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1、桥梁工程钻孔桩施工方案标段钻孔桩累计桩长87925n1,税用量81559. 5m3。桩径分为6 1.0m、4 1. 25m、 1. 5m、 1. 8m、2. 0m 五种，其中4 1.0m 钻孔桩 69426. 5m, 1. 25m 钻孑桩 12552m, 6 1. 5m 钻孑L桩 2002. 5m, 61.8m 钻孔桩2805. 5m, 6 2. 0m钻孔桩1138. 5m。钻孔桩最长56. 5m。标段 沿线第四系广布，基岩主要为沉积岩，沿线地层出露较完全。主要岩 性为粉质粘土、凝灰岩、砾砂岩、粉砂岩等。二、总体方案介绍1 .陆上钻孔桩施工钻孔桩施工采用冲击钻、旋挖钻成孔，冲击钻机成孔适用于粉
2、土 层、淤泥层和碎石土层、卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施 工，如旋挖钻钻进过程中遇到斜岩地质难以成孔则改用冲击钻成孔, 钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼在钢筋加 工场集中制作，运输至现场后由汽车吊起吊安装就位。混凝土采用自 动计量拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。2 .涉水基础钻孔桩施工涉及水中施工的特大桥墩，钻孔桩利用枯水期（10月-5月）水 深小于3nl筑岛作为钻孔平台，利用便道材料运输的方法施工，钻孔 采用冲击钻钻桩成孔工艺。见图筑岛平面布置示意图。立面布置平面布置筑岛筑岛高于水位1m单位：m图筑岛平面布置示意图三、施工方法1 .冲击钻机
3、成孔开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小 冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地 下水为1. 5-2. 0m,并防止溢出，掏渣后及时补水。护筒底脚以下2-4m 范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、 小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒 底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并 用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至 全断面进入岩石后正常钻进。2 .检孔及清孔桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、垂直度、泥浆厚度等指 标，并做好记录，合格后进行清孔换浆。桩径、垂直度
4、采用检孔器检 查，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4-6倍。如发生弯孔、斜孔、缩孔等情况较严重时，应重新钻孔。清 孔的目的是降低孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。保证混凝土灌注质量, 沉渣厚度必须控制在规范或设计要求范围内。清至泥浆比重为1.05 左右，测量沉渣厚度，合格后开始下钢筋笼。3 .钢筋笼制作安装钢筋笼加工在钢筋加工场集中加工，按照设计图纸及施工规范要 求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳朵或按设计要求设 置圆形混凝土垫块，保证钢筋笼的定位并有足够的保护层，并在顶节 钢筋笼上焊接至少4根加长钢筋，以固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊 接工艺，施工中严格按设计要求和
5、施工规范执行。钢筋笼制作完成后，运到现场，利用钻架及时吊放钢筋笼也可移 开钻机用吊车放钢筋笼。为保证成孔质量，必须缩短下笼时间，尽可能增大钢筋笼的长度, 较长钢筋笼分节制作，每节长12m左右，钢筋笼接头采用直螺纹套筒 连接，以减少下笼时间。为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证混凝土 保护层的厚度，每隔2m设一组定位钢筋或绑扎圆形垫块。钢筋笼吊放时按挂牌编号逐节起吊骨架就位。先两点水平起吊, 待骨架立直后由上吊点吊入孔内。4 .水下混凝土灌注混凝土灌注采用下导管水下灌注，导管采用壁厚61nm无缝钢管, 底部距孔底3050cm,导管要有足够的刚度和强度，导管使用前和 使用一个时期后应做压水试验，并试验隔水栓能否顺利通过。水密试 验时的水压不小于孔内水深的1. 5倍压力；压水试验根据施工中可能 出现的最大压力确定。导管自下而上作标尺和编号，灌注前还要进行 升降试验。四、资源配置配置冲击钻20台、旋挖钻16台。