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1、污水处理厂电气及设备安装施工方案目录一、工程概况2二、施工采用的主要标准2三、施工方针3四、施工准备3五、安装机具、劳动力、材料准备3六、计划安排5七、主要机械设备安装方案5（-）现场开箱、清点和设备交接5（-）材料和设备的搬运、贮存及保护5（三）潜水泵安装5（四）铸铁闸门及启闭机安装7（五）手动闸板门安装8（六）渠道闸门安装9（七）吸泥机安装9（八）鼓风机安装14（九）电动葫芦安装16（十）污泥浓缩脱水机安装18（十一）格栅除污机安装19（十二）无轴螺旋输送机安装19（十三）螺旋压榨机20（十四）水下搅拌机21（十五）砂水分离器安装22（十六）曝气系统安装23（十七）阀门安装24八、主要电气
2、设备安装26（-）变压器安装26（二）高低压配电柜安装26（三）动力配电箱安装28（四）电缆及电缆保护管敷设29（五）接地系统安装30（六）电气调整试验30九、自控仪表、监控系统安装331、安装要求332、仪表安装343、设备单机调试、总调试及联合调试方案374、电气系统调试385、自控仪表、监控系统调试41十、质量保证措施43H 、安全保证措46十二、文明施工措施471）安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量 进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作2）对设备基础的要求 对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。土建
3、基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基 准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设 计要求。二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以 每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约 5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2nlm/m。3）在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法 找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。4）以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位 置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。5）以二沉池中心
4、点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环 安装找正的基准圆。b.安装1）就位顺序2）安装顺序3）垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的 两侧。垫铁规格为斜垫铁LXBXC=120X60X5,斜度为1/20。若斜垫铁不够， 可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的偏 斜度不大于2。4）安装（1）密封环、中立柱的安装 找正：根据6. 1.6. 1（5）条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置 考虑中立柱地脚螺栓孔位置； 找平：首先用垫铁调整中立柱底部的
5、高度，使其达到设计标高，然后用 铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度； 以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放 下4个重1、2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个 对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180。位置的两个法兰对应 孔测量点的测量数值相差不超过4. 5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底 部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值 相差不超过5mm,同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后, 开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌 浆；中立柱和底部环形密封
6、垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般 不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0. 5kg的手锤敲击检查垫 铁组的松紧程度，应无松动现象。用0. 05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板 （座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长 （宽）度的3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫 铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。（2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注 意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中 心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构
7、进行定位。 先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中 立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺 母之上，用水平仪（长度：300mm,精确度：0. 10mm/m）将每个调节螺母调整到 同一水平高度（水平度：0. 30mm/m）,保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平 面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。（3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥 筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱 角钢垂直于水平面(精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，
8、以 使转笼受力良好)。(4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4. 5mm以内(设 计值为13mll1),同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运 转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm, 轴向间隙13mm),允许误差为8mm。(5)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面 上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A； 旋转桁架360。，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在土 19mm范围
9、内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直 至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。 随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5%。的坡度 调整。(6)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架 连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、 撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。(7)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮 刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图 纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是
10、：使桁架 尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁 架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。(8)根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心 传动机构上。(9)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一 端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与 收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大 长圆孔。桥的水平度应在6. 5mm以内。（10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。c.池底抹面由土建完成池底抹面时，确定旋转面最低点的位置
11、，并以此点为基准，在保证刮刀及吸 泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。d.试运转1）以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试 运转。2）成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时 后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺 母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱 中。3）安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响 声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。e.注意事项1）装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。2）装机前必须对回转支承及小齿轮进行
12、清理、除锈。3）严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。4）准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基 础。5）二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置 位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。6）普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。7）撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标 高要求调整好后用螺栓固定。10）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装
13、绝对水平，误差不超过设计允许范围。11）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定， 焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050nlm）。当集渣 斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔 杆连接在端梁上）。12）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。f.检查1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温 不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。（A） 鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方
14、法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；a.安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验 完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中 心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装 要求；b.鼓风机安装1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围 内，在税基础上用色笔画出减震器支撑板在碎基础上的位置；3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂 抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在役基础上, 减震器支撑
15、板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基 础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。c.进风管过滤器的安装1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口 中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且 有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；4）将过滤器与进风口连接；5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土 进入。d.润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。e.出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固
16、后，伸缩器两端管道上的法兰中心应 在同一轴线上，允许偏差2nim,法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm,不 得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。f.逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其 阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。g.检验1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。2）试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行 解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求 做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意 对设备部
17、件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。4）鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下, 电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转 到规定时间为止。（九）电动葫芦安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程 师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行 及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278,并符合其它有关国 家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监 理工程师、
18、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。a.导轨安装1）采用648钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支 搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭 防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用 吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连 接、导轨安装。2）使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊 一块连接板。3）用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、 筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。b.天车安装在车间内搭设平台，进行
19、天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套 电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调 整行走轮间隙在允许范围之内。c.附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。d.检验1）准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确;轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的 操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变, 扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动
20、作，各限位开关及安全装置动 作准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除 外）。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足 工作极限位置的要求。 上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 ）静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少 于三次，无异常现象。 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负 荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥 架结构无异常现象。 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷， 在离地面高度为100200mm处。悬
21、吊停留时间不少于lOmin,并无失稳现象。 然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开 裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三 次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0. 7/1000mmo 查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地 面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差 为起重机的静刚度，其值符合规范规定。4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的 规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运
22、行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、 联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。（十） 污泥浓缩脱水机安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1） 控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2） 整机就位。a.脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板,在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点 焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调 平，并使其顶面高程误差不超过1mm,将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混 凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水 机就位。b.设备搬运、就位1）根据
23、脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱 水机的安装轴线。2）在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房 内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与 预埋钢板焊接固定。c.检验1）各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试 运行。2）试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行 解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。3）各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继 续运转到规定时间为止。（十一
24、） 格栅除污机安装a.安装前的准备1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试 验报告等是否齐全。2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查 预埋件是否符合安装要求。b.格栅安装1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与 水平线的夹角）偏差不大于0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm, 标高偏差应在20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允 许
25、偏差不大于1/1000,全高程内小于5nlin。4）格栅机的导轨应涂满防锈油。5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较 大噪音。c.现场检验与调试1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操 作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、 过载装置动作灵敏可靠。2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗 进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。（十二）无轴螺旋输送机安装a.安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告
26、是否齐全。工程概况a.污水处理厂包括机械设备安装及电气设备安装。b.机械设备安装含水泵、阀门、闸门、格栅除污机、鼓风机、螺旋输送机、 螺旋压榨机、潜水搅拌机、中心边传动括吸泥机、污泥浓缩脱水机、电动葫芦及 工艺管道等设备。c.电气设备安装含变压器、高压配电柜、低压变电柜、直流屏、计量屏、 电源检修动力箱及电缆敷设。二施工采用的主要标准1电气装置工程施工及验收规范2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5电气装置安装工程Ikv及以下配线工程施工及验收规范6电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范7电气装置安装工程电
27、力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范8电气装置安装工程电线路施工及验收规范9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范11电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范12电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范13电气装置安装工程电气设备交接试验标准14机械设备安装工程师施工及验收通用规范15钢结构工程施工、安装及验收规范16钢结构工程质量检验评定标准18给排水管道工程施工及验收规范19工业管道工程施工及验收规范20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范21水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形
28、，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及 机架安装位置尺寸符合设计要求。b.设备安装1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸 料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进 料斗内。2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于l/1000mmo3）定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。4）螺旋输送机的叶片转向准确。5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。c.检验1）启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。2）空车运行2h,螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。3）测量电机电流
29、不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。5）检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现 象。6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符 合技术要求。7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管 道连接处无污水渗漏现象。（十三） 螺旋压榨机a.安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合 格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺
30、旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。b.设备安装1）螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的 轴心线和设计中心线的位置偏差小于5mm。2） 压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否 准确落入压榨机的进料斗内。3） 进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象 发生。4） 定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。5） 螺旋压榨机的叶片转向应准确。6） 螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。c.检验1）启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。2）空车运行2h,螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异
31、常杂声。3）测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡,所有轴承及电机温度正常。4）运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。5）将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合 技术要求。6）螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时 其保护装置应在瞬间切断电源。7）检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。8）密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管 道连接处无污水渗漏现象。（十四）水下搅拌机a.安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合 格证和试验报告是否齐全。2）检查设备外表如潜水电
32、机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形， 零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔 要求是否符合安装条件。b.设备安装1）水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2）用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000,与 池壁的位置偏差小于2mm,检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采 用基础螺栓连接固定。3）安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。4）起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定位准确后用地脚 螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。c.检验1）水下搅拌机在无水
33、状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符 合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2）水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应 平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3）测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。4）潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。5）负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定 要求。（十五）砂水分离器安装a.安装前的准备工作7） 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、 合格证和设备试验报告是否齐全。8） 检查设备外表如泵体、电机、叶轮等是否受损变形，零部件是否齐全 完好。3）
34、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔 要求是否符合安装条件。b.设备安装1）砂水分离器采用整机固定在基础平台上的安装形式，砂水分离器安装的 平面位置偏差应小于 10mm,标高偏差不大于 10mm。2）调整砂水分离器的机座水平度偏差应小于l/1000o3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。4）砂水分离器的进水管。溢流管、放空管等连接整齐，各接口处无渗漏现 象发生。5）设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应少于3块。c.检验1）在空载状态下启动砂水分离器的电机，电机及螺旋叶片应传动平稳，连 续运行2h,应无卡阻及异常杂声。2）运转时各管路连接不得有渗
35、水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3）测量电机电流不超额定值，三相电流平衡。4）砂水分离器应进行负载试验，以检测输砂能力及输出砂的含水率等考核 指标。以符合标书的技术规定要求。（十六） 曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作, 进行安装。a.安装顺序：附属,|安装曝个在装布日侵装埋栓力验预螺拉试清理池底b.预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规 定后进行曝气管固定支座安装。c.调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从 池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到 同一高度。d.安装前清
36、洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。e.曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线, 用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝 气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的 高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和 连通管调整所有管道水平。f.管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速220 m/s,以管中无尘土 即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。g.下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，
37、封住布气管法兰盘管口，防 止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接 到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使 布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。h.附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确, 空气流量计核定准确。i.调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。1）向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开, 将曝气管内的水全部排出。2）开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均 匀。3）继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀, 如有不均及时进行调整
38、，直至曝气均匀。4）清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成 可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保（十七）阀门安装a.安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完 好。3）复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋 件留孔是否符合安装条件。b.设备安装1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2）阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便 管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行
39、装卸。3）阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应 接触良好。4）阀门安装标高偏差应控制在 10mm范围内，位置偏移应小于 10mm, 阀门水平度偏差应小于0. 5/1000,垂直度偏差应小于0. 5/1000o5）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000,阀 门与管道法兰连接处应无渗漏。6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安 装前重新标识。7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确, 限位可靠及时。c.检验1）手动操作的阀门应转向
40、准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大 于 150No3）电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使 其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4）电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。5）电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。6）通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。八主要电气设备安装（一）变压器安装a.安装前检查1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件 是否完整，外观是否良好。2）拆下变压器柜的后门，检查母排
41、连接尺寸、形式是否与高低压柜相配。3）地坪平整，基础槽钢已验收。4）高压柜已安装就位。b.安装1）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）2）用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。3）拆掉滚轮，将两根200X 100的槽钢（预制好，长短为1400mm）,塞入 变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整 槽钢水平度（小于1mm）和两根槽钢的平行度（小于2nlm）,就位后与基础槽钢焊 接固定牢靠。4）拆掉变压器的柜后门。5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压 电器柜对齐。6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与
42、相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。7）变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。8）查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。9）放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000,并 用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。10）接地应紧密、可靠。（二）高低压配电柜安装a.本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工 程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171）和现行有关技术 规范的规定。b.屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受 损等措施；c.凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技
43、术标准、 合格证；d.屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；e.设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；2）型号、规格、附件、备件等检查。f.施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；g.对土建的要求：1）对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能 再进行施工的装饰工作全部结束。h.盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。i.将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地
44、的金属 构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。J.盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安 装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。k.盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面 偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。1.盘、柜及动力箱上的电器安装1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求, 信号回路的显示装置应正确，工作可靠；2）端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；3）安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等
45、应有明显编号、说 明；4） 盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；m.二次回路接线1）按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用 螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯 电缆或电线要标明其回路编号；2） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子， 不同载面的导线不得接在同一端子上；4） 二次回路接地应设专用螺栓；5）引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地， 安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同 一根电缆，且分别成束排列。（三）动力配电箱安装a.配电箱
46、安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸 和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢 固可靠。b.配电箱支座或支架宜采用型钢一支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、 组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定 位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修 前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于 50毫米。c.配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂 直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就 位。d.配电箱安装完毕后
47、，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。（四） 电缆及电缆保护管敷设本工程电缆敷设应遵承电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 范电气装置安装工程Ikv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258） 的要求。a.待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆 沟等处的临时设施、杂物等；b.检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；c.采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；d.敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电 缆的最小弯曲半径应符合设计要求。e.电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装1）电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂 缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；2）电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋