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1、有桩根底施工顺序施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供给、钢笼制 作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清 孔、测泥浆比重、测沉喳厚度、符合设计要求后浇灌松、外 排泥浆、清理泥浆池、校制作、移机造孔。（1）测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每 桩开展定位，并钉下控制桩。（2）人工成孔a、对桩开展定位后，以桩心为圆心，以d+240为直径 开挖桩孔，挖至L 5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用 100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120,高 500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升 机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自
2、上而下用镐、锹、 铲开展。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标 尺及大线附开展垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身 圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土 袋，用手摇辘车卢提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外, 桩孔周围不得堆土。c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附 作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5区 桩径 正负30mm.d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时 上报，采取加固措施，以防止塌方（严禁私自处理）。e、孔后，对孔底浮土开展清理，并组织验收。f、挖至适当深度时，须配备低压照明(36V),到达井 口 6米以下时配备送风装置。(
3、3)钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验 合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧 每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一 十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊, 主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢 筋笼四侧主筋上每隔4nl设置四个耳环，控制保护层为35inm.b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t,根据布置图， 基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊， 以防钢筋笼触地变形。(4)舲施工a、材料的选择：泵送聆的配合比应经试配而得。碎的 各项原材料要满足相应的国家现行
4、标准的规定。砂采用 5-31. 5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%.砂采 用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送硅水泥的最小 用量宜为300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量 的减水剂及掺合料增加校的和易性及可泵性，满足校的质量 要求及施工要求，坍落度为lOOMOmm.b、硅运输：舲采用於罐车运送，现场泵送，砂自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保 持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在舲初凝前入孔并捣 实完毕。C、胫浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象， 混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑, 每层厚度不超过L5m.扩大头部分振
5、动棒操作工必项下到孔 底开展振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效 作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20305, 以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基 本平坦为止。d、粒养护：混凝土浇捣后，由于气温较高，空气 干燥，松中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶 体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏 足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变 形，出现干缩缝纹，影响聆的整体性和耐久性，故在於初凝 前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部 底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持 聆具有足够的润湿润状态。