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1、定要坚固、准确，注意保护和加强检查。根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出5-8mm缝，同 时弹出水平和竖直控制线，并划出安装沉头螺钉的位置。质量要求表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接 缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。离壁墙基施工质量标准项目允许偏差(mm)、检验方法表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺检查立面垂直度2用2m直尺和楔形塞尺检查接缝直线度2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查2.4砌体工程作业条件1 .材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检
2、试验，并出具合格报 告。2 .场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。3 .墙体位置线(门洞线)已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。4 .构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。5、砌体靠柱或者侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才干砌筑。2.4.2 施工工艺及技术措施1 .砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处 也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。2 .排砖搭底：第一皮砖搭底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否 符合排砖模数。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的部 位
3、。如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺 填碎砖或者用砂浆走平。3 .盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现 偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。 每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。4 .挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如 果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、每 皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5 .砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟
4、线，要时常进行自检，如发现偏差，应 随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。6 .墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设cp6钢筋，间距为500mm,伸入墙体长 度不少于1000mm,末端应有180的弯钩。7 .砖墙厚度为3/4砖，采用两平一侧的砌法。8 .砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于15mm,也不大于20mm。2.4.3 质量控制1 .严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批允许后再采购。 进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。2 .严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须
5、进行见证取样送检复验，不同品种的水 泥砂浆不得混合使用。3 .砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。4 .砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。5 .预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。6 .严格按照综合管线图，预留管线洞口。7 .4.4工程质量通病及注意事项(1)墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线 的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致。(2)水平灰缝厚薄不匀。造成原因：上面水平线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制 不匀，准线无拉紧。(3)灰缝不平直。造成原因：楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，在砌筑时，没有
6、按皮数杆控制砖皮数。(4)墙面粗糙。造成原因：半头砖集中使用造成通缝，墙背平直度偏差过大，溢出墙 面的灰浆未刮平顺。(5)墙体顶部与梁、板底连接处浮现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连 接处没实用侧砖或者立砖斜砌(60 )顶贴挤紧。扶梯三角房砌筑时，顶部预留20mm高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。2.5 地面工程2.5.1 地面工程主要内容根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法：、600X600耐磨陶瓷砖或者水磨石8厚耐磨陶瓷砖或者10厚水磨石10厚素水泥浆20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥素水泥浆一道C15细石混凝土垫层（厚度按实际标高定）结构层（2）、 300X300
7、防滑陶瓷砖8厚防滑地砖，水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻15。高（面撒黄砂）2。厚1:2水泥砂浆找平，面作基层处理C15细石混凝土垫层并找0.5%1%坡（最薄不小于10及坡度见图纸）结构层（3）、水泥砂浆地面20厚1:2水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层一道C25细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定）结构层、800*800*25mm白麻花岗石10厚素水泥浆+20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥素水泥浆一道C15细石混凝土垫层（厚度按实际标高定）结构层2.5.2 细石混凝土地面主要施工工艺与方法（1）、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细
8、石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时， 不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度 不宜大于30mmo并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试 块，每一层建造地面工程不应少一组，当每层地面工程建造面积超过1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制 作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠 顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或者铁制滚筒，厚度 较厚时应用平板振动器）、往
9、返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层浮现 泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1： 1=水泥：砂）、拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛卜，再用 2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走卜。、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混 合，使面层达到结合密切。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用 铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把
10、所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间普通至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5o（3）、质量标准面层的材质、强度（配合比）、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须坚固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）、结合处 严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（4）、允许偏差项目及检验办法表面平整度5mmo用2m靠尺和楔
11、形塞尺检查.缝格平直3mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查.2.5.3 、陶瓷地砖主要施工工艺与方法（1）、施工工艺流程工前准备e基底处理e找标高e铺设水泥砂浆找平e铺设干硬性水泥砂浆结合层e铺设 素水泥膏e试拼、试铺e铺设面层C勾缝2养护。对于300*300*8规格瓷砖还需铺设1.5厚 聚氨脂防水涂料，四周需沿墙上翻。(2)、施工方法及施工要点在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度, 又要使其与底层粘结坚固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm,区域边线对准轴线控制 线。操作时，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各
12、类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部份的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复 验无误后，方可使用。在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重 新进行铺贴。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆 涂抹与表面之上，直到不浮现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期普通为大于3天， 养护14天方可允许重型交通。(1)、质量标准面层与下一层的结合层(粘结)应坚固，无空鼓，具体质量标准如表3.3.3- 1。陶瓷地砖铺设质量标准表
13、3.3.3- 1项目允许偏差mm)检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查2.5.4 、白麻花岗石主要施工工艺与方法(1)、施工工艺流程工前准备e基底处理e找标高e铺设水泥砂浆找平e铺设干硬性水泥砂浆结合层e铺设 素水泥膏e试拼、试铺e铺设面层2勾缝6养护。面层打蜡处理。(2)、施工方法及施工要点在水泥砂浆结合层干硬之前，将石材铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 又要使其与底层粘结坚固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm,区域边线对准轴线控制 线。操作时
14、，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部份的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复 验无误后，方可使用。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆 涂抹与表面之上，直到不浮现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期普通大于3天，养 护14天方可允许重型交通。(1)、质量标准面层与下一层的结合层(粘结)应坚固，无空鼓，具体质量标准如表3.3.3- 1。石材铺设质量标准表3.3.3- 1项目允许偏差mm)检验方法表
15、面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查2.6 涂料工程及乳胶漆工程施工2.6.1 普通规定室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应 按有关规定严格执行。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基体或者基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大 于8%,木料制品含水率不得大于12%o涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光
16、滑，并清理干净。浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。双组份或者多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合， 并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时, 后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合坚固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时， 应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得蓦地变化。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位
17、遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或者浸泡在相应的溶剂中。2.6.2 材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作 时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料 和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。2.6.3 乳胶漆施工工艺(1)、质量要求(A)、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。(B)涂料颜色一致，无色差。(C)、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。(2)、作业条件(A)选用设计要求的合格涂料。(B)墙柱表面
18、基本干燥，基层含水量不大于8%,门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙 管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在51以上。(3)、操作工艺(A)清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部份并打扫干净。(B)修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部份，扫净浮尘。(C)刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，普通分为两遍。第一遍要横向满刮，接 头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二 遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。(D)刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开28标志系统安装的特殊要求一、总体施工安排1.1 车站
19、施工划分为四个部份:2、站厅层设备管理用房一设备层-站厅层公共区-公共区各出入口;站台层设备管理用房-站台层公共区-一站台层轨行区天花、墙面装饰;3、轨行区间施工;4、车站地面施工;1.2 施工程序和施工顺序: 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先墙体砌筑、预埋及隐蔽工程（含配合各参建单位的预埋工作卜面层装修、设备安装及调试；施工工 序:先设备区后公共区中间交叉轨行区施工；先高空后地面、先湿后干、先里后外的程序。如下流程图: 始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆 干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
20、施工准备现场放线材料进场设备区墙体砌体工程埃特板离壁墙搭建瓷砖墙地面墙柱面饰面施工隐蔽工程施工及验收 _油漆涂料施工吊顶工程施工防静电地板铺装门窗安装灯具及灯箱安装竣工验收报检自检不锈钢制品及扶手安装_(E)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。(F)注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2.7 不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺2.7.1 不锈钢施工要求(1)、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。(2)、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。(3)、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。(4)、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线
21、、并验证实际加工尺寸。(5)、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或者修理。安装时抹胶 要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要即将擦净，不能留 有胶痕。(6)、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。(7)、焊接采用筑弧焊接，接口处焊接要坚固，磨平抛光后接口不明显。(8)、完工后一定要做好保护处理，特殊是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包 扎保护。2.7.2 不锈钢栏杆规定(1)、不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计 无要求时，应大于1.2mm。(2)、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收； (A)
22、使用的材质、品种、规格;(E)制作尺寸和安置位置。2.7.3 施工要点(1)现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根 据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。特别要对楼梯栏杆扶手的拐点位 置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要分外注意，惟独经过现场放线核实后放样详图，才干作为栏杆 和扶手构配件的加工图。(2)检查预埋件是否齐全、坚固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照 设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立 柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。(3)选择合格的原材料。目前装饰设计中往往
23、只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。(4)注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。(5)现场焊接和安装。普通应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度， 然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满 焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏 板的夹板或者嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚 至使安装发生艰难。(6)打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺 乏小型专用磨机和异形磨头(片)。打磨和抛光的质量彻底取决于技工手艺的高低。最容易发 生
24、焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈 钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或者用套管联结。对镜面不锈钢管焊 缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用 抛光轮抛光。2.7.4 质量要求和质量通病及防治措施(1)质量要求(A)、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求(如 设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应 1.2mm)(B)、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须坚固可靠。(C)、扶手表面优良，表面应光滑细腻，无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀
25、一致， 无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅, 金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。(2)、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施(A)、管材表面光亮度不够，颜色发暗；(B)、整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感；(C)、立柱不垂直,罗列不在同向来线上，弹线不许,安装方法不当.施工时必须精确弹线， 先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。(D)、立柱晃动不坚固(E)、预埋件松动，施焊前应加强检查，发现有问题的埋杆应加固好；(F)、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或者饰面石材下的水泥砂浆层不
26、满饱，应加强每 道施工工序的质量检查，以使及时纠正质量问题.(G)、管材联结处有缝隙(H)、采用点焊，没实用满焊，应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工、钢管局部变形，最好采用内衬的套管.(J)、圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱，没实用专用设备加工成型，立柱定位不精确.应选择 具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.(K)、焊缝未磨平滑，施工人员责任心不强，应加强现场管理，确保每道施工工序到位.(L)、焊缝处管壁被磨穿透，选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽，并使管材 的圆度变化，在对焊时又没有附加内初套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁
27、 磨穿透，应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.(M)、抛光亮度不够，磨光马糊,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片，普通至少 换6s8次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.(N)、表面有划痕凹坑，成品保护不当， 在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安 排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔 离和保护，防止异物碰撞和划伤2.7.5 质量检验标准(1)、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、坚固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应 垂直，间距正确。(2)、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一 致。(3)、扶手转角为弧
28、形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密， 外形美观。(4)、不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查2.8 门窗工程2.8.1 门窗施工作业条件(A)结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。(B)按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确， 如不符，应提前进行处理。(C)检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有 问题应及时调整。(D)开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要
29、求；检查门窗框扇角梃 有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或者更换后方可安装。(E)提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。2.8.2 门窗施工操作工艺(1)、工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口预埋铁件的核查一拆包检查门窗质量一按图纸编 号运至安装地点-涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材清理-质量检验-成品 保护(2)、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在 每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建造可用经纬仪打垂直线。门 窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及 门口
30、安装标高位置。(3)、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂定镀锌钢板门窗安 装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。(4)、与墙体固定有两种方法:带副框的门窗安装；(A)按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5*12的自攻螺丝将连接 件狮固在副框上。(B)按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。(C)将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔暂时固定，校正副框的正、侧面 垂直度及对角线的长度无误后，用木楔坚固固定。(D)将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。(E)嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。(F)在副框与门窗的外框接触的顶、
31、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调 整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接坚固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好 滑块。(G)副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。(H)做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。不带副框的门窗安装(A)按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。(B)按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。(C)将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木 楔固定。(D)门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。(E)门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建造密封胶封闭。、
32、门窗施工质量标准(1)、保证项目(A)彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(B)彩色镀锌钢板门窗安装必须坚固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符 合设计要求。(C)彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。(2)、基本项目(A)彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵便，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(B)彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全，安装坚固，位置正确、端正，启闭灵便，合用 美观。(C)彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计 要求。(D)彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰 伤，无污染
33、。拼接缝严密。(3)、允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差(MM)检验方法1门窗槽口宽度4 2000MM 1.5用3M钢卷尺检查2000MM22门窗槽口角线尺W2000MM2000MM33门窗框(含拼橙料)垂直度2000MM2000MM34门窗框(含拼橙料)水平度2000MM25门窗横框标高5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心 4用钢板尺检查7双层门窗外框(含拼橙料)中心距4 4用线坠、钢板尺检查2.9标志系统的安装要求标志系统安装的普通要求(1)、标志系统的安装工作由买方指定的安装方负责，安装方按照标志系统的卖方提供 的安装图纸进行安装，卖方进行施工配合和技术指导。(2)、卖方必须到工地现场复
34、核建站内与装饰工程有关部份的实际尺寸，以便保证绘制 的安装图纸的准确性。(3)、卖方需提供十份经买方审批后的安装图纸分送各安装单位，作为安装参考依据。 施工前应指导安装方按照设计要求进行放线，施工时应与建造内部各种装饰工程配合进行。(4)、卖方在标志系统安装前应提交安装组织设计供买方审核批准，内容包括：(A)安装总平面布置图(B)标志系统平、立、剖及全部节点详图。(C)主要材料、配件的供应、运输、仓储、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工 作的计划与措施；(D)测量、安装等主要工序的方式方法；(E)专用安装工具的使用方法；(F)安装中质量自检、互检的安排；(G)安装中的安全、消防以及劳动保护措
35、施。(5)、买方在安装过程中必须服从总包商在工程进度、质量、文明施工等各方面的管理要求，在任何情况下遇到任何问题时都应接受买方和业主的协调，故卖方需定期参加买方主持 的会议，接受总包单位的同一管理。圆满完成深圳地铁一期工程标志系统安装工程。标志系统安装的特殊要求(1)、安装方式:施工工艺可分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等。(2)、采用悬挂工艺时，应符合下列要求：(A)连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标志系统相同材料制成的装饰套 管；固定方式的构造由卖方设计，但要符合国家相关标准的要求；(B)吊杆普通固定在楼板底面的混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定，则要 考虑在
36、吊顶龙骨或者设备共用吊挂系统上。要根据实际情况，配合设计单位深化吊装固定方法 的设计。(3)、采用粘贴工艺时，应符合下列要求：(A)基层必须达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定、 并清理干净；(B)应在标志背面均匀涂覆胶贴剂固定坚固(4)、采用镶嵌工艺时，应符合下列要求：(A)宜在镶嵌面予留出基槽；(B)基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；(C)基槽内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。(5),采用钉挂工艺时，应符合下列要求：(A)保证标志与固定面间距不超过5mm；(B)对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方型和长方形标志，不应少于四个固定点;(C)固定点宜选
37、在边缘衬底色部位。(6)、螺丝固定要求:采用螺钉紧固式工艺时，必须保证标志后背附件与固定面密切接触, 螺钉间距不应超过0.3mm。(7)、采用柱式安装，应符合下列要求：(A)柱式安装的支柱应为铝合金管、钢管或者不锈钢管。(B)金属管应采用壁厚4.5mm-6mm,长6m的材料。(C)灯箱的出线孔应配有橡胶扩套。(D)支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度10mm,法兰盘与杆体之间有加强 筋。(E)支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。(8)、安装注衰事项：(A)标志系统所有标志灯箱及导向牌的安装应坚固、拆装方便。(B)防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形。(C)防止裸露出来的表面
38、被损坏而产生毛刺、凹凸等。(D)不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触。(E)尽可能保留覆盖层并保持干燥。(F)在油漆期间要防止污染玻璃和塑料板。(G)标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。二、各工序施工要点吊顶工程技术标准及要求：(1)本章合用于铝方通格栅吊顶和铝扣板吊顶工程。(2)、吊顶工程应在顶棚内所有设备及管道、检修通道等安装完后施工。(3)、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或者 其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。(4)、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。(5)、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或者膨胀螺
39、栓，位置应正确并固定坚固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向先后挪移50- 100mm补设。(6)、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接坚固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接坚固。(7)、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(8)、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置角铁反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。(9)、吊顶上的照明灯具(筒灯除外)通风口及广播喇叭算子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或者单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。(10)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装
40、在吊顶工程的龙骨上。(11)、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层(含物业层)的净高，洞标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。(12)、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合(建造内部装修设计防火规范)(GB50222-95)的规定。铝合金天花吊顶施工吊顶工程普通采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断 面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨， 按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、 金属零配件及饰面板都有系列产品(详见各系列产品说明)。(1)、铝合金龙骨吊顶
41、工程的施工准备(A)审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建造设计相符，并要求设计单位进行交 底；(B)金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。(C)有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；(D)搭设好安装吊顶的脚手架；(E)机具经检修后并设专人管理；(F)现场要单独设置材料库房，不许随意堆放。(2)、施工工艺流程工前准备e吊杆龙骨布置与弹线e固定吊杆e安装骨架e安装金属面板(3)、 施工方法与施工要点熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬 挂系统与整个建造设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂
42、料，要与顶面粘结坚固。确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或者柱面上，同时划分出龙骨的 分档线与吊杆固定十字点。先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接坚固。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶,当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆； 上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm 粗吊杆。如图纸无要求，吊杆间距应控制在1200mm以内，吊杆与主龙骨端部距离不得超过 300mm ,否则应增设吊杆。将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为
43、900- 1000mm ,主龙骨应平行房间长向安装， 同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200 1/300 ,主龙骨吊挂完成后应基本调平。将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，坚固固定在主龙骨之 上，在其安装完成后要调平调直。金属板材的厚度均不得低于1.0mm,如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm ,次龙骨与金属面板普通均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。 (4)、质量标准骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接坚固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角 等缺陷，安装必须整齐，如表所示。铝合金吊定施工质量标准项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检
44、查龙骨平直2尺量检查起拱高度 10拉线尺量龙骨四周水平5尺量或者水准仪检面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺检查面板接缝平直1.5拉5m通线和钢尺检查面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平3尺量或者水准仪检查2.2 抗静电架空地板施工2.2.1 抗静电铝合金板架空地板操作工艺(1)、工艺流程基层处理f找中、套方、分格、弹线f安装支座和横梁组件铺设活动地板面层f清擦和 打蜡。(2)、基层处理活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或者规制小磨石地面上，基层表面 应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%,安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求, 在基层表面上涂刷绝缘漆三道。(3
45、)、找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻 的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处 浮现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依 据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就 按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高莞(标在四周墙上)，并标明设备预 留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管 线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。(4)、安装支座和横梁组件检查复
46、核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等 高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧 树脂，应连接坚固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或者射钉连接。(5)、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸 符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板 板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序 应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四 角接触处平整、严密，不