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1、钢桥施工场地安装掌握要点1、一般要求(1)、钢桥安装应按施工图进行。安装前应对临时支架、支承、吊i 机等临时结构和钢桥结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定 性验算。(2)、安装前，应依据构件明细表核对现场的构件、零件、查验产品 出厂合格证及材料的质量证明书。/(3)、钢桥安装前，应对桥台、墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复 测，误差在允许偏差内方可安装。(4)、安装前必需依据现场实际状况，施工方必需编写钢梁安装施工 组织设计，并报监理审查。重大项目施工组织设计必需经施工方上级 主管部门审核鉴认。2、安装要点(1)、杆件宜采纳顶先拼装、栓合或焊接，扩大拼装单元进行安装， 对简单变形的构件应进
2、行强度和稳定性验算，必要时实行加固措施。(2)、在支架上拼装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得小于孔眼总数 的1/3,其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓总 数不得少于6个或全部孔眼插入冲钉或粗制螺栓。(3)、用悬臂或半悬臂法拼装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承 受荷载计算打算，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置精致螺 栓。冲钉和精致螺栓应匀称的安放。(4)、高强螺栓栓合拼装，冲钉数量应符合以上规定，其余孔眼布置高强螺栓。(5)、吊装杆件的吊钩，必需等杆件完全固定后方可卸去。(6)、钢桥安装过程中，每完成一节间施工应测量其位置、标高和预 拱度，如不符合要求时应进行校正。3、
3、高强度螺栓连接的规定(1)、大路钢桥可选用大六角型(GB/T 12281231)和扭剪型(GB/T 36323622)两种高强螺栓。高强度螺栓应在特地螺栓厂制造并有材 质合格证明书，进行现场的高强螺栓应从各批螺栓中抽样检验，每批 抽检8副，但不得小于3副。(2)、厂内处理的钢桥杆件的摩擦面，安装前应复试所附试件的抗滑 移系数，合格后方可安装，并应符合设计要求。(3)、高强螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合下表12-19规定。高强螺栓的预拉力(KN)螺纹规格dM20M22M24M27设计预拉力p155190225270施加预拉力pc170210250300(4)施工前，高强螺栓连接副应按出厂批号
4、复验扭矩系数，每批号 抽检不少于8套，其平均值和标准差应符合设计要求。设计无要求时 平均值应在0.110.15范围内，其标准差应不大于0.01。复验数据应 作为施拧得主要参数。(5)、施拧高强螺栓应按肯定挨次，从板束刚度大、缝隙大之处开头, 对大面积节点板应由中心向外拧紧，并应在当天终拧完毕，施拧时不 得采纳冲击拧紧和间断拧紧。(6)用扭矩法拧紧高强螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一 工作日内完成。初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。终 拧扭矩应按下面公式计算：Tc=KPc D式中：Tc终拧扭矩(Nm)；K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，由上述规定(4) 得知；Pc高强螺栓的施工
5、预拉力；D高强螺栓公称直径(mm)。(7)、用扭角法施拧高强螺栓可依据现行铁路钢桥高强螺栓连接施 工规定(TBJ214)的规定执行。(8)、高强螺栓施拧采纳的扭距扳手，在作业前后均应进行校正，其 扭距误差不得大于使用扭距值5%。检查用的扭距扳手必需标定， 其扭距误差不得大于使用扭距的3%,且应进行扭距抽查。(9)、检查方法：采纳松扣、回扣法检查，先在螺栓与螺母上作标记, 然后将螺母退回30。,再用检查扭距扳手把螺母从新扭至原来位置测定的扭距，该值不大 于规定值得10%时为合格。(10)、检查频度：桁梁节点及扳梁主体及纵、横梁连接处，每栓群以 高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每
6、个节点不小于1套进行终拧扭距检查。(11)、检查标准：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得大于超过抽检总数的20%,如超过此值，则应连续抽检，直至累计总数合格率达80%为止。然后对欠拧者补拧，超过者更换后重新补拧。高强度螺栓拧、扭距检查表制造单位：检验件名称及编号：合同号:监理单位：节点编号：检表：螺栓批号 规格扭矩系数平 均值螺栓总 套数抽检套 数终拧扭矩Tc (N m)检查扭矩Tch(N -m)螺栓批号 规格抽检螺栓编检查扭矩值 (N m)判定合格率(%)终拧时间： 年 月日终拧时环境温度：检查时间： 年 月曰检查时环境温度：高强度大六角头螺栓连接工艺评定结果报告施工单位：合同号:监理单位：检表：螺栓来源螺栓规格批号质保书编号母材牌号检验单位螺栓材质检验负责人高强度大六角头螺栓工艺评定纪录简图：工艺评定项目评定纪录设计值实测值高强度螺栓连接基地表面粗糙度电弧喷铝层厚度试件不平度施拧初拧力矩复拧力矩终拧力矩预拉力（KN）扭矩系数摩擦系数注：扭矩系数K、扭矩Tc、预拉力Pc、螺栓直径d之间的关系如下:T c = K P c d