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1、钢筋加工及安装专项技术交底一、一般规定：钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的 钢板和型钢，均必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必需符合设计要求和施工及验收 法律规范的规定。 钢筋的表面应保持清洁，不得带有颗粒状或片状老锈。经除锈 后钢筋表面仍有严峻的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔 除不用。 钢筋的规格，外形、尺寸、数量、锚固长度接头位置必需符合 设计要求和施工及验收法律规范的规定。 钢筋焊接接头，机械连接接头，焊接制品的机械性能应经试验, 其结果必需符合钢筋焊接及验收规程的相关规定。二、操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、钢筋的加工程
2、序： 盘圆钢筋： 盘钢筋就位一开盘一调直（除锈）一切断一 成型一堆放。 直条钢筋：直筋就位一（除锈、调直）或除锈、平直一切断一成型一堆放。2、钢筋除锈，调直除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除洁净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断、成型。断料预备：a、依据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否 正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置掌握断料尺寸用的挡 板。d、检查切断机刀口安装是否正确、坚固，润滑油是否充分，并 应经空车试运转正常后，方可进行操作。4、断筋堆放。 钢筋断切后应按级别、规格、
3、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。（二）钢筋的焊接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。一般 混凝土中直径大于25mm的钢筋，采纳机械连接。2、钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采纳手工电弧焊。3、钢筋接头采纳搭接或帮条电弧焊时，宜采纳双面焊缝，双面 焊缝困难时，可采纳单面焊缝。4、钢筋接头采纳电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊 缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋接头采纳帮条电弧焊时, 帮条应采纳与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋 的截面面
4、积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不 小于10d（d为钢筋直径）。5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢 筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。6、下部桩基础墩台身受力主筋25以上HRB335级钢筋（含 25）接长宜采纳机械连接。钻孔桩钢筋笼接长长必需采纳机械连 接。（三）垫块的设置。为保证钢筋爱护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块, 其间距一般宜为500mm,交叉设置，竖向应用带有铅丝的垫块与钢 筋绑扎坚固。预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内侧.成 型后检查：钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好 隐藏工程纪录。钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒
5、状铁锈。 配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢 筋位置的允许偏差是否符合规定。钢筋网和骨架是否有松扣， 脱焊和变形等现象。钢筋碎爱护层厚度是否符合设计要求。 预埋铁件的数量和位置是否符合设计要求。（四）绑扎接头：钢筋绑扎接头均要用搭接，搭接处的中心及两端各用铅 丝扎牢。在受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。而受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。在受力 钢筋直径35倍区域范围内（且不小于500MM）,有绑扎接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过 25%,受压区不超过50%o绑扎接头的最小搭接长度为：HPB235 钢筋在C2
6、0碎内的搭接长度为35倍钢筋直径，在C25校中搭接长 度应为30倍钢筋直径，在大于C25硅中应为25d。HPB335在C20 碎中为45倍钢筋直径。在C25碎中为40倍钢筋直径。在C30碎及 以上中均为35倍钢筋直径。在大于C25碎中应为25d。HRB400、RRB400在C25磅中为50倍钢筋直径。在大于C25碎中为45倍钢筋直径。三、焊接钢筋的质量要求1、接头处不得有横向裂纹。2、钢筋表面不得有烧伤。3、接头处的弯折不得大于4度。4、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。5、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。6、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于
7、3mm。检查项目钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数 量不得超过绑扎扣数的10%,且不能集中。B、焊接：无漏焊， 开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%,且不能集中。绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施 工及验收规定。 对箍筋的规定；用I级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求 外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收法律规范规定。钢筋的焊点和接头的外观质量。A、点焊接头，焊点处溶化金 属匀称，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊 接及验收的有关规定。B、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷， 焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣 及咬边。C、电渣压力
8、焊接头, 焊包匀称，无裂纹及烧伤。3、允许偏差和检验方法： 钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm； 钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断：切断长度应 掌握在+37mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。C、 箍筋的外径尺寸不应超过土 5mm。钢筋焊接接头电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大 于5d,接头处弯折不大于4 ,钢筋轴线位移不大于O.ld,且 不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于O.ld,长度不 小于0.5do钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、网的长度和宽度为 10mm,网眼尺寸不超过土 10mm。b、骨架的宽度和高度为 5mm,长度为土 1
9、0mm。c、受力钢筋间距为土 10mm,排距5MMo d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为 10mm,绑扎为20mm。e钢筋弯起点位移，不超过20mm。 f、焊接预 埋件中心线位移不大于5mm,水平高差3mm。 g、受力钢筋 爱护厚度为土 10mm,梁柱为5mm,墙、板为3mm。四、平安操作事项：1、一般规定：钢筋加工房必需合理布置，各工序的操作范围 互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设 施，电器安装和工具等有无毛病。 机械应依据说明书的要求进 行检查和安装，机座必需稳固，转动的危急部位应安设防护装置。 机械设施必需有专人负责，并按现行的有关钢筋机械平安操作规程 执行。非操作人
10、员不得动用。电闸，开关等应装在特地的箱内，用 后锁好。施工机械和电器设施不得带病运转和超负荷作业，发觉不 正常状况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设施必需装漏 电爱护装置。 夜间施工时工作现场有足够的照明设施，灯的位 置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 构件的 钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线， 防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的平安距离为 1KV以下不小于4M； 10KV以内不小于6M； 35-110KV不小于8M； 220KV不小于10Mo如不能满意要求时，应采纳牢靠的防护措施来 确保平安。张拉钢筋时，危急区域就设置警告标志，严禁非
11、工 作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应仔细建立和执行 平安制度。对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火 花烧伤，操作人员应设防护罩。施工现场全部机具必需设置漏 电爱护器装置，否则不得使用。 焊工必需经过培训，考试合格 发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 钢筋工 及焊工，等全部人员，应熟识本工程的平安技术操作规程，在操作 中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。其它留意事项1、施工操作人员进入施工现场必需戴平安帽。2、在楼层上的四周及孔洞未搭设好的防护栏杆及平安网的部位， 不得在边缘处施工。3、高层建筑施工操作人员必需具备有高处作业资格的人员，才能 从事高处施工作业。4、使用机械要专人管理，专人操作，机械必需常常保养。5、在高处作业时严禁物体坠落，防止物体伤人。6、在架子及模上堆料时必需分散堆放。7、在施工现场严禁穿高跟鞋上班和酒后上班。8、每天上班前班组长应问工人具体的平安交底及教育。