，无下沿，预留预埋规整。工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期承台面屋梁、板C35顶所有混凝土都使用商品混凝土。二

17、、施工准备1、模板检查1）检查模板的位置、标高、截面尺寸及设计图纸的符合性；模板 的板面、背楞、支撑和连接件及模板方案的符合性；模板下口、洞口及角 模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。2）模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用 空压机吹洗、清理干净。3）钢筋隐蔽手续完毕，马镣、垫块、保护层厚度符合要求，墙内 预埋件、予留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量及固定满足要求。 办好工序交接手续。4）预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表”。2、钢筋检查1）办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋 不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。2）

18、核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期接槎：接槎处无明显痕迹。接合层露出石子，干净。施工缝：按要求留设，施工缝规整。九、质量通病及防治措施序号名称 现象产生原因防治措施及处理方法1窝混土构部现、浆石、子间成类蜂状窟 松 、多 , 蜂凝结局出酥砂少子石之形隙似窝的窿(1)混凝土配合比不 当，或砂、石子、水 泥材料加水量计量不 准，造成砂浆少、石 子多。(2)混凝土搅拌时间 不够，未拌合均匀， 和易性差，振捣不密 实。(3)下料不当或下料 过高未设串筒使石子 集中，造成石子砂浆 离析。(4)混凝土未分

19、层下 料，振捣不实，或漏 振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵 严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用 的石子粒径过大或坍 落度过小。(7)基础、柱、墙根 部未稍加间歇就继续 灌上层混凝土，造成防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合 比，经常检查，做到计量准确； 混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过2m时设串 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层 捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 密，浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部在下部浇完间歇11.5h,沈实 后再浇上部混凝土，避免出现“烂 脖子二处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5 水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝； 凿去蜂窝处

20、薄弱松散颗粒，洗刷 干净后，支模用高一级细石混凝 士仔细填塞捣实；较深蜂窝；如 清除困难，可埋压浆管、排气管、 表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭 后，进行水泥压浆处理。工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期水泥浆流失。2麻面 (混凝土 局部 表面 出现 缺浆 和许 多小 凹坑、 麻点)(1)模板表面粗糙或 粘附水泥浆渣等杂物 未清理干净，拆模时 混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润 不够，构件表面混凝 土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现 麻面。(3)模板拼缝不严， 局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷 不匀，或局部漏刷或 失效，混凝土表面及 模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不 实，气泡未排出

21、，停 在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干 硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润， 模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵 严；选用长效的模板隔离剂：涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土分层 均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不 处理，表面无粉刷的，在麻面部 位浇水充分湿润后，用原混凝土 配合比去石子砂浆，将麻面抹平 压光3洞混土构部尺较的以部有 孔1凝结内有寸大空局没(1)在钢筋较密的部 位或预留孔洞和埋设 件处，混凝土下料被 搁住，未振捣就继续 浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂 浆分离，石子成堆， 严重跑浆又未时行振 捣。(3)混凝土一次下料 过多

22、过厚、下料过高，防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用 高一标号的细石子混凝土浇灌， 在模板内充满碎真分层振捣密实 或配人工捣固；预留孔洞，两侧 同时下料，侧面加开浇灌口，严 防漏振；砂石中混有粘土块、模 板工具等杂物掉人混凝土内，及 时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期凝或窝别钢局或部， 露 混土蜂特大筋部全裸振动器振动不到，形 成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工 具、木块、泥块等杂 物，混凝土被卡住浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，酒水充分湿润后 用高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实4筋混土部或筋箍局裸在构件即 露凝内主副

23、或筋部露结构表(1)浇灌混凝土时， 钢筋保护层垫块位 移，或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模 板处露。(2)结构构件截面 小，钢筋过密，石子 卡在钢筋上，使水泥 砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋。(3)混凝土配合比不 当，产生离析，靠模 板部位缺浆或模板漏 浆。(4)混凝土保护层太 小或保护层处混凝土 漏振或振捣不实；或 振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移， 造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保 护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时，选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确并有良好 的和易性；浇灌高度超过2m,用 串筒或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润半认真堵好缝

24、隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振 动棒进行振捣；操作时避免踩踏 钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调 查直修正；保护层混凝土要振捣 密实；正确掌握模时间，防止过 早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面 抹1:2或1:2. 5水泥砂浆，将充 满露筋部位抹平；露筋较深：凿 去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷 干净后，用比原来高一级的细石 混凝土填塞压实工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期5、层混土成存水或直松混, 隙 土 缝夹1凝内层在平垂的散凝(1)施工缝或变形 缝未经接缝处理、清 除表面水泥薄膜和松 动石子或未除去软弱 混凝土层并充分湿 润，就灌筑混凝土。

25、(2)施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未 清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度 过大，未设串筒、溜 槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌 接缝砂浆层，接缝处 混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变 形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖 块等杂物清理干净并洗净；混凝 土浇灌高度大于2m设串筒或溜 槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，或 100-150mm厚半石子混凝土，以 处结合良好，并加强接缝处混凝土的振 捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可 将松散混凝土凿去，洗刷干净后， 用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填 嵌密实；颖隙夹层较深时，清除 松散部分和内部夹

26、杂物，用压力 水冲洗干净后支撑，强力灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆 处理6棱角结或件处凝局掉不，角 则缺掉1构构角混土部落规棱(1)木模板未充分浇 水湿润或湿润不够； 混凝土浇筑后养护不 好，造成脱水，强度 低；或模板吸水膨胀 将边角拉裂，拆模时 棱角被粘掉。(2)施工时气低湿且 过早拆除侧面非承重 模板。(3)拆模时，边解受 外力或重物撞击，或防治措施：木模板在浇筑混凝土 前充分湿润，混凝土浇筑后认真 江水养护，拆除侧面非承重模板 时，混凝土具有1. 2Mpa以上强 度；拆模时注意保护棱角，避多 用力过猛过急；吊运模板防止撞 击棱角，运输时，将成品阳角用 草袋等材料保护好，以免碰损。

27、处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿 除，冲洗充分湿润后，视破损程 度用1:2或1:2. 5水泥砂浆抹补工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期有缺 陷)保护不好，棱角被掉。(4)模板未涂刷隔离 剂，或隔离剂涂刷不 均充整，或支模用比原来高一级混 凝土抗实补好，认真养护。7面平混土面凹，板薄一面， 1平 平 表不整凝表凸不或厚不表不(1)混凝土浇筑后， 表面仅用铁拍平，未 用抹子找平压光，造 成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚 硬土层上，或支承面 不足，或支撑松动、 泡水、致使新浇灌混 凝土早期养护时发生 不均匀下沉。(3)湿凝土未达到一 下强度时，上人操作 或运料，使表面出现 凹陷不

28、平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝 土后，根据水平控制标专或弹线 用抹子找平、压光，终凝后浇水 养护；模板有足够的强度、刚度 和稳定性，支在坚实地基上，有 足够的支承面积，并防浸水，以 保证不发生下沉；在浇灌混凝土 时，加强检查；混凝土强工达到 1.2mm以上，方可在已浇结构上 走动8度，质差同混土块抗强平值 够强N均性1批凝试的压度均(1)水泥过期或受 潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空 隙大，含泥量大、杂 物多；外加剂使用不 当，掺量不准确(2)混凝土配合比不 当，计量不准；施工 中随意加水，使水灰 比增大。(3)混凝土加料顺颠 倒，搅拌时间不够，防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无

29、结块， 过期水泥经试验合格才用；砂、 石子粒径、级配、含泥量等符合 要求；严格控制混凝土配合比， 保证计量准确；混凝土按顺序拌 制，保证搅拌时间和拌匀，防止 混凝土早期受冻，冬期施工用普 通水泥配制混凝土，强度达到30% 以一，矿渣水泥配制混凝土，强 度达到40%以上，始可遭受冻结， 按施工规定要求认真制作混凝土工程名称工程编号于计求度 级 低设要强等拌合不匀。(4)冬期施工，拆模 过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作 未振捣密实，养所管 于是不善，或养护条 件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱 水或受外力砸坏日期混凝土施工父底试块，并加强对试块的管理和养 护。处理方法：当混凝土强度偏低，可

30、用非破损 方法9如回弹仪法、超声波法) 来测定结构混凝土实际强度，如 仍不能满足要求，可按实际强度 校核结构的这全度，研究处理方 案，采取相加固或补强措施。十、成品保护1、不得任意拆改模板的支撑加固钢管等，以防跑模胀模。2、应保护好插筋，预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。3、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上铁钢筋。4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，楼板吊帮上蹬踩，应搭 设跳板，保护模板的牢固和严密。5、已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土 强度达到1. 2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6、在浇筑完墙体校后，要派人及时清理污染

31、钢筋上的碎浮浆，要保 证甩出钢筋的位置正确。7、柱及楼梯踏步拆模后，应立即加护角保护。、安全措施1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过2m,系安全带。工程编号日期2、施工前工长对工人进行安全技术交底，做好安全教育。3、现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零 接地，手持电动工具须有安全保护器。4、做好四口（楼梯口、通道口、预留洞口、电梯口）防护，并设警告 牌。5、现浇楼板强度小于L2Mpa,不得在面上进行操作和安装结构用支 架和模板。十二、质量记录1 .商品混凝土资料商品混凝土出厂合格证混凝土配合比申请单、通知单（正式试验室报告单）商品混凝土站的试块28d标养报告2

32、.现场28天混凝土抗压强度试验报告3 .混凝土抗渗试验报告4 .混凝土坍落度检验记录5 .混凝土试块强度统计、评定记录7 .混凝土 （砂浆）试块试压报告目录表8 .同条件养护试块试验报告9 .混凝土见证取样记录混凝土施工 交底部位工程编号日期10 .混凝土分项工程质量评定表11 .分项/分部工程质量报验认可单13 .技术交底14 .安全交底15 .施工日记技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期3、机具准备并检查1）主要机具序号机具名称型号数量1塔吊TC5613A12混凝土汽车泵HBT60、 8023平板振捣器ZB-110-5024插入式振捣器H250102）混

33、凝土汽车输送泵、应试运转良好。3）振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。4）汽车泵架设固定完毕。5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明准备。4、商品混凝土1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约 5km,可以满足混凝土施工要求。2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、 数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初 凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清楚。3）商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含 泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提工程名称交底部位混凝土施工 父底工

34、程编号日期前报送到项目经理部，由现场总工审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。4）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、 到场间隔等。5、管理人员配备工作内容人数（个）所属部门管 理 人 员前后方协调工作1现场经理解决混凝土施工过程中的技术问 题2工程技术组混凝土供应外联工作1物资组现场养护材料等供应和实施1物资组混凝土浇筑指挥3工长协调碎情况1搅拌站交通协调2办公室混凝土工50作业队合计61三、混凝土原材料及搅拌1、原材料要求1）水泥：普通硅酸盐P042.5,普通硅酸盐P052.5工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期2）粗骨料：应为最佳连续级配。针片状颗粒含量不

35、宜大于10%。含泥量W1%。最大料径及输送管径之比为1： 4-1： 5o3）细骨料：中砂，符合最佳级配，通过0. 315mm筛孔的砂，不少于15%, 含泥量W3%。4）外加剂：a.混凝土泵送剂；b.高效减水剂；c.膨胀剂。5）掺合料：掺适量粉煤灰。6）坍落度：16020mm。7）混凝土碱集料反应控制承台及地梁按碱集料反应II类工程控制，其原材料符合上述要求外， 还应满足以下条件，由于唐海曹妃甸地区碱集料反应较活跃，因此，混凝 土在配置过程中首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量 0.6%以下），掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂，确保混凝土含碱量不超 过5kg/m3,使用碱性活性集料

36、配制混凝土时，混凝土含碱量应不超过Bkg/m2、混凝土搅拌混凝土均由XXXX混凝土搅拌站提供，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值:材料名称允许偏差水泥、掺合料1%粗、细骨料+ 2%工程编号日期+ 1%水、外加剂注：各种衡器要定期校验，保持准确。骨料含水率要经常测定。四、混凝土浇筑1、施工部署本工程联合厂房基础及综合楼和辅房主体结构税采用汽车泵输送。2、混凝土浇筑顺序及方向根据施工组织设计,联合厂房基础承台及地梁，按11、12-22、23-30、31-33轴划分为四段，综合楼和辅房以伸缩缝为界各分为二段，混凝土由西(南)向东(北)分段进行浇筑。3、汽车泵布置48米汽车混凝土输

37、送泵1台所占车位。施工A (D)、B (C)轴承台及地梁时设在1T1轴间。施工A (D)、B (C)轴承台及地梁时设在12-23轴间。施工A (D)、B (C)轴承台及地梁时设在23-30轴间。综合楼在楼的南侧、楼的东部和西部各占一次车。辅房在楼的东侧、楼的南部和北部各占一次车。4、混凝土泵送要求工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期混凝土汽车泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞 以及输送管的内壁等直接及混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1： 2水泥砂 浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听 从现场调度指挥。泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大

38、行程运转。当混凝土汽车泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动 时，应查明原因，不得强行泵送。在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产 生阻塞。5、浇筑基本要求混凝土输送泵送前应先用适量及混凝土内成分相同水泥浆润滑输 送管道内壁。混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需 要控制混凝土的浇筑高度。在平面结构浇筑高度W2m,在竖向结构浇筑高 度W3m,否则需要设置串筒或溜槽。所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50-100mm厚及混凝 土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹均匀入模，不能用泵管直接送 入模内。浇注过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看灰，主

39、要对模板及工程名称交底部位混凝土施工 父底工程编号日期其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、 变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保 拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。分层厚度a、6 50插入式振动棒，有效作用长度35-38. 5cm,则分层厚度 1. 25L为43. 75cm-48. 125cm,墙体可按500mHi分层浇筑。b、为了准确控制墙体的分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度 (50cm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出50cm油漆，下端触 及混凝土面时，即为停止该点浇筑，转移至下点。观察标尺竿需要有专人, 并配有手

40、电或充电应急灯。间隙时间及商品混凝土站签定的合同内技术要求确定混凝土初凝时间，其运输、 浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，确保混凝土连续浇筑, 即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2 小时。混凝土浇注允许间歇时间(min)：气温混凝土强度等级肯25C30180150地下室底板和楼板要求随打混凝土随用木抹子搓平。6、浇筑方法1）、垫层基坑开挖完后，经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，并 签认验槽记录后即可进行垫层浇筑。在每个承台基坑内的桩头上划线，以控制垫层上皮标高。浇筑时遇有集水坑等深坑先从深坑开始。混凝土摊平后用平板振捣密 实，表面用铁抹子压光平整。2）、承台及基础梁根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，承台基础混凝土分两次浇筑，以承台和短柱为分界面，地梁和承台 一次浇筑，按后浇带留置施工缝。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出 时，其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土 浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 50加厚的同配比减石子砂 浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和